一种o型密封圈模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种O型密封圈模具。
【背景技术】
[0002]O型密封圈模具的种类很多，但大部分都是通过上下两块模板形成多个型腔加工O型密封圈，而且形成的多个型腔之间都是相互独立的。
[0003]首先，在O型密封圈制作成形之后，由于型腔之间相互独立，所以产品出模时需要一个个取出，整个过程速度慢、生产效率低、劳动强度大、生产流程繁琐、不利于批量生产。其次，在O型密封圈制作成形之后需要进行飞边处理，目前，业界普遍采用冷冻方式对飞边进行处理，飞边极其容易与产品相互缠绕并堵塞出口影响产品的质量、次品率上升、成本增加。再者，为了更好更快的去除飞边，多数模具都设有撕边槽，在后续处理时，如产品截面与撕边槽截面非常接近时，容易将二者混淆。前述是目前密封圈模具加工产品时遇到的主要冋题，急需解决。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的是提出一种能够快速出模、生产效率高的O型密封圈模具。
[0005]本实用新型的另一个目的是提出一种去除飞边容易、后续产品整理方便的O型密封圈模具。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种O型密封圈模具，包括层叠设置的第一模板和第二模板及形成于所述第一模板和所述第二模板之间的并排排列的多个O形型腔，，还包括在所述第一模板和所述第二模板的分模面上的每个O形型腔的外周和内周分别设置的外撕边槽和内撕边槽，用于去除所述O型密封圈的飞边；其中一个所述模板上设置的相邻的所述外撕边槽之间通过贯通槽相连接，用于实现所述O型密封圈的整体出模。
[0008]进一步的，所述贯通槽的横截面为长方形，所述长方形的两长边分别与所述外撕边槽连通。
[0009]进一步的，所述外撕边槽包括多个子外撕边槽，所述内撕边槽均包括多个子内撕边槽，每个所述子外撕边槽和所述子内撕边槽均包括中间部和与所述中间部连接的两个端部，所述中间部是呈弧状的凹槽，两个所述端部均是半球形的凹槽。
[0010]进一步的，所述外撕边槽的子外撕边槽沿所述型腔的外圆周方向等间距均匀分布，相邻两个所述子外撕边槽的距离小于所述子外撕边槽的中间部的弧长。
[0011]进一步的，所述内撕边槽的子内撕边槽沿所述型腔的内圆周方向等间距均匀分布，相邻两个所述子内撕边槽的距离小于所述子内撕边槽的中间部的弧长。
[0012]进一步的，所述外撕边槽和所述内撕边槽的深度均小于等于所述型腔的深度。
[0013]进一步的，所述第一模板和所述第二模板上均设有定位销孔，用于实现所述第一模板和所述第二模板层叠紧固。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015](I)本实用新型通过在相邻外撕边槽之间设有贯通槽，对于设有多个型腔相互独立的模板，能够实现产品的整体出模，提高了生产效率、降低了生产的人工成本。
[0016](2)本实用新型通过在型腔的内外分别设有外撕边槽和内撕边槽，在执行产品高速旋转去边冷冻的工序时，飞边快速去除而不会与产品相互缠绕导致出口堵塞。
[0017](3)本实用新型通过设有具有弧形的撕边槽，在后续整理时能够快速区分产品截面与撕边槽截面，生产效率得到提高。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型优选实施例一提供的第一模板的结构示意图；
[0019]图2是图1中A部分的局部放大图；
[0020]图3是本实用新型优选实施例一提供的第二模板的结构示意图；
[0021]图4是图3中B部分的局部放大图；
[0022]图5是本实用新型优选实施例一提供的内外撕边槽的结构示意图；
[0023]图中:
[0024]1、第一模板；2、第二模板；3、型腔；4、外撕边槽；5、内撕边槽；6、贯通槽；7、定位销孔。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0026]优选实施例一:
[0027]图1至图5是本实施例提供的O型密封圈模具的结构示意图。该O型密封圈模具包括层叠设置的第一模板I和第二模板2及形成于第一模板I和第二模板2之间的并排排列的多个O形型腔3，还包括:在第一模板I和第二模板2的分模面上的每个O形型腔的外周和内周分别设置有外撕边槽4和内撕边槽5，用于去除所述O型密封圈的飞边；其中一个模板上设置的相邻的外撕边槽4之间通过贯通槽6相连接，用于实现所述O型密封圈的整体出模。本实施例中，第一模板I为下模板，该下模板的相邻外撕边槽4之间设有贯通槽6，如图1、图2所示，第二模板2为上模板，如图3、图4所示。
[0028]具体的，贯通槽6的横截面为长方形，长方形的两长边分别与外撕边槽4连通；夕卜撕边槽4包括多个子外撕边槽，内撕边槽5包括多个子内撕边槽，每个子外撕边槽和子内撕边槽均包括中间部和与中间部连接的两个端部，中间部是呈弧状的凹槽，两个端部均是半球形的凹槽；外撕边槽4的子外撕边槽沿型腔3的外圆周方向等间距均匀分布，相邻两个子外撕边槽的距离小于子外撕边槽的中间部的弧长；内撕边槽5的子内撕边槽沿型腔3的内圆周方向等间距均匀分布，相邻两个子内撕边槽的距离小于子内撕边槽的中间部的弧长；外撕边槽4和内撕边槽5的深度均小于等于型腔3的深度；第一模板I即下模板和第二模板2即上模板上均设有定位销孔7，用于实现第一模板I和第二模板2层叠紧固。
[0029]通过在型腔的内部和外部分别设有前述形状的内撕边槽和外撕边槽，能够在产品截面与撕边槽截面非常接近时实现区分，且在高速旋转去边冷冻箱里，飞边容易先断开，不与产品相互缠绕。
[0030]优选实施例二:
[0031]本优选实施例提供一种O型密封圈模具，其结构与优选实施例一基本相同。该O型密封圈模具包括层叠设置的第一模板和第二模板及形成于第一模板和第二模板之间的多个型腔，还包括分别设在第一模板的分模面上的外撕边槽和内撕边槽及设在第二模板的分模面上的外撕边槽和内撕边槽，用于去除所述O型密封圈的飞边；其中一个模板上设置的相邻外撕边槽之间设有贯通槽，用于实现所述O型密封圈的整体出模。
[0032]不同之处在于:外撕边槽和内撕边槽的形状并不局限，外撕边槽和内撕边槽的形状可以相同，也可以不同，还可以是其他能够满足快速去除飞边的结构；贯通槽的截面可以是方形也可以是菱形、椭圆形或其他形状，能够实现模具的整体出模即可；模板的数量也不局限于两个，还可以是多个设有型腔的模板层叠在一起，从而提高生产效率，只要互相配合的两个模板中其中一个的相邻外撕边槽之间连通有贯通槽即可。
[0033]以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，本领域的技术人员在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所护的范围情况下，还可得到很多形式，这些均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种O型密封圈模具，包括层叠设置的第一模板(I)和第二模板(2)及形成于所述第一模板⑴和所述第二模板⑵之间的并排排列的多个O形型腔(3)，其特征在于，还包括:在所述第一模板(I)和所述第二模板(2)的分模面上的每个O形型腔的外周和内周分别设置的外撕边槽(4)和内撕边槽(5)，用于去除所述O型密封圈的飞边； 其中一个所述模板上设置的相邻的所述外撕边槽(4)之间通过贯通槽(6)相连接，用于实现所述O型密封圈的整体出模。
2.根据权利要求1所述的一种O型密封圈模具，其特征在于:所述贯通槽(6)的横截面为长方形，所述长方形的两长边分别与所述外撕边槽(4)连通。
3.根据权利要求1所述的一种O型密封圈模具，其特征在于:所述外撕边槽(4)包括多个子外撕边槽，所述内撕边槽(5)包括多个子内撕边槽，每个所述子外撕边槽和所述子内撕边槽均包括中间部和与所述中间部连接的两个端部，所述中间部是呈弧状的凹槽，两个所述端部均是半球形的凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种O型密封圈模具，其特征在于:所述外撕边槽(4)的子外撕边槽沿所述型腔⑶的外圆周方向等间距均匀分布，相邻两个所述子外撕边槽的距离小于所述子外撕边槽的中间部的弧长。
5.根据权利要求3所述的一种O型密封圈模具，其特征在于:所述内撕边槽(5)的子内撕边槽沿所述型腔(3)的内圆周方向等间距均匀分布，相邻两个所述子内撕边槽的距离小于所述子内撕边槽的中间部的弧长。
6.根据权利要求1所述的一种O型密封圈模具，其特征在于:所述外撕边槽(4)和所述内撕边槽(5)的深度均小于等于所述型腔(3)的深度。
7.根据权利要求1所述的一种O型密封圈模具，其特征在于:所述第一模板(I)和所述第二模板(2)上均设有定位销孔(7)，用于实现所述第一模板(I)和所述第二模板(2)层叠紧固。
【专利摘要】本实用新型公开了一种O型密封圈模具，属于模具技术领域，为解决现有O型密封圈模具在生产产品过程中存在的问题而设计。该O型密封圈模具包括层叠设置的第一模板和第二模板及形成于所述第一模板和所述第二模板之间的并排排列的多个O形型腔，还包括在所述第一模板和所述第二模板的分模面上的每个O形型腔的外周和内周分别设置的外撕边槽和内撕边槽，用于去除所述O型密封圈的飞边；所述其中一个模板上设置的相邻的所述外撕边槽之间通过贯通槽相连接，用于实现所述O型密封圈的整体出模。通过设有贯通槽能够实现模具整体出模，且通过内外撕边槽能够快速去除飞边，提高生产效率。
【IPC分类】B29C33-00, B29C37-02
【公开号】CN204309164
【申请号】CN201420652195
【发明人】陈连科
【申请人】安徽宁国中鼎模具制造有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月4日