塑料异型材挤出成型模具模头的快换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高速挤出模具成型系统的技术领域。具体地，本实用新型涉及一种塑料异型材挤出成型模具模头的快换装置。
【背景技术】
[0002]塑料异型材挤出成型模具，在其模头的位置需要对模具进行加热，保证物料在高温条件下保持粘流状态，使得物料具有良好的流动性能。目前，塑料异型材挤出成型模具行业内，大多数采用单片式的四块加热板，对模头的外圈的四个面进行加热。如图1所示:
[0003]该加热装置要求上下左右四面的加热板(即图中的上侧加热板1、右侧加热板2、下侧加热板3和左侧加热板4)相互组装成一个整体，然后再安装在模具的模头上。但是，上述技术方案存在以下缺点:
[0004]1、热量流失较多，保温效果较差:由于此加热装置是由四个面的加热板组装而成，加热装置的整体性较差，一般情况下，在四块加热板结合的部位都会产生一定量的间隙，加热板产生的热量会通过间隙散发，导致能量的流失，造成浪费，有时候甚至达不到模具开机工艺所需的温度要求；
[0005]2、通用性较差，使用寿命较短，并且在实际使用过程中操作不便:由于此类加热装置是由多块加热板组装而成，在模具的使用过程中，开机时要进行组装，停机对模具进行保养时要对加热板进行拆卸，反复安装和拆卸，大大影响了加热装置的使用寿命，操作起来也显得格外的麻烦；受其使用寿命的影响，一般一套模具需配备一套加热装置，导致其通用性较差，模具的资金成本的投入较高。
【发明内容】
[0006]本实用新型提供一种塑料异型材挤出成型模具模头的快换装置，其目的是提高加热效率及提高加热装置的通用性。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0008]本实用新型的塑料异型材挤出成型模具模头的快换装置，所述的模具模头上包括加热板，所述的模具模头上设有模头加热套，所述的加热板安装在模头加热套的外表面上；所述的模头的模板安装在模头加热套的内孔中。
[0009]所述的模头加热套后端的外形为外螺纹结构，该螺纹结构通过一个带有内螺纹的连接法兰，将模头加热套连接在挤出机上。
[0010]所述的模头加热套的内部，设置成两个不同直径的圆形内孔，其内孔的大径与小径结合的部位形成了轴向定位台阶；所述的整套模头的第一块模板为大径，其外形尺寸与模头加热套的大径配合；模头其余模板的外形为小径，与模头加热套的小径配合。
[0011]所述的模头加热套的内孔的小径上，设有旋转方向定位槽；所述的旋转方向定位槽通过定位键与模头的模板配合。
[0012]所述的加热板包括上侧加热板、右侧加热板、下侧加热板及左侧加热板，分别安装在模头加热套的上侧面、右侧面、下侧面和左侧面上。
[0013]本实用新型采用上述技术方案，提高加热装置的加热效率以及其保温效果，避免能量流失而造成浪费；方便操作人员的操作使用，减少生产线上的人工成本投入，解决传统加热装置中的不断反复拆卸带来的不便，同时提高加热装置的通用性和其使用的寿命，以减少模具配件的资金成本的投入。
【附图说明】
[0014]附图所示的内容及图中的标记如下:
[0015]图1为【背景技术】中所述的塑料异型材挤出成型模具的加热装置的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型中的塑料异型材挤出成型模具的通用加热装置的结构示意图；
[0017]图3为图2所示结构的左向剖视图；
[0018]图4为图2所示结构的三维效果图。
[0019]图中标记为:1、上侧加热板，2、右侧加热板，3、下侧加热板，4、左侧加热板，5、上侧加热板，6、右侧加热板，7、下侧加热板，8、左侧加热板，9、模头加热套，1、轴向定位台阶，11、旋转方向定位槽，12、外螺纹结构。
【具体实施方式】
[0020]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0021]如图2、图3及图4所示，是本实用新型的塑料异型材挤出成型模具模头的快换装置，所述的模具模头上包括加热板。本实用新型属于塑料异型材挤出成型模具的技术领域，涉及塑料异型材挤出成型模具的通用加热装置的设计原理，更具体地说，本实用新型是一种塑料异型材挤出成型模具的通用加热装置。
[0022]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高加热效率及提高加热装置的通用性的发明目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0023]如图2至图4所示，本实用新型的塑料异型材挤出成型模具模头的快换装置，所述的模具模头上设有模头加热套9，所述的加热板安装在模头加热套9的外表面上；所述的模头的模板安装在模头加热套9的内孔中。
[0024]上述技术方案，提高加热装置的加热效率，以及其保温效果，避免能量流失而造成浪费；方便操作人员的操作使用，减少生产线上的人工成本投入，解决传统加热装置中的不断反复拆卸带来的不便，同时提高加热装置的通用性和其使用的寿命，以减少模具配件的资金成本的投入。
[0025]制作一个整体的模头加热套9，模头加热套9的外侧采用正方形，内侧采用两个不同直径的圆形，形成台阶，起到在挤出方向上的定位作用。在制作模具的模头时，型材尺寸相差不大的情况下，模板的尺寸设计成一样大小，整套模头组装完成后，可整体装入加热套，在利用螺栓连接在模套内部的台阶上。
[0026]模头加热套9其前端外形为一正方形，后端的外形为外螺纹结构12，可以通过一带有内螺纹的连接法兰连接在挤出机上。由于模头为整体式装入，在换模具时，模头加热套9可以不进行拆卸，直接取出整体式模头即可更换，有效地提高操作的方便性。
[0027]所述的模头加热套9后端的外形为外螺纹结构，该螺纹结构通过一个带有内螺纹的连接法兰，将模头加热套9连接在挤出机上。
[0028]所述的模头加热套9的内部，设置成两个不同直径的圆形内孔，其内孔的大径与小径结合的部位形成了轴向定位台阶10 ;所述的整套模头的第一块模板为大径，其外形尺寸与模头加热套9的大径配合；模头其余模板的外形为小径，与模头加热套9的小径配合。
[0029]模头加热套9的内部结构制作成两个不同直径的圆形，在大径与小径结合的部位形成了轴向定位台阶10，而整套模头的第一块模板为大径，其外形尺寸与加热套的大径配合；模头其余模板的外形为小径，与加热套的小径配合。轴向定位台阶10对模头在轴向起到了定位的效果。
[0030]所述的模头加热套9的内孔的小径上，设有旋转方向定位槽11 ;所述的旋转方向定位槽11通过定位键与模头的模板配合。旋转方向定位槽11，通过定位键与模头配合，来限制模头在旋转方向的自由度。
[0031]所述的加热板包括上侧加热板5、右侧加热板6、下侧加热板7及左侧加热板8，分别安装在模头加热套9的上侧面、右侧面、下侧面和左侧面上。上侧加热板5、右侧加热板6、下侧加热板7、左侧加热板8对模头加热套9进行加热，在更换模具时也不用进行拆卸，可有效提高其使用的经济效益。
[0032]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.塑料异型材挤出成型模具模头的快换装置，所述的模具模头上包括加热板，其特征在于:所述的模具模头上设有模头加热套(9)，所述的加热板安装在模头加热套(9)的外表面上；所述的模头的模板安装在模头加热套(9)的内孔中。
2.按照权利要求1所述的塑料异型材挤出成型模具模头的快换装置，其特征在于:所述的模头加热套(9)后端的外形为外螺纹结构，该螺纹结构通过一个带有内螺纹的连接法兰，将模头加热套(9)连接在挤出机上。
3.按照权利要求1所述的塑料异型材挤出成型模具模头的快换装置，其特征在于:所述的模头加热套(9)的内部，设置成两个不同直径的圆形内孔，其内孔的大径与小径结合的部位形成了轴向定位台阶(10);所述的整套模头的第一块模板为大径，其外形尺寸与模头加热套(9)的大径配合；模头其余模板的外形为小径，与模头加热套(9)的小径配合。
4.按照权利要求3所述的塑料异型材挤出成型模具模头的快换装置，其特征在于:所述的模头加热套(9)的内孔的小径上，设有旋转方向定位槽(11);所述的旋转方向定位槽(11)通过定位键与模头的模板配合。
5.按照权利要求1所述的塑料异型材挤出成型模具模头的快换装置，其特征在于:所述的加热板包括上侧加热板(5)、右侧加热板￠)、下侧加热板(7)及左侧加热板(8)，分别安装在模头加热套(9)的上侧面、右侧面、下侧面和左侧面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料异型材挤出成型模具模头的快换装置，模具模头上包括加热板，模具模头上设有模头加热套(9)，加热板安装在模头加热套(9)的外表面上；模头的模板安装在模头加热套(9)的内孔中。采用上述技术方案，提高加热装置的加热效率以及其保温效果，避免能量流失而造成浪费；方便操作人员的操作使用，减少生产线上的人工成本投入，解决传统加热装置中的不断反复拆卸带来的不便，同时提高加热装置的通用性和其使用的寿命，以减少模具配件的资金成本的投入。
【IPC分类】B29C47-86
【公开号】CN204278484
【申请号】CN201420753109
【发明人】王杨林, 周以保, 任力勇, 单金辉, 宋在连, 吕新春, 钱文兵, 王春留, 孙健
【申请人】芜湖海螺挤出装备有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月4日