一种吸塑机的利记博彩app
【专利摘要】本发明提供一种吸塑机，包括有座体、模框和支撑架；模框设置于座体上端，支撑架设置于座体上，模框位于支撑架内；其中座体包括第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体上下分层设置，第二腔体在第一腔体的上端；第一腔体内设置有散热座；采用上述方案，能够保证吸塑机在工作过程中起到冷却作用，避免温度过高影响机器的运行；同时能够时时起到恒温的作用，提高模具的成型效果；本发明提供的方案想多简单，成本及维护较为理想，方便操作、便于维修。
【专利说明】
一种吸塑机
技术领域
[0001]本发明属于吸塑机技术领域，具体涉及一种吸塑机。
【背景技术】
[0002]吸塑机，又称热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装演盒、框等产品的机器;其主要是利用真空栗形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，再将这些真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却;现有的吸塑机均未直接设置有冷却装置，需要增加额外的冷却装置对真空吸塑成型制品进行冷却，这样无疑加大了生产加工的成本及维护难度。
[0003]基于上述吸塑机中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种吸塑机，旨在解决现有吸塑机无法直接冷却的问题。
[0005]本发明提供一种吸塑机，包括有座体、模框和支撑架;模框设置于座体上端，支撑架设置于座体上，模框位于支撑架内；其中座体包括第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体上下分层设置，第二腔体在第一腔体的上端;第一腔体内设置有散热座。
[0006]进一步地，散热座设有散热盘管和多个散热通孔，散热盘管通过多个散热通孔联通;散热盘管内注有冷媒。
[0007]进一步地，还包括风机，风机分别设置于散热座的侧边和/或下面。
[0008]进一步地，还包括真空栗和真空管，真空栗设置于第二腔体内，真空管联通模框和真空栗。
[0009]进一步地，还包括金属贴板和吸塑模具;吸塑模具设置于金属贴板上;金属贴板两端分别固定在模框两侧。
[0010]进一步地，还包括加热板;加热板固定在模框内，并位于吸塑模具上面。
[0011 ]进一步地，还包括调位激光，调位激光安装于支撑架上，并与吸塑模具相对应设置。
[0012]进一步地，第一腔体和第二腔体之间采用钢板隔离。
[0013]进一步地，散热座与座体之间设有隔热材料。
[0014]进一步地，还包括感温包，感温包设置于所述模框内。
[0015]通过采用上述方案，能够保证吸塑机在工作过程中起到冷却作用，避免温度过高影响机器的运行；同时能够时时起到恒温的作用，提高模具的成型效果;本发明提供的方案想多简单，成本及维护较为理想，方便操作、便于维修。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0017]以下将结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明一种吸塑机的结构示意图。
[0018]图中:1、座体;2、调位激光;3、散热座;4、散热通孔;5、真空栗;6、金属贴板;7、加热板;8、吸塑模具;9、支撑架;10、真空管；11、模框。
【具体实施方式】
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0020]如图1所示，本发明提供一种吸塑机，包括有座体I，座体I包括第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体上下分层设置且采用钢板隔开;双层结构有利于散热冷却，并且方便维修;第二腔体在第一腔体的上端;其中第一腔体内设置有散热座3，散热座3与座体I之间设有隔热材料，隔热材料一般可选为玻璃纤维或石棉;其中还包括有模框11和支撑架9，模框11设置于座体I上面，支撑架9设置于座体I上，且模框11位于支撑架9内；支撑架9设置于座体I上，其主要用于安装设置调位激光2，调位激光2主要用于调整定位模框11中的吸塑材料;支撑架9的安装位置需使调位激光2与吸塑模具8相对应设置，这样才能其到调整定位的作用。
[0021 ]优选地，如图1所不，散热座3设有散热盘管(未不出)和多个散热通孔4，并且散热盘管并行设置于散热座3上，这样可以调高散热效率;各个散热通孔4之间可以联通从而使散热盘管导通;散热盘管通过散热通孔4联通并且管内注有冷媒;通过冷媒的冷却作用给吸塑机进行冷却。
[0022]优选地，结合上述方案，本发明提供的吸塑机还包括风机(未示出)，风机可以同时设置于散热座的侧边以及下面，也可以分别只设与散热座的侧边或下面，进一步地风机一般选有轴流风机;本实施例中还包括有感温包，感温包设置于模框内，主要用于检测加热板的温度以及模框内的温度，当温度高于预设值时看，可以启动风机进行加速散热，有效提高了散热效率。
[0023]通过采用以上技术方案，能够有效降低工人的劳动量，提高生产装配效率;并且能够简化螺栓垫片的输送装置、提高螺栓垫片输送装置的稳定性，减少堵塞情况，体积也相对较小，而且方便拆卸维修，降低人工成本。
[0024]优选地，如图1所示，本发明还包括真空栗5、金属贴板6、加热板7、吸塑模具8和真空管10;真空栗5设置于第二腔体内，真空管10联通模框11和真空栗5，真空栗5及真空管10的作用主要是产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种产品；加热板7固定在模框11内，并位于吸塑模具8上面，能有进一步起到加热从而使吸塑模具成型更加均匀漂亮;吸塑模具8设置于金属贴板6上，金属贴板6两端分别固定在模框11两侧，金属贴板6受到加热板7的加热能够便于吸塑模具8成型。
[0025]结合上述方案，本发明的具体工作过程为:
打开模框11的开盖，将套有吸塑模具的产品外壳放置于金属薄贴板6上，通过调位激光2进行定位，合上开盖，打开上加热板7给吸塑模具加热软化后，真空栗5抽真空形成真空室，此时再打开加热板7，金属薄贴板6很快被加热，且通过热传导将吸塑模具加热至软化，由于吸塑模具有气道，吸塑膜具再次吸塑并将产品外壳的边缘包裹起来，最后关闭加热器开启冷却风机进一步冷却；需要说明的是整个过程中散热座3都处于冷却状态，能够时时起到降温和恒温的作用。
[0026]通过采用上述方案，能够保证吸塑机在工作过程中起到冷却作用，避免温度过高影响机器的运行；同时能够时时起到恒温的作用，提高模具的成型效果;本发明提供的方案想多简单，成本及维护较为理想，方便操作、便于维修。
[0027]以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种吸塑机，包括有座体、模框和支撑架;所述模框设置于所述座体上端，所述支撑架设置于所述座体上，所述模框位于所述支撑架内；其特征在于，所述座体包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体上下分层设置，所述第二腔体在所述第一腔体的上端;所述第一腔体内设置有散热座。2.根据权利要求1所述的吸塑机，其特征在于，所述散热座设有散热盘管和多个散热通孔，所述散热盘管通过多个所述散热通孔联通;所述散热盘管内注有冷媒。3.根据权利要求2所述的吸塑机，其特征在于，还包括风机，所述风机分别设置于所述散热座的侧边和/或下面。4.根据权利要求1所述的吸塑机，其特征在于，还包括真空栗和真空管，所述真空栗设置于所述第二腔体内，所述真空管联通所述模框和所述真空栗。5.根据权利要求4所述的吸塑机，其特征在于，还包括金属贴板和吸塑模具;所述吸塑模具设置于所述金属贴板上;所述金属贴板两端分别固定在所述模框两侧。6.根据权利要求5所述的吸塑机，其特征在于，还包括加热板;所述加热板固定在 所述模框内，并位于所述吸塑模具上面。7.根据权利要求1所述的吸塑机，其特征在于，还包括调位激光，所述调位激光 安装于所述支撑架上，并与所述吸塑模具相对应设置。8.根据权利要求1所述的吸塑机，其特征在于，所述第一腔体和所述第二腔体之间采用钢板隔离。9.根据权利要求1所述的吸塑机，其特征在于，所述散热座与所述座体之间设有隔热材料。10.根据权利要求1至9任一项所述的吸塑机，其特征在于，还包括感温包，所述感温包设置于所述模框内。
【文档编号】B29C51/42GK105922547SQ201610336573
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】陈盘方
【申请人】长兴盘峰塑料制品厂（普通合伙）