一种电线挤出工艺及生产装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电线挤出工艺，包括以下步骤，1）.一次预热、2）.冷却、3）.二次预热、4）.包胶；该电线挤出工艺针对电线附着力容易出现不达标的情况，通过预热步骤的二次充分预热设计，不但便于根据导体截面积大小及生产速度来控制预热箱的温度，而且通过第一大径导轮、第二大径导轮、第一小径导轮、第二小径导轮的拉伸作用配合二次预热这种工艺改良，可很好地改善绝缘与导体附着力、解决电线在后工序尺寸控制难题、提高电线产品质量，而且这种技术简单易用，有利于技术的推广应用。
【专利说明】
一种电线挤出工艺及生产装置
技术领域
[0001]本发明涉及电线加工技术领域，特别是一种电线挤出工艺及生产装置。
【背景技术】
[0002]电线在挤出生产过程中，传统的电线挤出工艺是电线从放线架上直接进入挤出机器而进行电线生产。对于如美规平行电线、小家电电线要求以及电线加工行业对尺寸要求较严的电线生产，就会出现电线附着力达不到要求、导体内缩、内剥尺寸长短不一、剥护套时绝缘空头等不良现象。随着与小家电客户、电线同行业合作增加，控制绝缘与导体附着力、解决电线在后工序尺寸控制难题，提高电线产品质量，成为了生产工艺急需解决的问题。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种电线挤出工艺及生产装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种电线挤出工艺，包括以下步骤，
1).一次预热，导体依次绕过位于预热箱左上侧的第一小径导轮、位于预热箱上侧的第一大径导轮，然后进入预热箱进行一次预热；
2).冷却，导体从预热箱出来后绕过预热箱下侧的第二大径导轮进行冷却；
3).二次预热，导体再进入预热箱进行二次预热，然后从预热箱出来后依次绕过位于预热箱上侧的第一大径导轮、位于预热箱右上侧的第二小径导轮；
4).包胶，导体进入挤出机进行包胶以形成线缆。
[0005]作为一个优选项，所述导体绕过第一大径导轮时和导体绕过第一大径导轮时，均折弯成80°?115°。
[0006]—种电线挤出生产装置，依次包括有放线架、预热箱和挤出机，所述预热箱的上、下两侧分别设置有第一大径导轮、第二大径导轮，所述第一大径导轮上方的左右两侧分别设置有第一小径导轮、第二小径导轮。
[0007]作为一个优选项，所述预热箱内置有高频发生器。
[0008]作为一个优选项，所述预热箱内的左右两侧分别设置有引导孔。
[0009]作为一个优选项，所述第一大径导轮、第二大径导轮、第一小径导轮、第二小径导轮上分布有陶瓷耐磨导线槽。
[0010]本发明的有益效果是:该电线挤出工艺针对电线附着力容易出现不达标的情况，通过预热步骤的二次充分预热设计，不但便于根据导体截面积大小及生产速度来控制预热箱的温度，而且通过第一大径导轮、第二大径导轮、第一小径导轮、第二小径导轮的拉伸作用配合二次预热这种工艺改良，可很好地改善绝缘与导体附着力、解决电线在后工序尺寸控制难题、提高电线产品质量，而且这种技术简单易用，有利于技术的推广应用。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。
[0014]一种电线挤出工艺，包括以下步骤，
1).一次预热，导体8依次绕过位于预热箱2左上侧的第一小径导轮6、位于预热箱2上侧的第一大径导轮4，然后进入预热箱2进行一次预热，其中第一小径导轮6起到压住导体8的作用，第一大径导轮4配合第一小径导轮6就起到一次预热前的拉伸作用；
2).冷却，导体8从预热箱2出来后绕过预热箱2下侧的第二大径导轮5进行冷却，而第二大径导轮5则在冷却过程对导体8进行二次拉伸；
3).二次预热，导体8再进入预热箱2进行二次预热，然后从预热箱2出来后依次绕过位于预热箱2上侧的第一大径导轮4、位于预热箱2右上侧的第二小径导轮7，以进行三次拉伸；
4).包胶，导体8进入挤出机3进行包胶以形成线缆。
[0015]所述导体8绕过第一大径导轮4时和导体8绕过第一大径导轮4时，均折弯成80°?115°，以保证拉伸效果。
[0016]此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侦f、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。
[0017]参照图1，一种电线挤出生产装置，依次包括有放线架1、预热箱2和挤出机3，其中预热箱2作为预热装置的主要加热部分。所述预热箱2的上、下两侧分别设置有第一大径导轮4、第二大径导轮5，所述第一大径导轮4上方的左右两侧分别设置有第一小径导轮6、第二小径导轮7。
[0018]另外的实施例，参照图1的一种电线挤出生产装置，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例依次包括有放线架1、预热箱2和挤出机3，所述预热箱2的上、下两侧分别设置有第一大径导轮4、第二大径导轮5，所述第一大径导轮4上方的左右两侧分别设置有第一小径导轮6、第二小径导轮7，所述预热箱2内置有高频发生器。所述预热箱2内的左右两侧分别设置有引导孔9，即一个预热箱2就可完成两次预热过程。在本实施例中，预热箱2对应引导孔9位置处内置有引导筒。导体8穿过预热箱2运动时，在电磁感应作用下，产生热量实现加热。
[0019]另外的实施例，参照图1的一种电线挤出生产装置，依次包括有放线架1、预热箱2和挤出机3，其中预热箱2内置有加热器。所述预热箱2的上、下两侧分别设置有第一大径导轮4、第二大径导轮5，所述第一大径导轮4上方的左右两侧分别设置有第一小径导轮6、第二小径导轮7，所述第一大径导轮4、第二大径导轮5、第一小径导轮6、第二小径导轮7上分布有陶瓷耐磨导线槽，提高耐磨性。在本实施例中，第一大径导轮4、第二大径导轮5连接有调速器，可根据需要调整拉线速度。
[0020]根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。
[0021 ]在实际工作时，导体8经过放线架I，进入预热装置，穿过第一小径导轮6，绕过第一大径导轮4，穿过预热箱2右侧的引导孔9，出来绕过第二大径导轮5，再次穿入预热箱2左侧的引导孔9，出来后跨过第一大径导轮4，最后穿过第二小径导轮7，出来后进入挤出机3进行电线挤出。经过实践证明，该装置通过在电线挤出工艺流程中，在导体放线架I与挤出机3之间，增加一种改良预热装置，并且进行二次充分预热，根据导体截面积大小及生产速度，通过电流调节来控制预热箱的温度，即可生产，通过这种工艺改良，控制绝缘与导体附着力、解决电线在后工序尺寸控制难题、提高电线产品质量，得到了很好的解决。
【主权项】
1.一种电线挤出工艺，其特征在于:包括以下步骤， 1).一次预热，导体(8)依次绕过位于预热箱(2)左上侧的第一小径导轮(6)、位于预热箱(2)上侧的第一大径导轮(4)，然后进入预热箱(2)进行一次预热； 2).冷却，导体(8)从预热箱(2)出来后绕过预热箱(2)下侧的第二大径导轮(5)进行冷却； 3).二次预热，导体(8)再进入预热箱(2)进行二次预热，然后从预热箱(2)出来后依次绕过位于预热箱(2)上侧的第一大径导轮(4)、位于预热箱(2)右上侧的第二小径导轮(7); 4).包胶，导体(8)进入挤出机(3)进行包胶以形成线缆。2.根据权利要求1所述的一种电线挤出工艺，其特征在于:所述导体(8)绕过第一大径导轮(4)时和导体(8)绕过第一大径导轮(4)时，均折弯成80°?115°。3.—种电线挤出生产装置，依次包括有放线架(I)、预热箱(2)和挤出机(3)，其特征在于:所述预热箱(2)的上、下两侧分别设置有第一大径导轮(4)、第二大径导轮(5)，所述第一大径导轮(4)上方的左右两侧分别设置有第一小径导轮(6)、第二小径导轮(7)。4.根据权利要求3所述的一种电线挤出生产装置，其特征在于:所述预热箱(2)内置有高频发生器。5.根据权利要求3或4所述的一种电线挤出生产装置，其特征在于:所述预热箱(2)内的左右两侧分别设置有引导孔(9)。6.根据权利要求3所述的一种电线挤出生产装置，其特征在于:所述第一大径导轮(4)、第二大径导轮(5)、第一小径导轮(6)、第二小径导轮(7)上分布有陶瓷耐磨导线槽。
【文档编号】B29C47/78GK105946193SQ201610515862
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】谌九生, 李金林, 张松娜, 陈光健
【申请人】广东华声电器实业有限公司