水环切粒的再冷却系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水环切粒的再冷却系统，其主要是被应用于马来酸酐接枝物的生产过程中。
【背景技术】
[0002]现有生产过程中，马来酸酐接枝物经挤出机挤出后需要经过粉碎冷却得到产品，其中粉碎冷却工艺中使用的是水环切粒机，即该工艺是在挤出机机头物料出口处安装旋转刀片，把挤出的高温熔体切割形成熔体颗粒，同时水环切粒机其外围水环对熔体颗粒实施冷却固化并跟随粒料一起流出，再经离心干燥制得成品。上述现有技术存在的缺陷在于??马来酸酐接枝物在加热挤出后，含热量较大，原装置的水环冷却线程不足或对冷却水的水温要求较高，难以使切割下的熔体颗粒冷却至常温，导致熔体颗粒粘结现象严重，次品率高达30%。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了水环切粒的再冷却系统，该系统加强了熔体颗粒的冷却效果，避免了熔体颗粒的粘结。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：水环切粒的再冷却系统，其特征在于：所述的再冷却系统包括再冷却器，所述的再冷却器进口与所述的水环切粒机的出料口相通，所述的再冷却器出口与固液分离装置相通。
[0005]由上述技术方案可知：在水环切粒机出料口处增设一再冷却器，也就是说被切割的熔体粒料与冷却水从水环切粒机中出来以后一起进入再冷却器继续进行冷却，这有效延长了冷却水与熔体颗粒的冷却线程，冷却接触时间延长，提高了高温颗粒的冷却效果，避免了原先挤出物料在冷却过程中出现的粘结现象，提高了产品的合格率。
【附图说明】
[0006]图I是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图I所示：水环切粒的再冷却系统，所述的再冷却系统包括再冷却器10，所述的再冷却器进口 11与所述的水环切粒机20的出料口 21相通，所述的再冷却器出口 13与固液分离装置30相通。在水环切粒机20出料口 21处增设一再冷却器10，也就是说被切割的熔体粒料与冷却水从水环切粒机中出来以后一起进入再冷却器10继续进行冷却，这有效延长了冷却水与熔体颗粒的冷却线程，冷却接触时间延长，提高了高温颗粒的冷却效果，避免了原先挤出物料在冷却过程中出现的粘结现象，提高了产品的合格率，也降低了劳动强度。
[0008]具体地，所述再冷却器10为箱体状，构成再次冷却器10的箱体上下内壁上设置有挡板12，所述挡板12板面平行且位于铅垂方向，固定在上内壁上的上挡板12与下内壁之间有空隙，固定在下内壁上的下挡板12与上内壁之间有空隙，所述挡板12之间以及箱体内壁分割形成物料行进的迂回通路。考虑到场地的局限性，这里再冷却器10中通过设置挡板12来增加冷却线程，高温颗粒在冷却水行进过程中被进一步冷却，这不仅强化了冷却效果，同时也节省了再冷却系统所占用的场地面积。
[0009]所述的固液分离装置30的出水端接入冷却水槽40的进水口，固体颗粒出料端接入干燥装置60，所述的冷却水槽40出水口接通所述的水环切粒机20。也就是说经再冷却器10冷却处理后的物料和水一同排入固液分离装置30中，其中水被分离后进入冷却水槽40中进行冷却降温，降温后的水可以送入水环切粒机20中进行循环再利用，节约了水资源；固体颗粒进入干燥装置60进行干燥处理，得到成品。
[0010]所述冷却水槽40与水环切粒机20之间的管路上设有水泵50。启动水泵50，便可以使冷却水循环运行，使整个系统在操作时其冷却效果更优，耗能更少，正品率高达98%以上。
【主权项】
1.水环切粒的再冷却系统，其特征在于:所述的再冷却系统包括再冷却器(10)，所述的再冷却器进口(11)与所述的水环切粒机(20)的出料口(21)相通，所述的再冷却器出口(13)与固液分离装置(30)相通。
2.如权利要求1所述的水环切粒的再冷却系统，其特征在于:所述再冷却器(10)为箱体状，构成再次冷却器(10)的箱体上下内壁上设置有挡板(12)，所述挡板(12)板面平行且位于铅垂方向，固定在上内壁上的上挡板(12)与下内壁之间有空隙，固定在下内壁上的下挡板(12)与上内壁之间有空隙，所述挡板(12)之间以及箱体内壁分割形成物料行进的迂回通路。
3.如权利要求1所述的水环切粒的再冷却系统，其特征在于:所述的固液分离装置(30)的出水端接入冷却水槽(40)的进水口，固体颗粒出料端接入干燥装置(60)，所述的冷却水槽(40)出水口接通所述的水环切粒机(20)。
4.如权利要求3所述的水环切粒的再冷却系统，其特征在于:所述冷却水槽(40)与水环切粒机(20)之间的管路上设有水泵(50)。
【专利摘要】本实用新型提供了水环切粒的再冷却系统，该系统加强了熔体颗粒的冷却效果，避免了熔体颗粒的粘结。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：水环切粒的再冷却系统，其特征在于：所述的再冷却系统包括再冷却器，所述的再冷却器进口与所述的水环切粒机的出料口相通，所述的再冷却器出口与固液分离装置相通。由上述技术方案可知：在水环切粒机出料口处增设一再冷却器，也就是说被切割的熔体粒料与冷却水从水环切粒机中出来以后一起进入再冷却器继续进行冷却，这有效延长了冷却水与熔体颗粒的冷却线程，冷却接触时间延长，提高了高温颗粒的冷却效果，避免了原先挤出物料在冷却过程中出现的粘结现象，提高了产品的合格率。
【IPC分类】B29B9-16, B29B9-06
【公开号】CN204546823
【申请号】CN201520190965
【发明人】梅申苗, 胡立武, 江秋英
【申请人】黄山贝诺科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月31日