大型滑板注塑机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑机，特别是一种大型滑板注塑机。
【背景技术】
[0002]现在市面上大型滑板注塑机其切刀缸都设计在上模板中心位置，在切刀缸一侧设计送料口，在送料口内设置柱塞，这样就导致模具的安装位置只能安装在上模板一侧到送料口之间的位置，导致模具中心与切刀缸中心不在一个垂直轴上，不方便切刀缸对水口料的切割。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种大型滑板注塑机，解决了现有大型滑板注塑机模具中心与切刀缸中心不在一个垂直轴的问题，实现了方便切割水口料的的目的。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种大型滑板注塑机，包括工作台、切刀缸、上模板、开合模具和滑板，切刀缸偏心设置在上模板上，切刀缸下端设计有顶杆，切刀缸右侧的上模板上偏心设有注料孔，上模板下表面设有上半模，上模板上表面设有上模插头位置，注料孔内设有柱塞，工作台右侧设有操作箱，工作台上设有滑板，滑板上表面设有下半模和下模插头位置，滑板下设有加热线，加热线与上模插头位置和下模插头位置电连接，切刀缸偏心的设计，使得注塑模具中心与切刀缸中心在一个垂直轴上，方便切刀对水口料的切割。
[0006]优选为，滑板为两块，每块滑板上分别都设有下半模和下模插头位置，滑板为两块的设计，使得一块滑板在滑出产品的时候另一块就能够进行注塑步骤，大大提高了生产效率。
[0007]优选为，切刀缸内设有四把切刀，结构简单，设计合理。
[0008]优选为，上模板前边沿两端位置设有两根安全光栅，工作台前边沿两端位置设有两根安全光栅，工作台前边沿中间位置设有射出按钮，安全光栅的设计，使得在生产过程中避免一些错误操作造成的安全隐患。
[0009]优选为，工作台其他三边沿设有防护栏，结构简单，设计合理。
[0010]优选为，滑板下方设有收集槽，收集槽的设计，便于水口废料的回收。
[0011 ] 优选为，滑板上设有八个推模挡块，在装置装配过程中，起定位作用。
[0012]优选为，柱塞包括柱塞头、柱塞杆和柱塞缸，结构简单，实用性强。
[0013]本实用新型的有益效果是:本大型滑板注塑机切刀缸偏心的设计，使得注塑模具中心与切刀缸中心在一个垂直轴上，方便切刀对水口料的切割；滑板为两块的设计，使得一块滑板在滑出产品的时候另一块就能够进行注塑步骤，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视图；
[0015]图2为本实用新型图1切刀缸的俯视图；
[0016]图3为本实用新型图1的俯视图；
[0017]图4为本实用新型图1滑板的俯视图。
[0018]其中:1、工作台，2、切刀缸，3、上模板，4、滑板，5、顶杆，6、注料孔，7、上半模，8、上模插头位置，9、柱塞缸，10、下半模，11、下模插头位置，12、加热线，13、切刀，14、安全光栅，15、射出按钮，16、防护栏，17、收集槽，18、推模挡块，19、柱塞头，20、柱塞杆，21、操作箱。
【具体实施方式】
[0019]为了进一步理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行描述。
[0020]如图1-4所示，本实施例提供的一种大型滑板注塑机，包括工作台1、切刀缸2、上模板3、开合模具和滑板4，切刀缸2偏心设置在上模板3上，切刀缸2下端设计有顶杆5，切刀缸2右侧的上模板3上偏心设有注料孔6，上模板3下表面设有上半模7，上模板3上表面设有上模插头位置8，注料孔6内设有柱塞，工作台I右侧设有操作箱21，工作台I上设有滑板4，滑板4上表面设有下半模10和下模插头位置11，滑板I下设有加热线12，加热线12与上模插头位置8和下模插头位置11电连接。
[0021]对本实施例的各个部件进行解释说明:
[0022]I)滑板4为两块，每块滑板4上分别都设有下半模10和下模插头位置11 ;
[0023]2)切刀缸2内设有四把切刀13 ；
[0024]3)上模板3前边沿两端位置设有两根安全光栅14，工作台I前边沿两端位置设有两根安全光栅14，工作台I前边沿中间位置设有射出按钮15 ;
[0025]4)工作台I其他三边沿设有防护栏16 ；
[0026]5)滑板4下方设有收集槽17 ；
[0027]6)滑板4上设有八个推模挡块18 ;
[0028]7)柱塞包括柱塞头19、柱塞杆20和柱塞缸9。
[0029]工作原理:当注塑料注塑进模具之后，按下射出按钮，下半模与上半模开始合模，在合模过程中为了避免注塑料遇冷快速硬化，在上模板与滑板上设有加热线，减慢注塑料硬化速度，当合模完成之后，通过切刀缸内的切刀对产品进行切割，使其与柱塞头分离且切除水口料，然后开模，通过顶杆使产品与上半模分离，随着下半模向下移动，最后随滑板滑出；随着滑板带着产品滑出，另一块滑板进去，进行注塑步骤，与前步骤相同；两块滑板交替使用，在一块滑板运出产品的同时，另一块滑板马上进行注塑工作，大大提高了整体注塑效率。
[0030]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种大型滑板注塑机，包括工作台(1)、切刀缸(2)、上模板(3)、开合模具和滑板(4)，其特征在于:所述切刀缸(2)偏心设置在上模板(3)上，所述切刀缸(2)下端设计有顶杆(5)，所述切刀缸(2)右侧的上模板(3)上偏心设有注料孔￠)，所述上模板(3)下表面设有上半模(7)，上模板(3)上表面设有上模插头位置(8)，所述注料孔￠)内设有柱塞，所述工作台(I)右侧设有操作箱(21)，所述工作台(I)上设有滑板(4)，所述滑板(4)上表面设有下半模(10)和下模插头位置(11)，所述滑板(I)下设有加热线(12)，所述加热线(12)与上模插头位置(8)和下模插头位置(11)电连接。
2.根据权利要求1所述的大型滑板注塑机，其特征在于:所述滑板(4)为两块，所述每块滑板(4)上分别都设有下半模(10)和下模插头位置(11)。
3.根据权利要求1所述的大型滑板注塑机，其特征在于:所述切刀缸(2)内设有四把切刀(13) ο
4.根据权利要求1所述的大型滑板注塑机，其特征在于:所述上模板(3)前边沿两端位置设有两根安全光栅(14)，所述工作台(I)前边沿两端位置设有两根安全光栅(14)，所述工作台(I)前边沿中间位置设有射出按钮(15)。
5.根据权利要求4所述的大型滑板注塑机，其特征在于:所述工作台(I)其他三边沿设有防护栏(16)。
6.根据权利要求1所述的大型滑板注塑机，其特征在于:所述滑板(4)下方设有收集槽(17)。
7.根据权利要求1或6所述的大型滑板注塑机，其特征在于:所述滑板(4)上设有八个推模挡块(18)。
8.根据权利要求1所述的大型滑板注塑机，其特征在于:所述柱塞(9)包括柱塞头(19)、柱塞杆(20)和柱塞缸(9) ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型滑板注塑机,包括工作台、切刀缸、上模板、开合模具和滑板，切刀缸偏心设置在上模板上，切刀缸下端设计有顶杆，切刀缸右侧的上模板上偏心设有注料孔，上模板下表面设有上半模，上模板上表面设有上模插头位置，注料孔内设有柱塞，工作台右侧设有操作箱，工作台上设有滑板，滑板上表面设有下半模和下模插头位置，滑板下设有加热线，加热线与上模插头位置和下模插头位置电连接，本实用新型的有益效果是：本大型滑板注塑机切刀缸偏心的设计，使得注塑模具中心与切刀缸中心在一个垂直轴上，方便切刀对水口料的切割；滑板为两块的设计，使得一块滑板在滑出产品的时候另一块就能够进行注塑步骤，大大提高了生产效率。
【IPC分类】B29C45-73, B29C45-03, B29C45-38
【公开号】CN204278363
【申请号】CN201420711937
【发明人】冯延河
【申请人】杭州大禹机械有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月24日