一种单面传热压机热板的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电加热压机的压机热板，特别是一种压机热板中的传热板、保温底座、电加热元件腔和电加热元件。
【背景技术】
[0002]一些产品的生产过程中，要用电加热压机对产品施加压力并向产品传热。橡胶平板硫化机是一种典型的电加热压机。电加热压机有立式框架，框架下部有立式液压缸，框架内的上方定位连有在上方的压机热板，液压缸上方的活塞杆连有在下方的压机热板，压机热板是电加热压机的重要部件，在上的和在下的压机热板相同。橡胶平板硫化机在上的和在下的压机热板用于夹持模压橡胶制品的模具，用电加热压机热板，用立式液压缸驱动压机热板向模具传递压力，保持一定的时间后，让模具型腔内的胶料在一定的温度和压力下硫化成橡胶制品。
[0003]现有技术中，电加热压机的压机热板是六面体形钢板，六面体形钢板有上、下板面和前、后、左、右四个侧板面，六面体形钢板内均布有电加热元件腔，电加热元件腔是均布在六面体形钢板内与上、下板面平行的互相平行的孔道，孔道内嵌有长条形的电加热元件，电加热元件有壳体，壳体内有绝缘体，绝缘体上有缠绕有电热丝，六面体形钢板的下板面有安装螺孔。
[0004]这种电加热压机的压机热板有如下不足:
[0005]1.电加热压机的压机热板被加热后，六面体形钢板的六个面都向外传热。使用时，钢板的六个板面中只有上板面是向外作有用的传热，其它的板面是向环境和立式框架作无用的传热，这种压机热板耗电量较大；
[0006]2.压机热板内的电加热元件腔是均布的，由于压机热板不同部位的散热情况不同，均布的电加热元件腔分布不合理，使传热板的温度分布精度不高；
[0007]3.绕线式电加热元件的相邻匝间的间隙相等，由于压机热板不同部位的散热情况不同，匝间的间隙相等的绕线方式不合理，也使传热板的温度分布精度不高。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的是为了克服上述不足，提出一种耗电量较小、温度分布精度较高的单面传热压机热板。
[0009]本实用新型是用如下方法实现的。
[0010]单面传热压机热板有方槽形保温底座，保温底座的方槽内嵌有用螺栓相连的矩形传热板，
[0011]所述保温底座有矩形底板和围在底板上板面的四周并围在传热板四边的耐高温隔热板边框，底板是保温用硅酸钙板，保温用硅酸钙板内均布有圆柱形玻璃支撑柱，玻璃支撑柱外包覆有薄钢板壳体，底板的下板面复合有安装钢板，安装钢板上有安装孔，边框的外周面复合有钢板框，边框的上框口连有框罩，
[0012]所述传热板是由在上的面板和在下的内板复合而成的组合钢板，内板的上板面布有互相平行的凹槽，凹槽内嵌有电加热元件，传热板上有温度传感器插孔，组合钢板与底座的矩形底板之间有云母片，
[0013]所述内板上板面互相平行的相邻凹槽之间有间隙，从组合钢板中间到两侧周边、相邻凹槽间的间隙逐渐减小，
[0014]所述电加热元件是绕线式电加热元件，电加热元件有与组合钢板上的凹槽相配合的长条形壳体，壳体内有长条形绝缘板，绝缘板上绕有单层电阻丝，绝缘板上单层电阻丝的相邻匝间有间隙，从绝缘板的中间到两端、相邻匝间的间隙逐渐减小。
[0015]安装时，取两块本实用新型，一块是在上方的压机热板，另一块是在下方的压机热板，用螺杆通过安装钢板上的安装孔，把在上方的压机热板安装在电加热压机的的立式框架内的上方，把在下方的压机热板安装在液压缸的上方活塞杆上，让在上方的压机热板与在下方的压机热板的传热板相对，在传热板的温度传感器插孔内插入温度传感器，组装成电加热压机。
[0016]使用时，把电加热元件与电源相通，把压机热板加热，把需要加压、加热的物品放在电加热压机的两块本实用新型的热板之间，用液压缸向物品施加压力，用电加热元件加热热板，传热板可向物品传递热量。
[0017]本实用新型有如下有益的效果:
[0018]1.传热板是嵌在方槽形保温底座内，传热板嵌在方槽形保温底座内后，只有上板面露在槽外，用于作为有用的传热，热板的下板面和四个侧板面是在导热系数较低的方槽形保温底座内，极大地减少向环境和立式框架的无用的传热，是一种单面传热的电加热压机热板，本实用新型的耗电量较小。
[0019]2.底座的矩形底板是保温用硅酸钙板，保温用硅酸钙板是一种由硅质材料(主要成份是Si02，如石英粉、粉煤灰、硅藻土等)、钙质材料(主要成份是CaO，如石灰、电石泥、水泥等)、增强纤维、助剂等按一定比例配合，经抄取或模压、蒸压养护后，无机胶凝材料发生水热合成反应，形成晶体结构稳定的托贝莫来石，制成的产品材质稳定，强度高，因温、湿度引起的收缩率极小，导热系数低、耐高温、耐腐蚀，是一种新型的无机材料，在高温高压的条件下工作，底座不会产生蠕变，在矩形底板内均布有圆柱形玻璃支撑柱，底板的抗压性能较强；
[0020]3.传热板是组合钢板，凹槽在组合钢板内，使用时，传热板的压力均布地传递到底座的矩形底板上，不会对底座的矩形底板产生剪切力，组合钢板与底座的矩形底板之间有云母片，进一步降低传热板的无用传热；
[0021]4.组合钢板内的电加热元件腔是上板面互相平行的凹槽，从组合钢板中间到两侧周边、相邻凹槽间的间隙逐渐减小，电加热元件腔分布合理，使传热板的温度分布精度较尚，
[0022]5.电加热元件是绕线式电加热元件，绝缘板上绕有单层电阻丝，从绝缘板的中间到两端、相邻匝间的间隙逐渐减小，绕线分布合理，使传热板的温度分布精度较高。
[0023]下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
【附图说明】
[0024]图1是根据本实用新型的发明方案提出的一种单面传热电加热压机热板的主视局剖示意图；
[0025]图2是图1的仰视示意图；
[0026]图3是图1的A-A剖面示意图；
[0027]图4是图3的拆分局剖示意图；
[0028]图5是底座矩形底板的主视示意图；
[0029]图6是圆柱形玻璃支撑柱的主视局剖示意图；
[0030]图7绕线式电加热元件的主视局剖示意图；
[0031]图8是图2的侧视局剖拆分示意图。
【具体实施方式】
[0032]图1~图5 中，
[0033]单面传热压机热板有方槽形保温底座1，保温底座的方槽内嵌有用螺栓相连的矩形传热板2，
[0034]所述保温底座有矩形底板3和围在底板上板面的四周并围在传热板四边的耐高温隔热板边框4，底板是保温用硅酸钙板，保温用硅酸钙板内均布有圆柱形玻璃支撑柱5，玻璃支撑柱外包覆有薄钢板壳体6，底板的下板面复合有安装钢板7，安装钢板上有安装孔8，边框的外周面复合有钢板框9，边框的上框口连有框罩10，
[0035]所述传热板是由在上的面板11和在下的内板12复合而成的组合钢板，内板的上板面布有互相平行的凹槽13，凹槽内嵌有电加热元件14，传热板上有温度传感器插孔15，，组合钢板与底座的矩形底板之间有云母片16，
[0036]组合钢板上板面布有六个互相平行的凹槽中，相邻凹槽之间有间隙E、F、G，从组合钢板中间到两侧周边、相邻凹槽间的间隙逐渐减小，即E > F > G，
[0037]所述电加热元件是绕线式电加热元件，电加热元件有与组合钢板上的凹槽相配合的长条形壳体17，壳体内有长条形绝缘板18，绝缘板上绕有单层电阻丝19，绝缘板上电阻丝的相邻匝间有间隙，从绝缘板的中间到两端、相邻匝间的间隙逐渐减小。
[0038]单面传热压机热板安装在电加热压机上后，单面传热压机热板的前面是面对操作人员的一面。使用时，要经常从单面传热压机热板的前面向在上和在下的单面传热压机热板之间放置模具。为了防止模具撞坏单面传热压机热板的前面，在单面传热压机热板的前面可以连有护板。
[0039]图1、图2、图6中，单面传热压机热板的前面连有护板20。
【主权项】
1.一种单面传热压机热板，其特征在于: 有方槽形保温底座，保温底座的方槽内嵌有用螺栓相连的矩形传热板， 所述保温底座有矩形底板和围在底板上板面的四周并围在传热板四边的耐高温隔热板边框，底板是保温用硅酸钙板，保温用硅酸钙板内均布有圆柱形玻璃支撑柱，玻璃支撑柱外包覆有薄钢板壳体，底板的下板面复合有安装钢板，安装钢板上有安装孔，边框的外周面复合有钢板框，边框的上框口连有框罩， 所述传热板是由在上的面板和在下的内板复合而成的组合钢板，内板的上板面布有互相平行的凹槽，凹槽内嵌有电加热元件，传热板上有温度传感器插孔，组合钢板与底座的矩形底板之间有云母片， 所述内板上板面互相平行的相邻凹槽之间有间隙，从组合钢板中间到两侧周边、相邻凹槽间的间隙逐渐减小， 所述电加热元件是绕线式电加热元件，电加热元件有与组合钢板上的凹槽相配合的长条形壳体，壳体内有长条形绝缘板，绝缘板上绕有单层电阻丝，绝缘板上单层电阻丝的相邻匝间有间隙，从绝缘板的中间到两端、相邻匝间的间隙逐渐减小。
2.按权利要求1所述的单面传热压机热板，其特征是:所述的单面传热压机热板的前面连有护板。
【专利摘要】一种单面传热压机热板，有用螺栓相连的矩形传热板和相配合的槽形底座，底座的矩形槽底板是保温用硅酸钙板，硅酸钙板内均布有玻璃柱，槽边框是耐高温隔热板，矩形槽底板的下板面复合有安装钢板，边框的外周边连有钢板框，传热板是由面板和内板复合而成的组合钢板，内钢板的上板面布有互相平行的从内到外间隙逐渐减小的凹槽，凹槽内嵌有绕线式电加热元件，电加热元件内的电阻丝从绝缘板的中间到两端、相邻匝间的间隙逐渐减小。本实用新型的底座槽底板是保温用硅酸钙板，强度高、保温性能好，不会容易产生蠕变，组合钢板是把压力均布在底座上，不会对底座槽底板产生剪切力，电加热元件腔分布合理，电阻绕线分布合理，传热板的温度分布精度较高。
【IPC分类】B29C35-02, H05B3-30
【公开号】CN204431590
【申请号】CN201520089375
【发明人】冯小勇, 朱红, 周云山
【申请人】辽宁奇点节能科技股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月9日