注塑浇口切除装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种注塑浇口切除装置，包括底座，该底座水平布置，上述底座上设有支架，上述支架上设有气缸，该气缸包括活塞杆，上述活塞杆竖直布置，上述活塞杆的底端设有上刀头，上述支架上还安装有限位板，该限位板竖置布置，上述限位板位于上述上刀头的一侧，上述限位板上设有限位槽，上述限位槽用于限制待切除注塑件的位置，上述底座上安装有定位垫块，上述定位垫块上设有下刀头，上述下刀头的位置与上述上刀头的位置对应，上述气缸连接有控制器，该控制器用于控制活塞杆的伸缩速度，上述底座上安装有开关按钮，该开关按钮连接上述气缸。本发明的有益效果为：该切除装置切除平整，不良率显著降低。
【专利说明】
注塑浇口切除装置
技术领域
[0001]本发明涉及注塑技术领域，具体涉及一种注塑浇口切除装置。
【背景技术】
[0002]现有的注塑浇口切除装置只有一个刀头，在切除浇口时，往往会存在切除不平整的情况，导致不良率显著增高，工作效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种注塑浇口切除装置，该切除装置切除平整，不良率显著降低。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种注塑浇口切除装置，包括底座，该底座水平布置，上述底座上设有支架，上述支架上设有气缸，该气缸包括活塞杆，上述活塞杆竖直布置，上述活塞杆的底端设有上刀头，上述支架上还安装有限位板，该限位板竖置布置，上述限位板位于上述上刀头的一侧，上述限位板上设有限位槽，上述限位槽用于限制待切除注塑件的位置，上述底座上安装有定位垫块，上述定位垫块上设有下刀头，上述下刀头的位置与上述上刀头的位置对应，上述气缸连接有控制器，该控制器用于控制活塞杆的伸缩速度，上述底座上安装有开关按钮，该开关按钮连接上述气缸。
[0005]优选地，上述上刀头包括上刀刃，上述上刀刃的角度为30-60度。
[0006]优选地，上述上刀刃的外表面设有碳化钨层。
[0007]优选地，上述上刀头包括上刀刃，上述上刀刃的角度为45度。
[0008]优选地，上述定位垫块斜置，上述定位垫块与上述底座的角度为45度。
[0009]优选地，上述定位垫块上设有定位槽，上述定位槽与待切除注塑件的外表面的凸起相对应。
[0010]本发明的工作原理为:将待切除注塑件放置在定位垫块上，定位槽与定位块上的凸起对应，实现有效定位，限位板对待切除注塑件作整体限位，限位槽与待切除注塑件上的凸起对应，使得限位更加精准，浇口暴露在上刀头与下刀头之间，控制器控制气缸下降，不同的产品气缸的下降速度不同，带动上刀头向下运动，上刀头与下刀头相配合，对浇口进行切除，当使用单一刀头时，刀头的切除实质是浇口的形变，所以往往不够平整，当使用上下两个刀头，浇口的切除则成为上下刀头的压力使得浇口被分离，因此，切除平整。碳化钨层减小刀头咬伤，延长刀头使用寿命。
[0011]本发明的有益效果为:该切除装置切除平整，不良率显著降低。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0014]本发明具体实施的技术方案是:
如图1所示，一种注塑浇口切除装置，包括底座I，该底座I水平布置，上述底座I上设有支架2，上述支架2上设有气缸，该气缸包括活塞杆3，上述活塞杆3竖直布置，上述活塞杆3的底端设有上刀头41，上述支架2上还安装有限位板5，该限位板5竖置布置，上述限位板5位于上述上刀头41的一侧，上述限位板5上设有限位槽51，上述限位槽51用于限制待切除注塑件的位置，上述底座I上安装有定位垫块6，上述定位垫块6上设有下刀头42，上述下刀头42的位置与上述上刀头41的位置对应，上述气缸连接有控制器7，该控制器7用于控制活塞杆3的伸缩速度，上述底座I上安装有开关按钮8，该开关按钮8连接上述气缸。
[0015]上述上刀头41包括上刀刃，上述上刀刃的角度为30-60度。
[0016]上述上刀刃的外表面设有碳化钨层。
[0017]上述上刀头41包括上刀刃，上述上刀刃的角度为45度。
[0018]上述定位垫块6斜置，上述定位垫块6与上述底座I的角度为45度。
[0019]上述定位垫块6上设有定位槽61，上述定位槽61与待切除注塑件的外表面的凸起相对应。
[0020]本发明的工作原理为:将待切除注塑件放置在定位垫块6上，定位槽61与定位块上的凸起对应，实现有效定位，限位板5对待切除注塑件作整体限位，限位槽51与待切除注塑件上的凸起对应，使得限位更加精准，浇口暴露在上刀头41与下刀头42之间，控制器7控制气缸下降，不同的产品气缸的下降速度不同，带动上刀头41向下运动，上刀头41与下刀头42相配合，对浇口进行切除，当使用单一刀头时，刀头的切除实质是浇口的形变，所以往往不够平整，当使用上下两个刀头，浇口的切除则成为上下刀头42的压力使得浇口被分离，因此，切除平整。碳化钨层减小刀头咬伤，延长刀头使用寿命。
[0021]本发明的有益效果为:该切除装置切除平整，不良率显著降低。
[0022]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种注塑浇口切除装置，其特征在于，包括底座，该底座水平布置，上述底座上设有支架，上述支架上设有气缸，该气缸包括活塞杆，上述活塞杆竖直布置，上述活塞杆的底端设有上刀头，上述支架上还安装有限位板，该限位板竖置布置，上述限位板位于上述上刀头的一侧，上述限位板上设有限位槽，上述限位槽用于限制待切除注塑件的位置，上述底座上安装有定位垫块，上述定位垫块上设有下刀头，上述下刀头的位置与上述上刀头的位置对应，上述气缸连接有控制器，该控制器用于控制活塞杆的伸缩速度，上述底座上安装有开关按钮，该开关按钮连接上述气缸。2.根据权利要求1所述的注塑浇口切除装置，其特征在于，上述上刀头包括上刀刃，上述上刀刃的角度为30-60度。3.根据权利要求2所述的注塑浇口切除装置，其特征在于，上述上刀刃的外表面设有碳化钨层。4.根据权利要求3所述的注塑浇口切除装置，其特征在于，上述上刀头包括上刀刃，上述上刀刃的角度为45度。5.根据权利要求4所述的注塑浇口切除装置，其特征在于，上述定位垫块斜置，上述定位垫块与上述底座的角度为45度。6.根据权利要求5所述的注塑浇口切除装置，其特征在于，上述定位垫块上设有定位槽，上述定位槽与待切除注塑件的外表面的凸起相对应。
【文档编号】B29C45/38GK106003607SQ201610577147
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月21日
【发明人】姜峰
【申请人】英杰精密模塑股份有限公司