一种塑料管材自动切割装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑料管材自动切割装置，包括支架、挤塑机、塑料管材切割设备，支架设置在挤塑机出料口一侧，切割设备设置在支架与挤塑机出料口之间，在支架上设置V型槽，V型槽的两个斜面分别为框架结构，分别在框架均匀设置导辊，导辊的转轴上部固定于框架顶部，导辊的转轴下部固定于框架底部，所述V型槽一端正对挤塑机的管材出口，所述V型槽另一端还设置行程开关。塑料管材从挤塑机出来后，在V型槽的导辊上滑行，触碰行程开关后，专用切割设备将塑料管材切断。该装置易操作，便于控制，有效解决了塑料管材定长切割问题。
【专利说明】
一种塑料管材自动切割装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种塑料管材自动切割装置。
【背景技术】
[0002]塑料管材经过挤塑机挤压成型后，需要按照设计长度切割，现有技术是塑料管材从挤塑机出来后，在一个工作台面上沿轴向移动，再用卷尺测量长度进行切割。这样每次切割都需要人工测量，人工测量难免存在误差;并且管材在工作台面移动，管子表面直接与工作台面摩擦，管子表面容易产生划痕。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足之处，本发明旨在提供一种塑料管材自动切割装置，主要解决塑料管材与工作台面的摩擦问题，自动测量管材的切割长度，降低工作强度。
[0004]本发明采用的技术方案:一种塑料管材自动切割装置，包括支架、挤塑机、塑料管材切割设备，支架设置在挤塑机出料口一侧，切割设备设置在支架与挤塑机出料口之间，在支架上设置V型槽，V型槽的两个斜面分别为框架结构，分别在框架均匀设置导辊，导辊的转轴上部固定于框架顶部，导辊的转轴下部固定于框架底部，所述V型槽一端正对挤塑机的管材出口，所述V型槽另一端还设置行程开关。
[0005]采用上述技术方案，塑料管材从挤塑机出来后，在V型槽的导辊上滑行，塑料管材表面与导辊之间为滚动摩擦，摩擦力较小，塑料管材易移动，塑料管材表面不会产生划伤，当塑料管材输送至行程开关时，触碰行程开关，行程开关断开塑料管材输送电源，专用切割设备在挤塑机出口端将塑料管材切断。由于采用行程开关进行定位切割，每次剪切的塑料管材长度恒定，减少了人工测量环节，相对降低工作强度。
[0006]该装置易操作，便于控制，有效解决了塑料管材定长切割问题。
【附图说明】
[0007]图1为本发明结构示意图；
图2为本发明另一结构示意图；
附图中:I挤塑机2切割设备3管材4导辊5框架6程开关7支架。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0009]如图1、图2所示，支架7设置在挤塑机I出料口一侧，切割设备2在支架7与挤塑机I出料口之间；
在支架7上设置V型槽，V型槽的两个斜面分别为框架5结构，也就是V型槽由两个框架5结构交叉组成；
分别在框架5内均匀设置导辊4，导辊4轴线位于框架5内，导辊4呈倾斜状态，所有导辊4尺寸相同，并且位于同一平面；
导辊4的转轴上部固定于框架5顶部，导辊4的转轴下部固定于框架5底部。所述V型槽一端正对挤塑机I的管材3出口，加工好的塑料管材3从挤塑机I出来后，塑料管材3就自动进入V型槽，并沿V型槽滑行；
在V型槽另一端还设置行程开关6，当塑料管材3滑行到切割长度时与行程开关6接触，程开关6传输信号给挤塑机1，挤塑机I停止出料，然后在挤塑机I出口一侧的切割设备工作，将塑料管材3切割断，便可以得到需要长度的塑料管材3。
【主权项】
1.一种塑料管材自动切割装置，包括支架(7 )、挤塑机(I)、切割设备(2 )，支架(7 )在挤塑机(1)出料口 一侧，切割设备(2 )在支架(7 )与挤塑机(I)出料口之间，其特征在于:在支架(7)上设置V型槽，V型槽的两个斜面分别为框架(5)结构，分别在框架(5)内均匀设置导辊(4)，导辊(4)的转轴上部固定于框架(5)顶部，导辊(4)的转轴下部固定于框架(5)底部，所述V型槽一端正对挤塑机(I)的管材(3)出口，所述V型槽另一端还设置行程开关(6)。
【文档编号】B29L23/00GK106079341SQ201610699254
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月22日 公开号201610699254.6, CN 106079341 A, CN 106079341A, CN 201610699254, CN-A-106079341, CN106079341 A, CN106079341A, CN201610699254, CN201610699254.6
【发明人】吴松, 徐建良, 王新路, 廖群, 李丹丹, 李申
【申请人】贵州枫叶管业有限公司