密闭浸胶缠绕成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种密闭浸胶缠绕成型装置。
【背景技术】
[0002]现有湿法缠绕成型工艺浸胶采用敞开式浸胶方式，即在浸胶槽内倒入树脂材料，绕后将纤维及织物等增强材料通过浸胶槽，并以浸没的形式通过浸胶树脂材料达到浸渍的目的。这种缠绕工艺采用人工倒料，胶液与空气接触，劳动强度高，对人体有害(胶液中含有挥发分有害化工成分)，胶液材料使用量大，浸润效果差，含胶量很难控制，在浸胶槽底部会长期留有一定的浸胶材料，造成浸胶材料凝胶，进而影响缠绕成型的连续性和原材料浪费。胶液与空气接触易受环境温度、湿度的影响，对产品质量会产生缺陷
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种密闭浸胶缠绕成型装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0006]一种密闭浸胶缠绕成型装置，包括供胶装置，所述供胶装置的底部设置有混胶装置，所述混胶装置的出胶口上连接有密闭浸胶装置，所述密闭浸胶装置的两侧分别设置有进纱装置和出纱缠绕装置。
[0007]进一步的，所述供胶装置包括两个贮胶罐以及清洗罐，所述贮胶罐以及所述清洗罐上均设置有连接胶管，所述贮胶罐底端位于所述连接胶管上设置有流量阀，所述流量阀的下端设置有树脂泵，所述贮胶罐以及所述清洗罐的底端位于所述连接胶管的出胶口上设置有混胶装置。
[0008]进一步的，所述混胶装置包括混胶腔，所述混胶腔的底端设置有螺旋混胶芯柱。
[0009]进一步的，所述密闭注胶装置包括支架，所述支架上设置有浸胶槽，所述浸胶槽上设置有玻璃钢上盖，所述浸胶槽底部设置有若干注胶口。
[0010]进一步的，所述进纱装置包括纱架，所述纱架的上方设置有增强纤维，所述纱架的一侧设置有穿纱板，所述穿纱板的出纱短连接有集束丝嘴。
[0011]进一步的，所述出纱缠绕装置包括缠绕模芯，所述缠绕模芯外连接有分纱器。
[0012]本实用新型的有益效果为:通过设置的进纱装置和出纱缠绕装置，进而使得本实用新型具有对纱制品的缠绕成型效果，另外设置的密闭浸胶装置起到了保证产品质量以及减少环境污染的特点，此外本实用新型还具有简单实用，工作效率高以及绿色环保等特点。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本实用新型实施例的密闭浸胶缠绕成型装置结构示意图；
[0015]图2是根据本实用新型实施例的供胶装置以及混胶装置结构示意图；
[0016]图3是根据本实用新型实施例的密闭浸胶装置结构示意图；
[0017]图4是根据本实用新型实施例的进纱装置结构示意图；
[0018]图5是根据本实用新型实施例的出纱缠绕装置结构示意图；
[0019]图中:
[0020]1、供胶装置；2、混胶装置；3、密闭浸胶装置；4、进纱装置；5、出纱缠绕装置；6、贮胶罐；7、清洗罐；8、连接胶管；9、流量阀；10、树脂泵；11、混胶腔；12、支架；13、浸胶槽；14、注胶口 ；15、纱架；16、增强纤维；17、穿纱板；18、集束丝嘴；19、缠绕模芯；20、分纱器；21、螺旋混胶芯柱。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1-5所示，根据本实用新型的实施例所述的一种密闭浸胶缠绕成型装置，包括供胶装置1，所述供胶装置I的底部设置有混胶装置2，所述混胶装置2的出胶口上连接有密闭浸胶装置3，所述密闭浸胶装置3的两侧分别设置有进纱装置4和出纱缠绕装置5。
[0023]进一步的，参照图2，在一个实施例中，所述供胶装置I包括两个贮胶罐6以及清洗罐7，所述贮胶罐6以及所述清洗罐7上均设置有连接胶管8，所述贮胶罐6底端位于所述连接胶管8上设置有流量阀9，所述流量阀9的下端设置有树脂泵10，所述贮胶罐6以及所述清洗罐7的底端位于所述连接胶管8的出胶口上设置有混胶装置2。
[0024]其中，贮胶罐6内存储树脂胶，根据所需求的用胶量控制流量阀9来调节贮胶罐6的出胶量，然后通过树脂泵10将流出的树脂胶混合到混胶装置2中；其中清洗罐7是用来清洗整个装置的，当缠纱浸胶过后关闭贮胶罐6，并且在清洗罐7中灌入清水来实现对整个装置的清洗。
[0025]并且，其中用来浸纱的树脂胶包括环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂。
[0026]此外，继续参照图2，在一个实施例中，所述混胶装置2包括混胶腔11，所述混胶腔11的底端设置有螺旋混胶芯柱12，其中利用螺旋混交芯柱12向密闭浸胶装置3中实时注入树脂胶。
[0027]进一步的，参照图3，在一个实施例中，所述密闭注胶装置3包括支架12，所述支架12上设置有浸胶槽13，所述浸胶槽13上设置有玻璃钢上盖，所述浸胶槽13底部设置有若干注胶口 14。
[0028]其中，浸胶槽13中通过需要缠绕的纱制品，并且浸胶槽13上有玻璃钢上盖，这样起到了密闭浸胶的效果，同时在浸胶的过程中减少了有害气体的排放，对环境污染起到了保护作用，更保护了施工人员的健康，并且通过注胶口实时注胶，更起到了不浪费资源的作用。
[0029]进一步的，参照图4，在一个实施例中，所述进纱装置4包括纱架15，所述纱架15的上方设置有增强纤维16，所述纱架15的一侧设置有穿纱板17，所述穿纱板17的出纱短连接有集束丝嘴18，在出纱的时候通过穿纱板17以及集束丝嘴18将纱制品缕好，达到方便进入密闭注胶装置的作用，其中，增强纤维为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或有机纤维的一种或多种。
[0030]进一步的，参照图5，在一个实施例中，所述出纱缠绕装置5包括缠绕模芯19，所述缠绕模芯19外连接有分纱器20。
[0031]其中，分纱器20起到了将通过密闭注胶装置注胶后的纱制品展开成均匀的薄纱，方便缠绕模芯19缠绕成型。
[0032]在具体使用时，由供胶装置I为密闭注胶装置3提供树脂胶，纱制品通过进纱装置4整理好进入密闭注胶装置3，同时密闭注胶装置3向纱制品注胶，最后注胶后的纱制品经过出纱缠绕装置5缠绕成型，并且保证整个过程高效快速。
[0033]综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置的进纱装置和出纱缠绕装置，进而使得本实用新型具有对纱制品的缠绕成型效果，另外设置的密闭浸胶装置起到了保证产品质量以及减少环境污染的特点，此外本实用新型还具有简单实用，工作效率高以及绿色环保等特点。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种密闭浸胶缠绕成型装置，其特征在于，包括供胶装置(I)，所述供胶装置(I)的底部设置有混胶装置(2)，所述混胶装置(2)的出胶口上连接有密闭浸胶装置(3)，所述密闭浸胶装置⑶的两侧分别设置有进纱装置⑷和出纱缠绕装置(5)。
2.根据权利要求1所述的密闭浸胶缠绕成型装置，其特征在于，所述供胶装置(I)包括两个贮胶罐(6)以及清洗罐(7)，所述贮胶罐(6)以及所述清洗罐(7)上均设置有连接胶管(8)，所述贮胶罐(6)底端位于所述连接胶管(8)上设置有流量阀(9)，所述流量阀(9)的下端设置有树脂泵(10)，所述贮胶罐￠)以及所述清洗罐(7)的底端位于所述连接胶管(8)的出胶口上设置有混胶装置(2)。
3.根据权利要求2所述的密闭浸胶缠绕成型装置，其特征在于，所述混胶装置(2)包括混胶腔(11)，所述混胶腔(11)的底端设置有螺旋混胶芯柱(21)。
4.根据权利要求1所述的密闭浸胶缠绕成型装置，其特征在于，所述密闭注胶装置(3)包括支架(12)，所述支架(12)上设置有浸胶槽(13)，所述浸胶槽(13)上设置有玻璃钢上盖，所述浸胶槽(13)底部设置有若干注胶口(14)。
5.根据权利要求1所述的密闭浸胶缠绕成型装置，其特征在于，所述进纱装置(4)包括纱架(15)，所述纱架(15)的上方设置有增强纤维(16)，所述纱架(15)的一侧设置有穿纱板(17)，所述穿纱板(17)的出纱短连接有集束丝嘴(18)。
6.根据权利要求1所述的密闭浸胶缠绕成型装置，其特征在于，所述出纱缠绕装置(5)包括缠绕模芯(19)，所述缠绕模芯(19)外连接有分纱器(20)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种密闭浸胶缠绕成型装置，包括供胶装置，所述供胶装置的底部设置有混胶装置，所述混胶装置的出胶口上连接有密闭浸胶装置，所述密闭浸胶装置的两侧分别设置有进纱装置和出纱缠绕装置。本实用新型的有益效果为：通过设置的进纱装置和出纱缠绕装置，进而使得本实用新型具有对纱制品的缠绕成型效果，另外设置的密闭浸胶装置起到了保证产品质量以及减少环境污染的特点，此外，本实用新型还具有简单实用，工作效率高以及绿色环保等特点。
【IPC分类】B29C70-34, B29C70-32
【公开号】CN204505865
【申请号】CN201520007664
【发明人】郝春功, 苏睿, 南无疆, 王明哲, 张雄军
【申请人】北京玻钢院复合材料有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月7日