一种酚醛模塑料热切粒工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种酚醛模塑料热切粒工艺，其工艺步骤如下：步骤1）：原材料预处理；步骤2）：使用球磨机，球磨机中加入陶瓷球，把预处理的酚醛树脂、催化剂和脱模剂放入球磨机球磨10?24小时；步骤3）：配料混合；步骤4）：挤出；步骤5）：辊压；步骤6）：输送切条；步骤7）：筛选包装；本发明具有工艺合理、生产效率高、产品质量稳定的优点。
【专利说明】
一种酚醛模塑料热切粒工艺
技术领域
[0001 ]本发明属于热固性模塑料技术领域，具体涉及一种酚醛模塑料，尤其涉及一种酚醛模塑料热切粒工艺。
【背景技术】
[0002]目前，酚醛模塑料生产在国内外都是使用双辊开炼机或者螺杆机生产，压片，输送带或皮带输送，再用粉碎机粉碎，在粉碎过程中粉尘非常大，并且筛选除粉率不高，并且热态粉碎机由于加热的滞后性无法满足酚醛模塑料的生产要求，在粉碎过程中发热量大，使得酚醛模塑料在粉碎机内软化，堵塞粉碎机及筛网，影响正常生产作业；因此，提供一种工艺合理、生产效率高、产品质量稳定的酚醛模塑料热切粒工艺是非常有必要的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种工艺合理、生产效率高、产品质量稳定的酚醛模塑料热切粒工艺。
[0004]本发明技术方案是:一种酚醛模塑料热切粒工艺，其工艺步骤如下:
步骤I):原材料预处理:把原材料粉碎到粒径Imm—下，去除杂质；
步骤2):使用球磨机，球磨机中加入陶瓷球，把预处理的酚醛树脂、催化剂和脱模剂放入球磨机球磨10-24小时；
步骤3):配料混合:把原材料投入到混合机中，混合20-40分钟；
步骤4):挤出:将混合好的原料加入挤出机，挤出口的温度设定在120-130摄氏度之间；步骤5):辊压:采用直径为0.8-1.5m的辊压机，将挤出机挤出的物料压成厚度为1-20_之间的料片，辊筒内部采用水冷和风冷两种冷却方式，保证辊面温度在40°C以下；
步骤6 ):输送切条，通过输送带输送辊压机压成的料片，输送带上方通50-60 °C的热风，经过切刀，把料片切成同输送方向垂直的2-8_的长条;而后将切好的长条通过另一条输送带，输送方向与上条输送带方向一致，输送带上方通入60-80 0C的热风，保证切条不硬化，而后进入切粒机，切成1-6mm的长度；
步骤7):筛选包装:把切好的颗粒，通过鼓风机风选输送，并在出料口设置磁力架，大于6mm的颗粒通过原材料预处理粉碎回用。
[0005]所述的混合机为固体物料混合机。
[0006]所述的挤出机为双螺杆挤出机。
[0007]所述的辊压机为双辊筒辊压机。
[0008]所述的切粒机为单螺杆切粒机。
[0009]本发明具有以下优点:本发明提供的酚醛模塑料热切粒工艺，在酚醛模塑料输送和切条过程中进行加热，保证酚醛模塑料的温度环境，使得后续切粒过程中不会产生较大的粉尘和较多的废料，不仅提高了产品的质量稳定性和合格率，而且使得整个生产线连续生产的稳定性高，产品质量好，提高了经济效益;本发明具有工艺合理、生产效率高、产品质量稳定的优点。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0011]实施例1
一种酸醛模塑料热切粒工艺，其工艺步骤如下:
步骤I):原材料预处理:把原材料粉碎到粒径Imm—下，去除杂质；
步骤2):使用球磨机，球磨机中加入陶瓷球，把预处理的酚醛树脂、催化剂和脱模剂放入球磨机球磨10-24小时；
步骤3):配料混合:把原材料投入到混合机中，混合20-40分钟；
步骤4):挤出:将混合好的原料加入挤出机，挤出口的温度设定在120-130摄氏度之间；步骤5):辊压:采用直径为0.8-1.5m的辊压机，将挤出机挤出的物料压成厚度为1-20_之间的料片，辊筒内部采用水冷和风冷两种冷却方式，保证辊面温度在40°C以下；
步骤6 ):输送切条，通过输送带输送辊压机压成的料片，输送带上方通50-60 °C的热风，经过切刀，把料片切成同输送方向垂直的2-8_的长条;而后将切好的长条通过另一条输送带，输送方向与上条输送带方向一致，输送带上方通入60-80 0C的热风，保证切条不硬化，而后进入切粒机，切成1-6mm的长度；
步骤7):筛选包装:把切好的颗粒，通过鼓风机风选输送，并在出料口设置磁力架，大于6mm的颗粒通过原材料预处理粉碎回用。
[0012]本发明提供的酚醛模塑料热切粒工艺，在酚醛模塑料输送和切条过程中进行加热，保证酚醛模塑料的温度环境，使得后续切粒过程中不会产生较大的粉尘和较多的废料，不仅提高了产品的质量稳定性和合格率，而且使得整个生产线连续生产的稳定性高，产品质量好，提高了经济效益;本发明具有工艺合理、生产效率高、产品质量稳定的优点。
[0013]实施例2
一种酸醛模塑料热切粒工艺，其工艺步骤如下:
步骤I):原材料预处理:把原材料粉碎到粒径Imm—下，去除杂质；
步骤2):使用球磨机，球磨机中加入陶瓷球，把预处理的酚醛树脂、催化剂和脱模剂放入球磨机球磨10-24小时；
步骤3):配料混合:把原材料投入到混合机中，混合20-40分钟；
步骤4):挤出:将混合好的原料加入挤出机，挤出口的温度设定在120-130摄氏度之间；步骤5):辊压:采用直径为0.8-1.5m的辊压机，将挤出机挤出的物料压成厚度为1-20_之间的料片，辊筒内部采用水冷和风冷两种冷却方式，保证辊面温度在40°C以下；
步骤6 ):输送切条，通过输送带输送辊压机压成的料片，输送带上方通50-60 °C的热风，经过切刀，把料片切成同输送方向垂直的2-8_的长条;而后将切好的长条通过另一条输送带，输送方向与上条输送带方向一致，输送带上方通入60-80 0C的热风，保证切条不硬化，而后进入切粒机，切成1-6mm的长度；
步骤7):筛选包装:把切好的颗粒，通过鼓风机风选输送，并在出料口设置磁力架，大于6mm的颗粒通过原材料预处理粉碎回用。
[0014]所述的混合机为固体物料混合机。
[0015]所述的挤出机为双螺杆挤出机。
[0016]所述的辊压机为双辊筒辊压机。
[0017]所述的切粒机为单螺杆切粒机。
[0018]本发明提供的酚醛模塑料热切粒工艺，在酚醛模塑料输送和切条过程中进行加热，保证酚醛模塑料的温度环境，使得后续切粒过程中不会产生较大的粉尘和较多的废料，不仅提高了产品的质量稳定性和合格率，而且使得整个生产线连续生产的稳定性高，产品质量好，提高了经济效益;本发明具有工艺合理、生产效率高、产品质量稳定的优点。
【主权项】
1.一种酚醛模塑料热切粒工艺，其特征在于，其工艺步骤如下: 步骤I):原材料预处理:把原材料粉碎到粒径Imm—下，去除杂质； 步骤2):使用球磨机，球磨机中加入陶瓷球，把预处理的酚醛树脂、催化剂和脱模剂放入球磨机球磨10-24小时； 步骤3 ):配料混合:把原材料投入到混合机中，混合20-40分钟； 步骤4 ):挤出:将混合好的原料加入挤出机，挤出口的温度设定在120-130摄氏度之间；步骤5):辊压:采用直径为0.8-1.5m的辊压机，将挤出机挤出的物料压成厚度为l_20mm之间的料片，辊筒内部采用水冷和风冷两种冷却方式，保证辊面温度在40°C以下； 步骤6):输送切条，通过输送带输送辊压机压成的料片，输送带上方通50-60°C的热风，经过切刀，把料片切成同输送方向垂直的2-8_的长条;而后将切好的长条通过另一条输送带，输送方向与上条输送带方向一致，输送带上方通入60-80 0C的热风，保证切条不硬化，而后进入切粒机，切成1-6mm的长度； 步骤7):筛选包装:把切好的颗粒，通过鼓风机风选输送，并在出料口设置磁力架，大于6mm的颗粒通过原材料预处理粉碎回用。2.如权利要求1所述的一种酚醛模塑料热切粒工艺，其特征在于:所述的混合机为固体物料混合机。3.如权利要求1所述的一种酚醛模塑料热切粒工艺，其特征在于:所述的挤出机为双螺杆挤出机。4.如权利要求1所述的一种酚醛模塑料热切粒工艺，其特征在于:所述的辊压机为双辊筒辊压机。5.如权利要求1所述的一种酚醛模塑料热切粒工艺，其特征在于:所述的切粒机为单螺杆切粒机。
【文档编号】B29B9/02GK106079146SQ201610501406
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】朱冠军
【申请人】禹州市远大塑料电器有限责任公司