饰条复押半包边工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了饰条复押半包边工艺，在芯金通过第一道押出模具后，芯金的不亮部分外表面覆盖有TPO基材；通过第二押出模具后，通过压力将表面PP材料覆盖在TPO基材的外表面后，部分表面PP材料延伸出TPO基材后覆盖在芯金的不亮部分上，得到饰条复押半包边成品。通过只在芯金的不亮面部分依次覆盖有TPO基材和表面PP材料后实现饰条复押半包边生产，不需要增加割除芯金的亮面部分的表面PP材料，只需要修整表面PP材料中靠近芯金亮面部分的边，节省70%表面PP材料用量，降低成本，降低割表面PP材料难度，减少刀具损耗，从而优化工艺，降低不良。
【专利说明】
饰条复押半包边工艺
技术领域
[0001]本发明涉及汽车零部件生产研究领域中的一种押出生产工艺，特别是一种饰条复押半包边工艺。
【背景技术】
[0002]对于大多数人来讲，外观仍是购车时需要考虑的第一要素，特别是光亮的外观已让广大消费者逐渐形成了是高档车象征的潜意识，为了迎合消费者的这种心理，许多汽车制造商都在做亮面外饰件如亮面外水切的研发，以促进销量的提升。
[0003]现有大多数汽车门框饰条或者门饰条亮面，在挤出成型时采用通过模具控制表面包边胶料PP对芯金的覆盖范围而做成，使饰条外观面部分没有被表面包边胶料PP覆盖，以达到亮面的效果。
[0004]由于现有大多数饰条在成型时其芯金亮面部分会和模具发生摩擦，而且在亮面成型以后没有任何保护，很容易在成型时和后道加工及流转过程中产生划痕，直接影响到亮面质量。
[0005]亮面饰条由SUS日本亮面金属、底层TPO基材、表面包边胶料PP三部分组成，其中表面材料PP材料比较昂贵，一部分用于贴付在TPO基材上作为外观料，另一部分形成胶皮保护亮面，即采用全包边包胶的方式保护，利用昂贵的表面PP胶料保护亮面金属从口模出来，并出口模后通过割刀分离，多余的胶料报废处理，然后在重新贴PE保护膜。现有技术存在以下缺点:
1.全包边工艺，需要从中间割除多余的保护胶皮；
2.全包边工艺造成多余的保护胶皮浪费，增加成本；
3.通过割刀分离多余的保护胶皮时，由于下刀的位置有偏差，会影响饰条的使用寿命造成，也容易造成工艺缺陷一一割皮毛边和边线不齐。
【发明内容】
[0006]本发明的目的，在于提供一个饰条复押半包边工艺。
[0007]本发明解决其技术问题的解决方案是:饰条复押半包边工艺，包括以下步骤，
1)通过泡棉将交联剂均匀涂在在芯金的不亮部分，在芯金通过第一道押出模具后，芯金的不亮部分外表面覆盖有TPO基材；
2)当芯金的不亮部分通过第二押出模具后，通过压力将表面PP材料覆盖在TPO基材的外表面后，部分所述表面PP材料延伸出TPO基材后覆盖在芯金的不亮部分上；
3)调整固定设置在第二押出模具出口的刀具上的刀尖，刀具的刀尖压在芯金的亮面部分和不亮面部分的界限处；
4)随着芯金从第二押出模具内出来，刀具将覆盖在芯金的不亮面部分多余的表面PP材料切掉；
5)撕掉多余的表面PP材料后，得到饰条复押半包边成品。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，在步骤1)，所述芯金的亮面部分外表面不与第一押出模具接触。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，在步骤2)，所述芯金的亮面部分外表面不与第一押出模具接触。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述芯金的不亮面部分和芯金的亮面部分之间设置有一个溢料凹槽，所述溢料凹槽位于芯金的不亮面部分，所述刀具的刀尖刚压触在溢料凹槽中靠近芯金的不亮面部分的侧壁上。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述芯金的不亮面部分和芯金的亮面部分之间设置有一个溢料凹槽，所述溢料凹槽位于芯金的不亮面部分，所述刀具的刀尖刚压触在溢料凹槽中靠近芯金的不亮面部分的侧壁上，所述第二押出模具的流道末端和芯金的交界处位于溢料凹槽中。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述泡棉内部形成一个挤压块，所述芯金外壁中的不亮面部分与挤压块的外壁压触后贴合。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，在步骤5)后，在所述芯金的亮面部分贴上PE保护膜。
[0014]本发明的有益效果是:本发明通过只在芯金的不亮面部分依次覆盖有TPO基材和表面PP材料后实现饰条复押半包边生产，不需要增加割除芯金的亮面部分的表面PP材料，只需要修整表面PP材料中靠近芯金亮面部分的边，节省70%表面PP材料用量，降低成本，降低割表面PP材料难度，减少刀具损耗，从而优化工艺，降低不良。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0016]图1是芯金经过第二押出模具时的结构示意图；
图2是第二押出模具中上模镶块和下模镶块在工作时的结构示意图；
图3是饰条复押半包边成品的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0018]参照图1?图3，饰条复押半包边工艺，包括以下步骤，
I)通过泡棉将交联剂均匀涂在在芯金I的不亮部分，通过滴漏的方式添加交联剂能精度控制泡棉中的交联剂的容量，进而使得涂在芯金I表面的交联剂的份量均匀，在芯金I通过第一道押出模具后，芯金I的不亮部分外表面覆盖有TPO基材2;
2)当芯金I的不亮部分通过第二押出模具6后，通过压力将表面PP材料3覆盖在TPO基材2的外表面后，部分所述表面PP材料3延伸出TPO基材2后覆盖在芯金I的不亮部分上；
3)调整固定设置在第二押出模具6出口的刀具上的刀尖，刀具的刀尖压在芯金I的亮面部分和不亮面部分的界限处；
4)随着芯金I从第二押出模具6内出来，刀具将覆盖在芯金I的不亮面部分多余的表面PP材料3切掉，利用模具带动芯金I移动实现表面PP材料3分割的自动化；
5)撕掉多余的表面PP材料3后，得到饰条复押半包边成品。
[0019]通过只在芯金I的不亮面部分依次覆盖有TPO基材2和表面PP材料3后实现饰条复押半包边生产，不需要增加割除芯金I的亮面部分的表面PP材料3，只需要修整表面PP材料3中靠近芯金I亮面部分的边，节省70%表面PP材料3用量，降低成本，降低割表面PP材料3难度，减少刀具损耗，从而优化工艺，降低不良。
[0020]进一步作为优选的实施方式，在步骤1)，所述芯金I的亮面部分外表面不与第一押出模具接触，这样，在芯金I经过第一押出模具时，芯金I的亮面部分外表面不会与第一押出模具发生摩擦，避免了第一押出模具对亮面部分造成擦擦伤缺陷。
[0021]进一步作为优选的实施方式，在步骤2)，所述芯金I的亮面部分外表面不与第一押出模具接触，这样，在芯金I经过第二押出模具6时，芯金I的亮面部分外表面不会与第二押出模具6发生摩擦，避免了第二押出模具6对亮面部分造成擦擦伤缺陷。
[0022]进一步作为优选的实施方式，所述芯金I的不亮面部分和芯金I的亮面部分之间设置有一个溢料凹槽4，所述溢料凹槽4位于芯金I的不亮面部分，所述刀具的刀尖刚压触在溢料凹槽4中靠近芯金I的不亮面部分的侧壁上。溢料凹槽4阻止表面PP材料3成型时，溢出到芯金I的亮面部分，达到限制胶料作用。
[0023]进一步作为优选的实施方式，所述芯金I的不亮面部分和芯金I的亮面部分之间设置有一个溢料凹槽4，所述溢料凹槽4位于芯金I的不亮面部分，所述刀具的刀尖刚压触在溢料凹槽4中靠近芯金I的不亮面部分的侧壁上，所述第二押出模具6的流道5末端和芯金I的交界处位于溢料凹槽4中，通过第二押出模具6的流道5末端与芯金I的位置限制表面PP材料3用量，减少70%的胶料浪费。
[0024]进一步作为优选的实施方式，所述泡棉内部形成一个挤压块，所述芯金I外壁中的不亮面部分与挤压块的外壁压触后贴合。这样，能使得交联剂均匀涂抹在芯金I的外壁上，当然，也可以根据需要涂抹交联剂的部位以及芯金I的横截面积，将挤压块的形状优化。
[0025]进一步作为优选的实施方式，在步骤5)后，在所述芯金I的亮面部分贴上PE保护膜，可以将其流入后道加工或者在其他工序之间流转。
[0026]以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.饰条复押半包边工艺，其特征在于:包括以下步骤， 1)通过泡棉将交联剂均匀涂在在芯金的不亮部分，在芯金通过第一道押出模具后，芯金的不亮部分外表面覆盖有TPO基材； 2)当芯金的不亮部分通过第二押出模具后，通过压力将表面PP材料覆盖在TPO基材的外表面后，部分所述表面PP材料延伸出TPO基材后覆盖在芯金的不亮部分上； 3)调整固定设置在第二押出模具出口的刀具上的刀尖，刀具的刀尖压在芯金的亮面部分和不亮面部分的界限处； 4)随着芯金从第二押出模具内出来，刀具将覆盖在芯金的不亮面部分多余的表面PP材料切掉； 5)撕掉多余的表面PP材料后，得到饰条复押半包边成品。2.根据权利要求1所述的饰条复押半包边工艺，其特征在于:在步骤I)，所述芯金的亮面部分外表面不与第一押出模具接触。3.根据权利要求1或2所述的饰条复押半包边工艺，其特征在于:在步骤2)，所述芯金的亮面部分外表面不与第二押出模具接触。4.根据权利要求1所述的饰条复押半包边工艺，其特征在于:所述芯金的不亮面部分和芯金的亮面部分之间设置有一个溢料凹槽，所述溢料凹槽位于芯金的不亮面部分，所述刀具的刀尖刚压触在溢料凹槽中靠近芯金的不亮面部分的侧壁上。5.根据权利要求3所述的饰条复押半包边工艺，其特征在于:所述芯金的不亮面部分和芯金的亮面部分之间设置有一个溢料凹槽，所述溢料凹槽位于芯金的不亮面部分，所述刀具的刀尖刚压触在溢料凹槽中靠近芯金的不亮面部分的侧壁上，所述第二押出模具的流道末端和芯金的交界处位于溢料凹槽中。6.根据权利要求1所述的饰条复押半包边工艺，其特征在于:所述泡棉内部形成一个挤压块，所述芯金外壁中的不亮面部分与挤压块的外壁压触后贴合。7.根据权利要求1所述的饰条复押半包边工艺，其特征在于:在步骤5)后，在所述芯金的亮面部分贴上PE保护膜。
【文档编号】B29C47/02GK105922531SQ201610407840
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】田憬
【申请人】广州敏惠汽车零部件有限公司