一种可快速升温的橡胶密炼工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种可快速升温的橡胶密炼工艺，该密炼工艺中，生胶先使用预热装置进行预热，烘热温度控制在60°～70°，时间为1h～1.5h；再将得到的生胶和配合剂投入密炼室，进行两分钟左右压合密炼；投入补强填充剂和40％的软化剂，进行三分钟左右压合密炼，剩余的软化剂分批加入；温度升高后，加入硫化促进剂，进行一分钟左右压合密炼；最后进行排胶并出片冷却。本发明一方面将生胶投入密炼室前进行预热化处理，使其易与配合剂进行充分地分散，能够快速升温，节省混炼时间；另一方面将部分软化剂与补强填充剂同时加入，剩余部分软化剂再分批加入，有效防止混炼胶因分散不均匀而产生颗粒情况的发生。
【专利说明】
一种可快速升温的橡胶密炼工艺
技术领域
[0001]本发明涉及橡胶密炼技术领域，具体涉及一种可快速升温的橡胶密炼工艺。【背景技术】
[0002]密炼工序是直接将生胶、配合剂、补强剂、软化剂、硫化促进剂等化工原材料均匀的混合在一起，制成质量均一的混炼胶，混炼胶在密炼机中的混炼时间长短对橡胶产品起着决定性的因素。密炼过程中，若将补强剂和软化剂一起加入混炼，会造成混炼胶分散不均匀，有颗粒;若将补强剂先混炼达到一定温度后再加软化剂，这样混炼时间长，效率低，成本尚。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种可快速升温的橡胶密炼工艺，既节省混炼时间，又能保证混炼胶的优良品质。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现:
[0005]—种可快速升温的橡胶密炼工艺，包括以下步骤:
[0006](1)生胶使用预热装置进行预热，烘热温度控制在60°?70°，时间为lh?1.5h; [〇〇〇7] (2)将步骤(1)得到的生胶和配合剂投入密炼室，进行11 Os?130s的压合密炼； [〇〇〇8] (3)往步骤(2)中投入补强填充剂和40%的软化剂，进行165s?195s的压合密炼， 密炼温度为85°?90° ;
[0009](4)进一步往步骤(3)中分批加入剩余的软化剂；[〇〇1〇] (5)密炼温度升高至92°?97°后，加入硫化促进剂，进行50s?70s的压合密炼；
[0011](6)密炼室内温度升高至排胶温度120°时进行排胶，并使用胶片冷却装置进行出片冷却。[〇〇12]优选地，所述预热装置为电管式或蒸汽管式加热装置。
[0013]优选地，所述密炼室为35L的封闭式密炼室。
[0014]优选地，所述步骤(4)中，分四次加入剩余的软化剂，每次加入15 %的软化剂。
[0015]优选地，所述胶片冷却装置上设有机械滚刀。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
[0017]本发明一方面将生胶投入密炼室前进行预热化处理，使其易与配合剂进行充分地分散，在保证胶料优良品质的基础上，能够快速升温，节省混炼时间；另一方面将部分软化剂与补强填充剂同时加入，剩余部分软化剂再分批加入，有效防止混炼胶因分散不均匀而产生颗粒情况的发生，也进一步节省混炼时间。【具体实施方式】
[0018]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]—种可快速升温的橡胶密炼工艺，包括以下步骤:
[0021] (1)生胶使用预热装置进行预热，烘热温度控制在60°，时间为1.5h;其中预热装置为电管式或蒸汽管式加热装置。[0022 ] (2)将步骤(1)得到的生胶和配合剂投入密炼室，进行110 s的压合密炼;其中密炼室为35L的封闭式密炼室。[〇〇23] (3)往步骤(2)中投入补强填充剂和40 %的软化剂，进行195s的压合密炼，密炼温度为90° ;
[0024] (4)进一步往步骤(3)中分四次加入剩余的软化剂，每次加入15%的软化剂；[〇〇25] (5)密炼温度升高至97°后，加入硫化促进剂，进行50s的压合密炼；[〇〇26] (6)密炼室内温度升高至排胶温度120°时进行排胶，并使用胶片冷却装置进行出片冷却;其中胶片冷却装置上设有机械滚刀。[〇〇27] 实施例2
[0028] —种可快速升温的橡胶密炼工艺，包括以下步骤:[〇〇29] (1)生胶使用预热装置进行预热，烘热温度控制在70°，时间为lh;其中预热装置为电管式或蒸汽管式加热装置。
[0030] (2)将步骤(1)得到的生胶和配合剂投入密炼室，进行130 s的压合密炼;其中密炼室为35L的封闭式密炼室。[〇〇31] (3)往步骤(2)中投入补强填充剂和40 %的软化剂，进行165s的压合密炼，密炼温度为85° ;[〇〇32] (4)进一步往步骤(3)中分四次加入剩余的软化剂，每次加入15%的软化剂；[〇〇33] (5)密炼温度升高至92°后，加入硫化促进剂，进行70s的压合密炼；[〇〇34] (6)密炼室内温度升高至排胶温度120°时进行排胶，并使用胶片冷却装置进行出片冷却;其中胶片冷却装置上设有机械滚刀。
[0035]实施例3
[0036]—种可快速升温的橡胶密炼工艺，包括以下步骤:[〇〇37] (1)生胶使用预热装置进行预热，烘热温度控制在65°，时间为1.2h;其中预热装置为电管式或蒸汽管式加热装置。
[0038] (2)将步骤(1)得到的生胶和配合剂投入密炼室，进行120 s的压合密炼;其中密炼室为35L的封闭式密炼室。[〇〇39] (3)往步骤(2)中投入补强填充剂和40 %的软化剂，进行180s的压合密炼，密炼温度为87° ;
[0040] (4)进一步往步骤(3)中分四次加入剩余的软化剂，每次加入15%的软化剂；[0041 ] (5)密炼温度升高至95°后，加入硫化促进剂，进行60s的压合密炼；[〇〇42] (6)密炼室内温度升高至排胶温度120°时进行排胶，并使用胶片冷却装置进行出片冷却;其中胶片冷却装置上设有机械滚刀。[〇〇43]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0044]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种可快速升温的橡胶密炼工艺，其特征在于，包括以下步骤:(1)生胶使用预热装置进行预热，烘热温度控制在60°?70°，时间为lh?1.5h;(2)将步骤(1)得到的生胶和配合剂投入密炼室，进行110 s?130 s的压合密炼；(3)往步骤(2)中投入补强填充剂和40 %的软化剂，进行165s?195s的压合密炼，密炼 温度为85°?90° ;(4)进一步往步骤(3)中分批加入剩余的软化剂；(5)密炼温度升高至92°?97°后，加入硫化促进剂，进行50s?70s的压合密炼；(6)密炼室内温度升高至排胶温度120°时进行排胶，并使用胶片冷却装置进行出片冷 却。2.根据权利要求1所述的可快速升温的橡胶密炼工艺，其特征在于:所述预热装置为电 管式或蒸汽管式加热装置。3.根据权利要求1所述的可快速升温的橡胶密炼工艺，其特征在于:所述密炼室为35L 的封闭式密炼室。4.根据权利要求1所述的可快速升温的橡胶密炼工艺，其特征在于:所述步骤(4)中，分 四次加入剩余的软化剂，每次加入15 %的软化剂。5.根据权利要求1所述的可快速升温的橡胶密炼工艺，其特征在于:所述胶片冷却装置 上设有机械滚刀。
【文档编号】B29B7/00GK106042204SQ201610394940
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】张大伟
【申请人】张大伟