一种硫化工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种硫化工艺，其特征在于，包括如下步骤，(1)热炼：胶料在硫化前应进行热炼，以便破坏其在停放时产生的凝胶，提高胶料的塑性和均匀程度，方法是将胶料切成小块，用抹布浸航空汽油或苯洗去胶料上的脏物、灰尘和有关标记；(2)下料：用冲子、剪刀或预成型机等将胶料制成一定形状和尺寸的坯料；(3)金属件的准备和涂胶吹砂；(4)硫化：橡胶的模压过程包括装料、闭模、硫化、脱模及模具清理等操作步骤，如前所述，胶料在硫化前应进行热炼，并将坯料切成适当的形状和尺寸，然后装入预热至规定的温度的模具中进行硫化，坯料在受热受压下呈现塑性状态，充满模腔，经保持一定的时间后即为硫化制品；(5)去毛刺。
【专利说明】
一种硫化工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种硫化工艺。【背景技术】
[0002]硫化过程中发生了硫的交联，这个过程是指把一个或更多的硫原子接在聚合物链上形成桥状结构。反应的结果是生成了弹性体，它的性能在很多方面都有了改变，硫化剂可以是硫或者其它相关物质。
[0003]目前硫化工艺复杂，工作效率不高。
【发明内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种硫化工艺， 该硫化工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种硫化工艺，其特征在于，包括如下步骤，(1)热炼:胶料在硫化前应进行热炼，以便破坏其在停放时产生的凝胶，提高胶料的塑性和均匀程度，方法是将胶料切成小块，用抹布浸航空汽油或苯洗去胶料上的脏物、灰尘和有关标记。 在室温下晾干10-15分钟，然后在炼胶机上热炼3-5分钟，薄通数次，使胶料表面柔软、光滑。再按规定尺寸切片，经热炼的胶料应在12小时内使用为宜。过时的胶料可按30%的量掺入同牌号、同批次的胶料中，重新热炼后使用，经热炼的胶料应柔软、光滑，无大的褶皱、 麻面和气泡等缺陷；(2)下料:用冲子、剪刀或预成型机等将胶料制成一定形状和尺寸的坯料。其形状应与模腔相似，重量要准确；(3)金属件的准备和涂胶吹砂:为了增加橡胶与金属的附着力，模压用的金属件表面必须无锈、无油污、无氧化层，并经过吹砂，经吹砂处理后零件表面应粗糙、均匀、无金属光泽， 并浸入干净的汽油中备用；(4)硫化:橡胶的模压过程包括装料、闭模、硫化、脱模及模具清理等操作步骤，如前所述，胶料在硫化前应进行热炼，并将坯料切成适当的形状和尺寸，然后装入预热至规定的温度的模具中进行硫化，坯料在受热受压下呈现塑性状态，充满模腔，经保持一定的时间后即为硫化制品；(5)去毛刺。
[0006]本发明的有益效果是:本发明提高了加工效率、成品率，降低生产成本，取得了本领域技术人员所预料不到的技术效果，克服了长期以来的设计定势，提供了一种新的设计和加工思路，并取得了比现有技术更好的加工效果。【具体实施方式】
[0007]本发明公开的技术方案是一种硫化工艺，其特征在于，包括如下步骤，(1)热炼:胶料在硫化前应进行热炼，以便破坏其在停放时产生的凝胶，提高胶料的塑性和均匀程度，方法是将胶料切成小块，用抹布浸航空汽油或苯洗去胶料上的脏物、灰尘和有关标记。在室温下晾干10-15分钟，然后在炼胶机上热炼3-5分钟，薄通数次，使胶料表面柔软、光滑。再按规定尺寸切片，经热炼的胶料应在12小时内使用为宜。过时的胶料可按30%的量掺入同牌号、同批次的胶料中，重新热炼后使用，经热炼的胶料应柔软、光滑，无大的褶皱、麻面和气泡等缺陷；(2)下料:用冲子、剪刀或预成型机等将胶料制成一定形状和尺寸的坯料。其形状应与模腔相似，重量要准确；(3)金属件的准备和涂胶吹砂:为了增加橡胶与金属的附着力，模压用的金属件表面必须无锈、无油污、无氧化层，并经过吹砂，经吹砂处理后零件表面应粗糙、均匀、无金属光泽， 并浸入干净的汽油中备用；(4)硫化:橡胶的模压过程包括装料、闭模、硫化、脱模及模具清理等操作步骤，如前所述，胶料在硫化前应进行热炼，并将坯料切成适当的形状和尺寸，然后装入预热至规定的温度的模具中进行硫化，坯料在受热受压下呈现塑性状态，充满模腔，经保持一定的时间后即为硫化制品；(5)去毛刺。
[0008]本发明提高了加工效率、成品率，降低生产成本，取得了本领域技术人员所预料不到的技术效果，克服了长期以来的设计定势，提供了一种新的设计和加工思路，并取得了比现有技术更好的加工效果。
[0009]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种硫化工艺，其特征在于，包括如下步骤，(1)热炼:胶料在硫化前应进行热炼，以便破坏其在停放时产生的凝胶，提高胶料的塑 性和均匀程度，方法是将胶料切成小块，用抹布浸航空汽油或苯洗去胶料上的脏物、灰尘和 有关标记；在室温下晾干10-15分钟，然后在炼胶机上热炼3-5分钟，薄通数次，使胶料表面柔软、光滑；再按规定尺寸切片，经热炼的胶料应在12小时内使用为宜；过时的胶料可按30%的量掺入同牌号、同批次的胶料中，重新热炼后使用，经热炼的胶 料应柔软、光滑，无大的褶皱、麻面和气泡等缺陷；(2)下料:用冲子、剪刀或预成型机等将胶料制成一定形状和尺寸的坯料；其形状应与模腔相似，重量要准确；(3)金属件的准备和涂胶吹砂:为了增加橡胶与金属的附着力，模压用的金属件表面必 须无锈、无油污、无氧化层，并经过吹砂，经吹砂处理后零件表面应粗糙、均匀、无金属光泽， 并浸入干净的汽油中备用；(4)硫化:橡胶的模压过程包括装料、闭模、硫化、脱模及模具清理等操作步骤，如前所 述，胶料在硫化前应进行热炼，并将坯料切成适当的形状和尺寸，然后装入预热至规定的温 度的模具中进行硫化，坯料在受热受压下呈现塑性状态，充满模腔，经保持一定的时间后即 为硫化制品；(5)去毛刺。
【文档编号】B29B13/00GK105984055SQ201510048421
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】翁鸿钟
【申请人】重庆君卓机械有限公司