一种环保3d打印耗材原料生产工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种环保3D打印耗材原料生产工艺，按如下步骤进行：1）对尼龙在温度90?130度范围内抽真空烘干11h?13h；2）对烘干后的尼龙包起来待用；3）利用800目?1200目筛网对硅藻土进行筛选；4）将酒精和偶联剂按照97:3的重量比进行混合搅拌，形成混合液；将筛选后的硅藻土和混合液按照100:7至100:11的重量配比进行高温搅拌混合，温度控制在100?160度之间，以便去除酒精。本发明生产工艺简单，实现便捷，产品环保特性好，能有效保障后续3D打印产品的环保，从而符合市场需求。
【专利说明】
一种环保3D打印耗材原料生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种环保3D打印耗材原料生产工艺，应用于3D领域。
【背景技术】
[0002]3D打印是目前社会的趋势，由于其具有极大便捷性，因此广泛使用中；而目前3D打印机所使用的耗材，主要有 ABS (ABS 树脂，Acrylonitrile Butadiene Styrene)、PLA(聚乳酸，Poly Lactic Acid)和 PVA (聚乙稀醇，PolyvinyI alcohol)三种。其中 ABS最便宜，熔点在215°C到250 0C间。而这些广泛使用的材料在目前使用过程中发现有些弊端，例如不够环保，强度还有待提升等等问题。因此，针对上述问题是本发明研究的对象。
【发明内容】
[0003]为了解决现有的技术不足，本发明提供了一种环保3D打印耗材原料生产工艺。
[0004]本发明的特征在于:
一种环保3D打印耗材原料生产工艺，其特征在于，按如下步骤进行:
1)对尼龙在温度90-130度范围内抽真空烘干Ilh-13h;
2)对烘干后的尼龙包起来待用；
3)利用800目-1200目筛网对硅藻土进行筛选；
4)将酒精和偶联剂按照97:3的重量比进行混合搅拌，形成混合液；
5)将筛选后的硅藻土和混合液按照100:7至100:11的重量配比进行高温搅拌混合，温度控制在100-160度之间，以便去除酒精。
[0005]其中，所述娃藻土为一级娃藻土。
[0006]所述尼龙为尼龙610、尼龙612或者尼龙612和尼龙610的混合物，其中该混合物中尼龙612和尼龙610的重量比控制在9.5:1至8.5:1。
[0007]所述步骤5后还包括进一步干化处理，所述干化处理包括摊晒和/或烘干过程。
[0008]所述步骤5后还包括筛选工艺。
[0009]所述筛选工艺采用800-1200目的筛网。
[0010]所述酒精无水酒精;所述偶联剂为KH560偶联剂。
[0011]所述步骤4)和步骤5)是在一计量混搅设备中实现，该计量混搅设备包括:所述的搅拌混料机构包括一凸形支撑台，所述凸形支撑台的左端设置有硅藻粉称重器;所述凸形支撑台的右端设置有混料计量器;所述凸形支撑台下方设置有一圆柱状搅拌容器;所述圆柱状搅拌容器上方设置有一升降装置，所述升降装置固定设置于凸形支撑台的下方;所述升降装置的升降端设置有第一搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴末端设置有一转盘，所述转盘直径方向上铰接有搅拌叶片;所述搅拌电机上挂设有一螺杆驱动电机，所述螺杆穿过设置在提拉环上的螺母，所述提拉环与一拉杆的一端连接;所述拉杆的另一端铰接到设置于所述搅拌叶片中部的固定环上;所述圆柱状搅拌容器设置有一排料口；所述圆柱状搅拌容器的外壁设置有加热套。
[0012]所述的混料计量器包括一立方体混料台，所述立方体混料台内开设有喇叭状混料腔体，所述喇叭状混料腔体的侧壁上具有蓄水冷却腔;所述喇叭状混料腔体的排料口延伸至所述圆柱状搅拌容器内；所述立方体混料台上设置有第一称重器和第二称重器;所述第一称重器和第二称重器的下料端连通到所述喇叭状混料腔体;所述喇叭状混料腔体内设置有第二搅拌电机。
[0013]本发明的优点:本发明生产工艺简单，实现便捷，产品环保特性好，能有效保障后续3D打印产品的环保，从而符合市场需求。
【附图说明】
[0014]图1为本发明计量混搅设备结构示意图。
[0015]图2为本发明螺杆调节搅拌叶片结构俯视图。
【具体实施方式】
[0016]本发明涉及一种环保3D打印耗材原料生产工艺，按如下步骤进行:
1)对尼龙在温度90-130度范围内抽真空烘干Ilh-13h;
2)对烘干后的尼龙包起来待用；
3)利用800目-1200目筛网对硅藻土进行筛选；
4)将酒精和偶联剂按照97:3的重量比进行混合搅拌，形成混合液；
5)将筛选后的硅藻土和混合液按照100:7至100:11的重量配比进行高温搅拌混合，温度控制在100-160度之间，以便去除酒精。
[0017]上述硅藻土为一级硅藻土。
[0018]上述尼龙为尼龙610、尼龙612或者尼龙612和尼龙610的混合物，其中该混合物中尼龙612和尼龙610的重量比控制在9.5:1至8.5:1。
[0019]上述硅藻粉表面附着有一层偶联剂，以确保硅藻粉与尼龙紧密粘附在一起。
[0020]上述步骤5后还包括进一步干化处理，所述干化处理包括摊晒和/或烘干过程。
[0021]上述步骤5后还包括筛选工艺。
[0022]上述筛选工艺采用800-1200目的筛网。
[0023]上述酒精无水酒精;所述偶联剂为KH560偶联剂。
[0024]实施例一
一种环保3D打印耗材原料生产工艺，该工艺按如下步骤进行:
1)对尼龙610在温度90-110度范围内抽真空烘干ll-12h;
2)对烘干后的尼龙包起来待用；
3)利用1000目筛网对一级硅藻土进行筛选；
4)将无水酒精和KH560偶联剂按照97:3的重量比进行混合搅拌，形成混合液；
5)将筛选后的硅藻土和混合液按照100:9的重量配比进行高温搅拌混合，温度控制在130-140度之间，以便去除酒精；
6)进一步干化处理，该干化处理包括摊晒和/或烘干过程；
7)对步骤6进行筛选，选取900目的筛网。
[0025]实施例二 1)对尼龙612在温度110-130度范围内抽真空烘干12-13h;
2)对烘干后的尼龙包起来待用；
3)利用1100目筛网对一级硅藻土进行筛选；
4)将无水酒精和KH560偶联剂按照97:3的重量比进行混合搅拌，形成混合液；
5)将筛选后的硅藻土和混合液按照100:10的重量配比进行高温搅拌混合，温度控制在140-160度之间，以便去除酒精；
6)进一步干化处理，该干化处理包括摊晒和/或烘干过程；
7)对步骤6进行筛选，选取1000目的筛网。
[0026]实施例三
1)将尼龙612和尼龙610进行混合，其中该混合物中尼龙612和尼龙610的重量比控制在9:1，然后对该混合物在温度9-130度范围内抽真空烘干I l_13h;
2)对烘干后的尼龙包起来待用；
3)利用1100目筛网对一级硅藻土进行筛选；
4)将无水酒精和KH560偶联剂按照97:3的重量比进行混合搅拌，形成混合液；
5)将筛选后的硅藻土和混合液按照100:11的重量配比进行高温搅拌混合，温度控制在100-130度之间，以便去除酒精；
6)进一步干化处理，该干化处理包括摊晒和/或烘干过程；
7)对步骤6进行筛选，选取1100目的筛网。
[0027]请参考图1至图2，上述实施例中所述步骤4)和步骤5)可以在一计量混搅设备中实现，该计量混搅设备包括:所述的搅拌混料机构包括一凸形支撑台I，所述凸形支撑台的左端设置有硅藻粉称重器2;所述凸形支撑台的右端设置有混料计量器3;所述凸形支撑台下方设置有一圆柱状搅拌容器4;所述圆柱状搅拌容器上方设置有一升降装置5，所述升降装置固定设置于凸形支撑台的下方;所述升降装置的升降端设置有第一搅拌电机6，所述搅拌电机的输出轴末端设置有一转盘7，所述转盘直径方向上铰接有搅拌叶片8;所述搅拌电机上挂设有一螺杆驱动电机10，所述螺杆穿过设置在提拉环11上的螺母12，所述提拉环与一拉杆13的一端连接;所述拉杆13的另一端铰接到设置于所述搅拌叶片中部的固定环14上；所述圆柱状搅拌容器设置有一排料口 16;所述圆柱状搅拌容器的外壁设置有加热套5。使用时，将第一搅拌电机6下降到圆柱状搅拌容器4底部，并控制螺杆驱动电机10提升提拉环11，让搅拌叶片8与所述转盘7成一定夹角，并启动所述第一搅拌电机;在搅拌完成后，控制所述升降装置将第一搅拌电机升起，并控制螺杆驱动电机下降提拉环，让搅拌叶片与所述转盘平齐，启动第一搅拌电机，并配合升降装置从所述圆柱状搅拌容器进口处往下降。这样叶片上的橡胶刮片15刚好与罐壁贴合，随着电机的转动，升降装置进行下降动作，则搅拌叶片就形成刮片33，将附着在罐壁上的原料刮下，并由排料口排出。
[0028]所述的混料计量器包括一立方体混料台20，所述立方体混料台内开设有喇叭状混料腔体21，所述喇叭状混料腔体的侧壁上具有蓄水冷却腔22;所述喇叭状混料腔体的排料口延伸至所述圆柱状搅拌容器内；所述立方体混料台上设置有第一称重器24和第二称重器23;所述第一称重器和第二称重器的下料端连通到所述喇叭状混料腔体;所述喇叭状混料腔体内设置有第二搅拌电机25。
[0029]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种环保3D打印耗材原料生产工艺，其特征在于，按如下步骤进行: .1 )、对尼龙在温度90-130度范围内抽真空烘干I lh-13h; .2)、对烘干后的尼龙包起来待用； .3)、利用800目-1200目筛网对硅藻土进行筛选； .4)、将酒精和偶联剂按照97:3的重量比进行混合搅拌，形成混合液； .5)、将筛选后的硅藻土和混合液按照100:7至100:11的重量配比进行高温搅拌混合，温度控制在100-160度之间，以便去除酒精。2.根据权利要求1所述的一种环保3D打印耗材原料生产工艺，其特征在于:所述硅藻土为一级娃藻土。3.根据权利要求1所述的一种环保3D打印耗材原料生产工艺，其特征在于:所述尼龙为尼龙610、尼龙612或者尼龙612和尼龙610的混合物，其中该混合物中尼龙612和尼龙610的重量比控制在9.5:1至8.5:1。4.根据权利要求1所述的一种环保3D打印耗材原料生产工艺，其特征在于:所述硅藻粉表面附着有一层偶联剂，以确保硅藻粉与尼龙紧密粘附在一起。5.根据权利要求1所述的一种环保3D打印耗材原料生产工艺，其特征在于:所述步骤5后还包括进一步干化处理，所述干化处理包括摊晒和/或烘干过程。6.根据权利要求1所述的一种环保3D打印耗材原料生产工艺，其特征在于:所述步骤5后还包括筛选工艺。7.根据权利要求6所述的一种环保3D打印耗材原料生产工艺，其特征在于:所述筛选工艺采用800-1200目的筛网。8.根据权利要求1所述的一种环保3D打印耗材原料生产工艺，其特征在于:所述酒精无水酒精;所述偶联剂为KH560偶联剂。9.根据权利要求1所述的一种环保3D打印耗材原料生产工艺，其特征在于:所述步骤4)和步骤5)是在一计量混搅设备中实现，该计量混搅设备包括:所述的搅拌混料机构包括一凸形支撑台，所述凸形支撑台的左端设置有硅藻粉称重器;所述凸形支撑台的右端设置有混料计量器;所述凸形支撑台下方设置有一圆柱状搅拌容器;所述圆柱状搅拌容器上方设置有一升降装置，所述升降装置固定设置于凸形支撑台的下方;所述升降装置的升降端设置有第一搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴末端设置有一转盘，所述转盘直径方向上铰接有搅拌叶片;所述搅拌电机上挂设有一螺杆驱动电机，所述螺杆穿过设置在提拉环上的螺母，所述提拉环与一拉杆的一端连接;所述拉杆的另一端铰接到设置于所述搅拌叶片中部的固定环上;所述圆柱状搅拌容器设置有一排料口；所述圆柱状搅拌容器的外壁设置有加热套。10.根据权利要求9所述的一种环保3D打印耗材原料生产工艺，其特征在于:所述的混料计量器包括一立方体混料台，所述立方体混料台内开设有喇叭状混料腔体，所述喇叭状混料腔体的侧壁上具有蓄水冷却腔;所述喇叭状混料腔体的排料口延伸至所述圆柱状搅拌容器内；所述立方体混料台上设置有第一称重器和第二称重器;所述第一称重器和第二称重器的下料端连通到所述喇叭状混料腔体;所述喇叭状混料腔体内设置有第二搅拌电机。
【文档编号】B29B13/06GK105881771SQ201610210528
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】庄文峰
【申请人】福建易达纳米材料科技有限公司