真空上料装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种真空上料装置，包括：在料仓的顶部设置有密闭的抽真空室，抽真空室上设置有与抽真空装置相连通的抽气口，料仓的顶板上开设有若干带粉尘过滤装置的排气口，料仓的侧壁上设置有与原料罐相连通的进料口，料仓底部的出料口伸入至接料仓内，接料仓上端部的侧壁上连接有接料排气管，抽真空装置对抽真空室抽真空能使料仓内形成负压，在负压作用下原料罐内的物料能经进料口进入至料仓内，然后掉落至接料仓内。本发明的优点是：通过负压吸引的方式将原料罐内的物料输送接料仓内，整个送料过程高效、快速，大大降低了物料输送的成本，有效避免了扬尘的产生，还有效减少了原料在输送过程中的损耗。
【专利说明】
真空上料装置
技术领域
[0001]本发明涉及塑料挤出生产系统中的物料输送设备技术领域。【背景技术】
[0002]塑料型材或管材的生产原料包括有主料和辅料，主料和辅料大都为粉体物料。在目前的塑料型材或管材的挤出生产过程中，粉体物料由人工装料运输的现象普遍存在。然而人工装料运输不仅效率低下、人工成本高，而且在人工装料运输过程中粉体物料产生的扬尘对人体的危害极大。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是:提供一种能大大提高物料输送效率、并能有效避免扬尘产生的真空上料装置。
[0004]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:真空上料装置，包括:料仓，料仓的顶部设置有密闭的抽真空室，抽真空室上设置有与抽真空装置相连通的抽气口，料仓的顶板上开设有若干带粉尘过滤装置的排气口，所述的抽真空室通过排气口与料仓相连通，料仓的侧壁上设置有与原料罐相连通的进料口，料仓的底部设置有出料口，所述的出料口伸入至接料仓内，接料仓上端部的侧壁上连接有能向外排气的接料排气管，抽真空装置对抽真空室抽真空能使料仓内形成负压，在负压作用下原料罐内的物料能经进料口进入至料仓内，进入料仓内的物料从出料口掉落至接料仓内。
[0005]进一步地，前述的真空上料装置，其中，料仓的顶板上开设有四个排气口，每个排气口上安装的粉尘过滤装置均为除尘布袋，料仓内的气体经除尘布袋过滤后从排气口中排出。
[0006]更进一步地，前述的真空上料装置，其中，抽真空室内还设置有除尘装置，除尘装置的结构包括:两个气包，每个气包上均连接有一个脉冲阀，每个脉冲阀上均连接有一根吹气管，每根吹气管两端的管口分别向下弯折并伸入至一个排气口中，打开两个脉冲阀后气包内的压缩空气能分别从两根吹气管的管口中分别吹向四个除尘布袋，从而使每个除尘布袋上的粉尘掉落至料仓内。
[0007]再进一步地，前述的真空上料装置，其中，两个气包通过两根连通管相连通，其中一根连通管与压缩气源相连通。
[0008]进一步地，前述的真空上料装置，其中，料仓的出料口上设置有出料阀，出料口与出料阀的结构包括:出料口为由上向下倾斜的斜口，出料阀的结构包括:与出料口相配合的阀板，阀板固定安装在支撑架上，支撑架的上端铰连接在出料口顶端外侧的接料仓内，在重力作用下阀板的板面与出料口相脱离，从而使出料口处于常开状态，当接料仓内的物料逐渐充满至出料口时，接料仓内的物料能将阀板的下端逐渐向上挤压直至阀板的板面盖合在出料口上，从而将出料口关闭。
[0009]进一步地，前述的真空上料装置，其中，接料排气管上设置有接料除尘布袋，接料排气管中的气体经接料除尘布袋过滤后向外排出。
[0010]本发明的优点是:通过负压吸引的方式将原料罐内的物料输送至料仓内，料仓内的物料再从料仓的出料口掉落至接料仓内。整个送料过程高效、快速，不仅大大降低了物料输送的成本，还有效避免了扬尘的产生，从而极大地改善了塑料管材或型材生产车间的工作环境;料仓内的气体经除尘布袋过滤后再从排气口排出，这不仅能防止粉尘进入至抽真空装置中损坏抽真空装置，还能进一步有效避免粉体物料向外排放形成扬尘，而且还有效减少了原料在输送过程中的损耗。【附图说明】
[0011]图1是本发明所述的真空上料装置的结构示意图。
[0012]图2是图1左视方向的结构示意图。[〇〇13]图3是图1中A-A剖视方向的结构示意图。【具体实施方式】[〇〇14]下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0015]如图1、图2、图3所示，真空上料装置，包括:料仓1，料仓1的顶部设置有密闭的抽真空室12,所述的抽真空室12上设置有与抽真空装置相连通的抽气口 8,通常抽真空装置采用旋涡气栗。料仓1的顶板上开设有若干带粉尘过滤装置的排气口 3,所述的抽真空室12通过排气口 3与料仓1相连通。本实施例中料仓1的顶板上开设有四个排气口 3，每个排气口 3上安装的粉尘过滤装置均为除尘布袋4,料仓1内的气体经除尘布袋4过滤后从排气口 3中排出。 另外，本实施例中为了确保除尘布袋4的除尘效果，抽真空室12内还设置有除尘装置，除尘装置的结构包括:两个气包5，本实施例中两个气包5通过两根连通管51相连通，其中一根连通管51与压缩气源相连通。每个气包5上均连接有一个脉冲阀6,每个脉冲阀6均连接有一根吹气管7,每根吹气管7两端的管口 71分别向下弯折并伸入至一个排气口 3中，打开两个脉冲阀6后气包5内的压缩空气能从两根吹气管7的管口 71中分别吹向四个除尘布袋4,从而使每个除尘布袋4上的粉尘掉落至料仓1内。工作一段时间后，除尘布袋4上会残留很多粉尘颗粒，为了确保除尘布袋4的过滤效果，只需定期打开脉冲阀6即可，非常方便。料仓1的侧壁上设置有与原料罐相连通的进料口 2,料仓1的底部设置有出料口 11，所述的出料口 11伸入至接料仓9内，接料仓9上端部的侧壁上连接有能向外排气的接料排气管91。为了防止粉尘从接料排气管91中排出，本实施例中接料排气管91上设置有接料除尘布袋92,接料排气管91 中的气体经接料除尘布袋92过滤后向外排出。
[0016]抽真空装置对抽真空室12抽真空能使料仓1内形成负压，在负压作用下原料罐内的物料能经进料口 2进入至料仓1内，进入料仓1内的物料从出料口 11掉落至接料仓9内。本实施例中，为了便于控制出料口 11出料，出料口 11上设置有出料阀10，出料口 11与出料阀10 的结构包括:出料口 11为由上向下倾斜的斜口，出料阀1 〇包括:与出料口 11相配合的阀板 101，阀板101固定安装在支撑架102上，支撑架102的上端铰连接在出料口 11顶端外侧的接料仓9内，在重力作用阀板101的板面与出料口 11相脱离，从而使出料口 11处于常开状态，当接料仓9内的物料逐渐充满至出料口 11时，接料仓9内的物料会将阀板101的下端逐渐向上挤压直至阀板101的板面盖合的出料口 11上，从而将出料口 11关闭。
[0017]本发明的优点在于:通过负压吸引的方式将原料罐内的物料输送至料仓1内，料仓1内的物料再从料仓1的出料口 11掉落至接料仓9内。整个送料过程高效、快速，不仅大大降低了物料输送的成本，还有效避免了扬尘的产生，从而极大地改善了塑料管材或型材生产车间的工作环境;料仓1内的气体经除尘布袋4过滤后再从排气口3中排出，这不仅能防止粉尘进入至抽真空装置中损坏抽真空装置，还能进一步有效避免粉体物料向外排放形成扬尘，而且还有效减少了原料在输送过程中的损耗。
【主权项】
1.真空上料装置，包括:料仓，其特征在于:料仓的顶部设置有密闭的抽真空室，抽真空 室上设置有与抽真空装置相连通的抽气口，料仓的顶板上开设有若干带粉尘过滤装置的排 气口，所述的抽真空室通过排气口与料仓相连通，料仓的侧壁上设置有与原料罐相连通的 进料口，料仓的底部设置有出料口，所述的出料口伸入至接料仓内，接料仓上端部的侧壁上 连接有能向外排气的接料排气管，抽真空装置对抽真空室抽真空能使料仓内形成负压，在 负压作用下原料罐内的物料能经进料口进入至料仓内，进入料仓内的物料从出料口掉落至 接料仓内。2.根据权利要求1所述的真空上料装置，其特征在于:料仓的顶板上开设有四个排气 口，每个排气口上安装的粉尘过滤装置均为除尘布袋，料仓内的气体经除尘布袋过滤后从 排气口中排出。3.根据权利要求2所述的真空上料装置，其特征在于:抽真空室内还设置有除尘装置， 除尘装置的结构包括:两个气包，每个气包上均连接有一个脉冲阀，每个脉冲阀上均连接有 一根吹气管，每根吹气管两端的管口分别向下弯折并伸入至一个排气口中，打开两个脉冲 阀后气包内的压缩空气能分别从两根吹气管的管口中分别吹向四个除尘布袋，从而使每个 除尘布袋上的粉尘掉落至料仓内。4.根据权利要求3所述的真空上料装置，其特征在于:两个气包通过两根连通管相连 通，其中一根连通管与压缩气源相连通。5.根据权利要求1或2所述的真空上料装置，其特征在于:料仓的出料口上设置有出料 阀，出料口与出料阀的结构包括:出料口为由上向下倾斜的斜口，出料阀的结构包括:与出 料口相配合的阀板，阀板固定安装在支撑架上，支撑架的上端铰连接在出料口顶端外侧的 接料仓内，在重力作用下阀板的板面与出料口相脱离，从而使出料口处于常开状态，当接料 仓内的物料逐渐充满至出料口时，接料仓内的物料能将阀板的下端逐渐向上挤压直至阀板 的板面盖合在出料口上，从而将出料口关闭。6.根据权利要求1或2所述的真空上料装置，其特征在于:接料排气管上设置有接料除 尘布袋，接料排气管中的气体经接料除尘布袋过滤后向外排出。
【文档编号】B29C47/10GK105936113SQ201610366096
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】杨建国
【申请人】张家港市繁昌机械有限公司