塑胶干燥装置的制造方法
【专利摘要】本发明塑胶干燥装置，筒体呈上小下大的圆台形，筒体的筒壁上沿筒壁向下设有双腔螺线管，双腔螺线管中设有两条独立的管道，两条独立的管道的开口位于双腔螺线管的上端，两条独立的管道的出口位于双腔螺线管的下端。由于双腔螺线管中的两条独立的管道之间通入的高温成型的塑胶和待干燥的塑胶颗粒之间存在温差，在两种物体流动的过程中会发生热交换，从而通过待干燥的塑胶颗粒将高温成型的塑胶降温，并且通过高温成型的塑胶将待干燥的塑胶颗粒升温干燥。既解决了高温成型的塑胶降温的问题，也通过利用高温成型的塑胶的余热对待干燥的塑胶颗粒进行了升温干燥的操作，可以节省干燥的成本。
【专利说明】
塑胶干燥装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种干燥设备，具体涉及一种塑胶干燥装置。【背景技术】
[0002]塑胶是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等，经加工成型的塑性材料，或固化交联形成的刚性材料。塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的，最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的，PC料在燃烧的时候有一股汽油味;ABS是从煤炭中提炼出来的，ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状;P0M 是从天然气提炼出来的，P0M在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味。
[0003]塑胶颗粒是常见的塑胶半成品，在塑胶颗粒加工工程中需要高温熔化成型。在塑胶颗粒成型加工过程中会涉及到干燥步骤。目前的塑胶干燥设备是利用热风加热干燥。将塑胶颗粒置于容器中，使塑胶颗粒形成S形下滑状态，和热风充分接触；下方进风口向容器内正压送风，经过热风，得到较为干燥的塑胶颗粒。该干燥方法是通过外界引入的热风进行加热干燥，热风直接作用在塑胶颗粒上，需要控制进风的速度，速度过快会造成颗粒的吹起。因此，热风的进风速度必须控制在一定的速度内，这就导致整个塑胶颗粒的干燥效果受到限制，往往需要多次或者多级干燥方可达到加工的要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种塑胶干燥装置，对加工过程中的塑胶颗粒进行干燥， 并且利用塑胶成型过程中的热量进行塑胶颗粒干燥过程中的热量供给。[〇〇〇5]为达到上述目的，本发明的技术方案是:塑胶干燥装置，包括筒体，所述筒体呈上小下大的圆台形，所述筒体的筒壁上沿筒壁向下设有双腔螺线管，所述双腔螺线管中设有两条独立的管道，所述两条独立的管道的开口位于双腔螺线管的上端，所述两条独立的管道的出口位于双腔螺线管的下端。
[0006]采用上述技术方案时，由于在筒体的筒壁上沿筒壁向下设有双腔螺线管，在双腔螺线管的两条独立的管道的开口处分别通入高温成型的塑胶和待干燥的塑胶颗粒。通入的高温成型的塑胶能够通过倾斜向下的管道流动，从管道的出口处流出。再者，由于双腔螺线管中的两条独立的管道之间通入的高温成型的塑胶和待干燥的塑胶颗粒之间存在温差，在两者的流动过程中会发生热交换，从而通过高温成型的塑胶将待干燥的塑胶颗粒加热干燥，并且能够提高高温成型的塑胶的冷却效率。既解决了高温成型的塑胶的降温问题，也通过利用高温成型的塑胶的热量对待干燥的塑胶颗粒进行了干燥操作，可以节省干燥的成本。相比传统的热风干燥的方式，本发明能够充分利用系统中的热量，在降温的同时起到余热利用的作用，不仅有较好的降温效果，还能够节约能耗，降低成本。再者，利用固体物作为热交换的介质，能够避免热风干燥时对塑胶颗粒的吹扬作用，避免环境的污染。
[0007]进一步改进方案，所述双腔螺线管中两条管道并排设置。并排的两条管道之间的距离较近，热交换效果较好，并且可以通过结合部焊接的方式加工固定，加工较为容易。
[0008]进一步改进方案，所述双腔螺线管中两条管道嵌套设置，在两条管道的管壁之间留有通道。采用嵌套的方式，使用大小管道，能够将小管道完全包裹在大管道中，热交换的效果较并排的方式更好，热量利用率较高。
[0009]进一步改进方案，所述双腔螺线管位于筒壁的内表面上。设置在筒壁的内表面上能够在筒壁的外壁上保持较光滑的结构，在搬运和使用中也不容易碰撞到筒壁内表面上的双腔螺线管，不易损坏。
[0010]进一步改进方案，所述双腔螺线管的下端出口处设有控制出口大小的挡板。通过设置挡板，能够根据实际加工的需要调节出口的大小，从而调节双腔螺线管中物体的流动速度，改变热交换的时间。
[0011]进一步改进方案，所述双腔螺线管的外表面包裹有隔热层。通过在双腔螺线管的外表面包裹隔热层，能够降低高温成型的塑胶热量在环境中丧失的速度，可以提高高温成型的塑胶热交换的效果。【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:图1是本发明塑胶干燥装置实施例的结构示意图。【具体实施方式】
[0013]附图标记:筒体1，双腔螺线管2。
[0014]如图1所示，本发明塑胶干燥装置，包括筒体1，筒体1的形状为上小下大的圆台形。 筒体1的壁体采用导热性能优异的金属制成，例如铜、铁、不锈钢等。在筒体1的内壁上螺旋固定有一双腔螺线管2,双腔螺线管2螺旋向下设置。在双腔螺线管2的内部设有两个独立的管道，两个管道平行排列。每个管道的进口处位于双腔螺线管2的上端，每个管道的出口处位于双腔螺线管2的下端。并且，双腔螺线管2从上往下，其螺旋的直径逐渐变大。
[0015]使用时，通过双腔螺线管2的进口处，在双腔螺线管2的两条独立的管道的开口处分别通入高温成型的塑胶和待干燥的塑胶颗粒。通入的高温成型的塑胶能够通过倾斜向下的管道流动，从管道的出口处流出。再者，由于双腔螺线管2中的两条独立的管道之间通入的高温成型的塑胶和待干燥的塑胶颗粒之间存在温差，在两者的流动过程中会发生热交换，从而通过高温成型的塑胶将待干燥的塑胶颗粒加热干燥，并且能够提高高温成型的塑胶的冷却效率。既解决了高温成型的塑胶的降温问题，也通过利用高温成型的塑胶的热量对待干燥的塑胶颗粒进行了干燥操作，可以节省干燥的成本。相比传统的热风干燥的方式， 本发明能够充分利用系统中的热量，在降温的同时起到余热利用的作用，不仅有较好的降温效果，还能够节约能耗，降低成本。再者，利用固体物作为热交换的介质，能够避免热风干燥时对塑胶颗粒的吹扬作用，避免环境的污染。
[0016]实施例2本发明塑胶干燥装置，包括筒体1，筒体1的形状为上小下大的圆台形。筒体1的壁体采用导热性能优异的金属制成，例如铜、铁、不锈钢等。在筒体1的内壁上螺旋固定有一双腔螺线管2,双腔螺线管2螺旋向下设置。在双腔螺线管2的内部设有两个独立的管道，其中一个管道位于另一个管道的中部，两个管道形成包裹的形式。每个管道的进口处位于双腔螺线管2的上端，每个管道的出口处位于双腔螺线管2的下端。并且，双腔螺线管2从上往下，其螺旋的直径逐渐变大。
[0017]使用时，通过双腔螺线管2的进口处，在双腔螺线管2的两条独立的管道的开口处分别通入高温成型的塑胶和待干燥的塑胶颗粒。通入的高温成型的塑胶能够通过倾斜向下的管道流动，从管道的出口处流出。再者，由于双腔螺线管2中的两条独立的管道之间通入的高温成型的塑胶和待干燥的塑胶颗粒之间存在温差，在两者的流动过程中会发生热交换，从而通过高温成型的塑胶将待干燥的塑胶颗粒加热干燥，并且能够提高高温成型的塑胶的冷却效率。既解决了高温成型的塑胶的降温问题，也通过利用高温成型的塑胶的热量对待干燥的塑胶颗粒进行了干燥操作，可以节省干燥的成本。相比传统的热风干燥的方式， 本发明能够充分利用系统中的热量，在降温的同时起到余热利用的作用，不仅有较好的降温效果，还能够节约能耗，降低成本。再者，利用固体物作为热交换的介质，能够避免热风干燥时对塑胶颗粒的吹扬作用，避免环境的污染。该换热方式相比传统的热风干燥，不需要消耗额外的电能驱动扇叶转动，向其中鼓入热风，具有良好的使用效果。
[0018]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
【主权项】
1.塑胶干燥装置，包括筒体，其特征是，所述筒体呈上小下大的圆台形，所述筒体的筒 壁上沿筒壁向下设有双腔螺线管，所述双腔螺线管中设有两条独立的管道，所述两条独立 的管道的开口位于双腔螺线管的上端，所述两条独立的管道的出口位于双腔螺线管的下端。2.根据权利要求1所述的塑胶干燥装置，其特征是，所述双腔螺线管中两条管道并排设置。3.根据权利要求1所述的塑胶干燥装置，其特征是，所述双腔螺线管中两条管道嵌套设 置，在两条管道的管壁之间留有通道。4.根据权利要求1或2或3所述的塑胶干燥装置，其特征是，所述双腔螺线管位于筒壁的 内表面上。5.根据权利要求4所述的塑胶干燥装置，其特征是，所述双腔螺线管的下端出口处设有 控制出口大小的挡板。6.根据权利要求1所述的塑胶干燥装置，其特征是，所述双腔螺线管的外表面包裹有隔 热层。
【文档编号】B29B13/06GK105946134SQ201610502048
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】杨治焱
【申请人】重庆浩立塑胶有限公司