Frp成型夹具和frp结构体的成型方法
【专利摘要】本发明提供FRP成型夹具和FRP结构体的成型方法，具备在FRP结构体(10；30)的成型中使用的芯子(20)和袋(22、24)。袋(22、24)具有：覆盖芯子(20)的外周的芯子用袋部(24)；从外部覆盖多个纤维组件(12、14；12、14、16)的外覆袋部(22)。
【专利说明】
FRP成型夹具和FRP结构体的成型方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及在FRP(纤维增强塑料)结构体的成型中使用的FRP成型夹具和FRP结构体的成型方法。
【背景技术】
[0002]近年来，FRP结构体对工业产品的应用范围扩大。作为FRP结构体的优点，列举出通过一体成型能够实现部件数量和组装工时的削减这一点。
[0003]在部件的一体成型化得到发展时，有时在结构上存在成为封闭空间的部位。在成型具有封闭空间的FRP结构体的情况下，在成型时施加压力的方法、以及夹具与封闭空间之间的关系成为问题。
[0004]例如，在美国专利申请公开第2013/0020438号说明书(专利文献I)中，如图25所示，预先在波纹夹具(corrugated tool)上配置第一纤维预塑形坯，再将覆盖第二纤维预塑形坯的芯子(芯轴)配置到波形的夹具的上方，配置圆角(fillet)成型用的夹具，从上面覆盖第三纤维预塑形坯。然后，将层叠的预塑形坯和夹具用抽吸袋包覆后抽成真空，注入母材的基质树脂。然后经过加热、硬化，切断成规定的长度后与外板结合。
[0005]另外，作为相关的技术，在专利文献2中记载了复合材料加强板的制造方法。在专利文献2记载的制造方法中，第一，将第一织物件(板)放置在形成面板表面形状的夹具上。第二，将加强件放置在第一织物件上。第三，在加强件上将另一织物件(第二织物件)配置成覆盖加强件的至少一部分。第四，将第二织物件整形成符合加强件的形状。第五，将整形后的第二织物件和第一织物件沿着加强件的边缘部拼接。第六，利用封装袋(bag pack)将加强件、第一织物件和第二织物件覆盖。第七，通过RTM法或RFI法将树脂导入各织物件中。第八，将被导入的树脂加热硬化。在专利文献3中记载了增强面板件的形成方法。在专利文献3记载的形成方法中，第一，将能够硬化的复合材料片的第一组配置在夹具上。第二，利用能够硬化的第二复合材料片材包裹多个芯轴中的各芯轴。第三，将被裹住的多个芯轴彼此并列地配置在第一组的复合材料片上。第四，将第一组的复合材料片和多个第二复合材料片硬化。第五，将芯轴从硬化后的复合材料片(第一组的复合材料片、和多个第二复合材料片)中除去。在专利文献4中记载了复合材料部件的制造方法。在专利文献4记载的制造方法中，第一，准备第一非硬化复合材料层。第二，在第一非硬化复合材料层上配置至少一个空心芯轴。第三，在空心芯轴上和第一非硬化复合材料层上配置第二非硬化复合材料层。第四，在压热器内对第一非硬化复合材料层和第二非硬化复合材料层进行硬化处理。
[0006]专利文献I中记载的成型方法是使用硬质的芯子将增强纤维彼此定位并成型小规模的FRP结构体的方法。在这样的成型方法中，难以成型出使用力学特性优异的预成型件的大型FRP结构体。另外，由于夹具、芯子与FRP结构体之间的热膨胀率的差异，还存在尺寸精度恶化的问题。
[0007]图8和图9是说明成型圆筒形的FRP结构体的以往的成型方法的剖视图。在图8所示的FRP结构体的成型方法中，首先将增强纤维92配置在硬质芯子90(刚性工具)的外侧，再利用抽吸袋94覆盖增强纤维92的外周。然后，将抽吸袋94的内部抽成真空。然后，进行加热、硬化之后，剥离抽吸袋94，拔出硬质芯子90，完成圆筒形的FRP结构体。在该成型时，硬质芯子90存在于正压的环境下。
[0008]在图9所示的FRP结构体的成型方法中，首先将增强纤维92配置在硬质外型91(刚性工具)的内侧，将加压袋95配置在增强纤维92的更靠内侧。然后，利用加压袋95对增强纤维92进行加压。然后，进行加热、硬化之后，剥离加压袋95。然后，从硬质外型91拔出圆筒形的FRP结构体而完成。
[0009]在图8所示的成型方法中，在封闭空间不是恒定截面、而是具有曲率的复杂形状的情况下，在使用硬质芯子90成型FRP结构体之后，大多难以进行将硬质芯子90从FRP结构体卸下的脱模处理。或者，为了提高成型时的外形尺寸精度而期望使用图9所示的成型方法，但在成型具有复杂形状的FRP结构体的情况下，从硬质外型91的内部加压的方法成为课题。出于这样的理由，难以成型具有多个封闭空间的复杂形状的FRP结构体。
[0010]现有技术文献
[0011]专利文献
[0012]专利文献1:美国专利申请公开第2013/0020438号说明书
[0013]专利文献2:美国专利第6702911号说明书
[0014]专利文献3:美国专利第5469686号说明书
[0015]专利文献4:美国专利第7625618号说明书
【发明内容】
[0016]本发明的目的在于提供FRP成型夹具和FRP结构体的成型方法，其高精度地成型具有封闭空间的FRP结构体。
[0017]本发明的FRP成型夹具具备在包含多个纤维组件的FRP结构体的成型中使用的芯子和袋。所述袋具有:覆盖所述芯子的外周的芯子用袋部;从外部覆盖所述多个纤维组件的外覆袋部。
[0018]本发明的FRP结构体的成型方法包括在具有外覆袋部的袋内配置第一纤维组件和第二纤维组件的配置工序。
[0019]所述配置工序包括:在夹具上直接配置第一纤维组件、或者在夹具上隔着所述外覆袋部配置第一纤维组件的工序;在所述第一纤维组件上配置外周被芯子用袋部覆盖的第一芯子的工序;在所述第一纤维组件和所述第一芯子上配置第二纤维组件的工序。FRP结构体的成型方法包括将配置有所述第一纤维组件和所述第二纤维组件的所述袋的内部抽成真空的工序。
[0020]通过使用本发明的FRP成型夹具和FRP结构体的成型方法，能够高精度地成型具有封闭空间的FRP结构体。
【附图说明】
[0021]附图是为了有助于实施方式的说明而加入本说明书的。需要说明的是，附图不应被解释为将本发明限定于图示的例子以及所说明的例子。
[0022]图1是使用实施方式的FRP成型夹具成型的FRP结构体的外观立体图。
[0023]图2是表示使用实施方式的FRP成型夹具成型FRP结构体的状态的图，是与图1的A-A向视截面对应的部分的剖视图。
[0024]图3是表示使用实施方式的FRP成型夹具成型FRP结构体的状态的图，是与图1的B-B向视截面对应的部分的剖视图。
[0025]图4是表示使用FRP成型夹具成型FRP结构体的其他实施方式的图，是与图1的A-A向视截面对应的部分的剖视图。
[0026]图5是使用实施方式的FRP成型夹具成型的FRP结构体的外观立体图。
[0027]图6是表示使用实施方式的FRP成型夹具成型FRP结构体的状态的图，是表示芯子收缩前的状态的剖视图。
[0028]图7是表示使用实施方式的FRP成型夹具成型FRP结构体的状态的图，是表示芯子收缩后的状态的剖视图。
[0029]图8是说明从外部加压的FRP结构体的成型方法的剖视图。
[0030]图9是说明从内部加压的FRP结构体的成型方法的剖视图。
[0031 ] 图1OA表不袋的一例。
[0032]图1OB是图1OA的面S的剖视图(纵剖视图)。
【具体实施方式】
[0033]参照附图，以下对FRP成型夹具和FRP结构体的成型方法的实施方式进行说明。在以下的详细说明中，为了提供实施方式的概括性的理解而出于说明的目的公开了诸多详细的特定事项。但是显然，一个或多个实施方式在没有这些详细的特定事项的情况下也能够实行。
[0034]图1是使用FRP成型夹具成型的FRP结构体10的外观立体图。图2是表示使用FRP成型夹具成型FRP结构体10的状态的图，是与图1的A-A向视截面对应的部分的剖视图。图3是表示使用FRP成型夹具成型FRP结构体1的状态的图，是与图1的B-B向视截面对应的部分的剖视图。
[0035]参照图1，FRP结构体10具有外板12、纵梁14、将外板12和纵梁14接合的接合部18。图1所示的FRP结构体10在纵梁14和外板12之间具有梯形截面的封闭空间。需要说明的是，在本说明书中，封闭空间是指除端部之外的部分被部件包围的空间。例如，两端开口的方筒的内部空间(由方筒的四个侧面包围的空间)是封闭空间。在本说明书，封闭空间也包括至少一个端部被封闭而除另一端部之外的部分被部件包围的空间。例如，一端被封闭而另一端开口的方筒的内部空间(由方筒的四个侧面和一个封闭端部包围的空间)是封闭空间。
[0036]外板12例如是板状的FRP，纵梁14例如是具有凸型的截面形状(例如，梯形的截面形状)的FRP的型材。图1所示的FRP结构体10表示在外板12上配置有一列纵梁14的实施例，但也可以在外板12上配置有多列纵梁14。另外，外板12的大小也可以应对小型到大型的结构。
[0037]接合部18是将外板12和纵梁14接合的部位，使用粘接膜、粘接剂、基质树脂等进行接合。
[0038]参照图2和图3，对FRP结构体10的成型方法进行说明。在FRP结构体10的成型中使用袋。袋具备外覆袋部22和芯子用袋部24。
[0039]在成型FRP结构体10的情况下，首先在具有规定形状的夹具40的上部配置外覆袋部22(第一外覆袋部)。外覆袋部22也可以具有两端开口的筒形状。作为替代，外覆袋部22也可以具有一端开口而另一端封闭的筒形状。筒形状的内部相当于外覆袋部22的内部。作为替代，外覆袋部22也可以由两张片材构成。在该情况下，由两张片材包围成的空间(换言之，由两张的片材包围的空间)相当于外覆袋部22的内部。第一外覆袋部是指外覆袋部22中被接触配置在夹具40上的部分。并且，在外覆袋部22的内部配置外板12(第一纤维组件)。接下来，在外覆袋部22内的外板12上配置外周被芯子用袋部24覆盖的芯子20。芯子用袋部24例如也可以具有一端开口而另一端封闭的筒形状。芯子20例如具有与FRP结构体10的封闭空间互补的形状。
[0040]需要说明的是，袋也可以是外覆袋部22和芯子用袋部24为分体的袋。在使用外覆袋部22和芯子用袋部为分体的袋的情况下，可以在将外板12(第一纤维组件)配置到外覆袋部22的内部后，使外覆袋部22和芯子用袋部24互相接合。作为替代，也可以在将外板12(第一纤维组件)配置到外覆袋部22的内部前，使外覆袋部22和芯子用袋部24互相接合。
[0041 ] 作为替代，如图1OA和图1OB所示，袋也可以是外覆袋部22和芯子用袋部24为一体的袋。需要说明的是，在图1OA和图1OB记载的例子中，在外覆袋部22的内部配置了外板12(第一纤维组件)和后述纵梁14(第二纤维组件)后，使外覆袋部22的端部22A和端部22B接合而形成密闭空间。
[0042]外覆袋部22也可以称作外袋。另外，芯子用袋部24也可以称作内袋。并且，外袋和内袋之间的空间也可以称作配置有作为接合对象的多个纤维组件的密闭空间。
[0043]也可以在外板12和纵梁14之间配置粘接膜等粘接剂。即，外板12和纵梁14也可以借助粘接膜等粘接剂相接合。
[0044]接下来，向外覆袋部22的内部插入纵梁14。需要说明的是，纵梁14向外覆袋部22的内部的插入可以与外板12向外覆袋部22的内部的插入同时进行。并且，在外板12和芯子20上配置纵梁14(第二纤维组件)。需要说明的是，在芯子20上配置纵梁14(第二纤维组件)是指，在被芯子用袋部24覆盖的芯子20上配置纵梁14(第二纤维组件)。
[0045]接下来，在外覆袋部22和芯子用袋部24为分体的情况下，外覆袋部22和芯子用袋部24的端部通过袋接合部25接合，确保袋内的气密性(参照图3)。在该状态下，袋的内部(内部空间)与袋的外部的连通限于图3中与“抽吸”对应的箭头所通过的部分即抽吸端口。换言之，袋的内部(内部空间)在抽吸端口以外的部分不与袋的外部(大气等)连通。并且，将配置有外板12和纵梁14的纤维组件的部位(S卩，袋的内部)抽成真空，利用大气压对接合部18施加按压力。这时，在对外板12或纵梁14的原料使用未浸渍树脂的增强纤维基件的情况下，向增强纤维基件间注入基质树脂，利用基质树脂浸渍增强纤维基件。需要说明的是，即使在将配置有外板12和纵梁14的袋的内部抽成真空的情况下，芯子20仍存在于大气压的环境下。因此，能够减小芯子20的变形，能够提高FRP结构体10的尺寸精度。
[0046]芯子20存在于大气压的环境下的理由是因为芯子20未配置在袋的内部。即，芯子20配置在袋的外部。芯子20被袋的外表面包围(更具体地，芯子20被芯子用袋部24的表面中的不面对外板12或纵梁14的表面、即外表面包围。)。被芯子用袋部24包围的空间(S卩，是被袋的外表面包围的空间、配置有芯子20的空间)和袋的内部(外覆袋部22的内部)可以说是互相隔离的。另外，互相隔离是指互相没有流体连通。芯子用袋部24也可以称作袋的内翻部分(inverted port1n)。
[0047]在使用热硬化型的粘接剂或基质树脂作为粘接剂或基质树脂的情况下，在抽成真空后进行加热，使粘接剂或基质树脂硬化。
[0048]粘接剂或基质树脂硬化之后，卸下外覆袋部22，将芯子用袋部24和芯子20从FRP结构体10的封闭空间卸下。这样，得到图1所示的FRP结构体10。作为替代，也可以将芯子20从FRP结构体10的封闭空间卸下，然后，将外覆袋部22和芯子用袋部24从FRP结构体10同时卸下。
[0049]作为外板12、纵梁14的纤维组件的构成，在使用增强纤维基件的情况下，可以使用将连续的增强纤维线彼此并行地拉齐整理而成的增强纤维线组。另外，可以根据需要使用基于增强纤维线的单方向性基件、双方向性基件、多方向性基件。另外，作为增强纤维基件的其他组织形态，也可以使用例如梭织结构(梭织物)、编织结构(经编、玮编)、非梭织结构、或者他们的组合。
[0050]另外，作为纤维组件的增强纤维，也可以使用碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、聚对苯撑苯并二噁唑纤维、酚纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维等有机纤维、金属纤维、或者陶瓷纤维、它们的组合等。
[0051]另外，作为基质树脂，可以使用热可塑性树脂或热硬化性树脂。从成型性、力学特性方面来看，目前情况下优选使用热硬化性树脂。作为热硬化性树脂，例如可以使用环氧树月旨、酚醛树脂、乙烯树脂、不饱和聚酯树脂、氰酸酯树脂、双马来酰亚胺、苯并恶嗪、丙烯酸及其他树脂。而且，可以使用添加了弹性体、橡胶、硬化剂、硬化促进剂、触媒等的树脂。在外覆袋部22和芯子用袋部24的纤维组件侧，优选配置脱模剂、树脂扩散介质。
[0052]另外，作为芯子20的原料，可以使用具有柔软性的原料(硬质橡胶、硅橡胶等)、或者通过粉碎而容易脱模的具有脆性的原料(石膏等)。
[0053]接下来，参照图4，对在夹具40上直接配置外板12并成型FRP结构体10的实施方式、和使用分型模结构的芯子20的实施方式进行说明。图4是表示使用FRP成型夹具成型FRP结构体的其他实施方式的图，是与图1的A-A向视截面对应的剖视图。需要说明的是，对于具有与图1至图3所示的实施方式的结构部分相同的作用的部位，标注相同标号并省略其说明。
[0054]在图2和图3所示的实施方式中，在夹具40上配置外覆袋部22，在该外覆袋部22的内部配置外板12。与此相对，在图4所示的实施方式中，在具有气体的遮蔽效果的夹具40上直接配置外板12，将由夹具40和外覆袋部22形成的密闭空间(换言之，夹具40和外覆袋部22之间的密闭空间)抽成真空。即，将配置有外板12和纵梁14(第一纤维组件和第二纤维组件)的部位抽成真空，利用大气压对接合部18施加按压力。在这样的结构中，也能够成型具有封闭空间的FRP结构体10。需要说明的是，在本实施方式中，袋的内部是指由夹具40和外覆袋部22形成的密闭空间。
[0055]另外，如图4所示，作为芯子20的结构，也可以使用由长度方向滑动型芯20A和横向移动型芯20B、20C这样的多个部件构成的分型模结构。在该情况下，首先将长度方向滑动型芯20A(向图4的纸面的近前方向)拔出，再使横向移动型芯20B、20C在封闭空间内在横向(图4的纸面的左右方向)上移动，从而容易使横向移动芯20B、20C从FRP结构体1脱模。然后，能够将横向移动芯20B、20C从FRP结构体1的封闭空间(向图4的纸面的近前方向)拔出，进行芯子20的脱模。
[0056]接下来，参照图5、图6和图7，对成型由外板12和内板16夹着多个纵梁14的夹层结构的FRP结构体30的实施方式进行说明。图5是使用FRP成型夹具成型的FRP结构体30的外观立体图。图6是表示使用FRP成型夹具成型FRP结构体30的状态的图，是表示芯子20收缩前的状态的剖视图。图7是表示芯子20收缩后的状态的剖视图。需要说明的是，对于具有与图1至图3所示的实施方式的构成部分相同的作用的部位，省略其说明。
[0057]在图1至图4中，对将外板12和纵梁14接合而成的FRP结构体10的成型进行了说明。与此相对，图5所示的FRP结构体30具有利用外板12和内板16夹着多个纵梁14的结构。该图5所示的FRP结构体30也可以如图6和图7所示地使用袋进行成型。袋包括覆盖芯子20的外周的芯子用袋部24和从外部覆盖多个纤维组件的外覆袋部22。也可以与多个芯子20对应地准备彼此分体的多个芯子用袋部24。作为替代，也可以准备具有多个凹部的芯子用袋部24，并将多个芯子20分别配置到多个凹部中。
[0058]参照图6，在成型FRP结构体30的情况下，首先在具有规定的形状的夹具40的上部配置外覆袋部22(第一外覆袋部)。然后，在外覆袋部22的内部配置外板12(第一纤维组件)。接下来，根据需要在外覆袋部22内的外板12上配置多个外周被芯子用袋部24覆盖的第一芯子20。
[0059]也可以在外板12和纵梁14之间配置粘接膜等粘接剂。并且，在外板12和第一芯子20上配置纵梁14(第二纤维组件)。
[0060]再次在纵梁14(第二纤维组件)上配置外周被芯子用袋部24覆盖的第二芯子20。然后，根据需要在纵梁14和内板16之间配置粘接膜等粘接剂，并在第二芯子20和纵梁14上配置内板16(第三纤维组件)。
[0061]接下来，将配置有外板12、纵梁14和内板16的纤维组件的部位(S卩，袋的内部)抽成真空，利用大气压对接合部18施加按压力。这时，在对外板12、纵梁14或内板16的原料使用未浸渍树脂的增强纤维基件的情况下，向增强纤维基件间注入基质树脂。
[0062]在使用热硬化型的粘接剂或基质树脂作为粘接剂或基质树脂的情况下，在成为真空状态之后进行加热，使粘接剂或基质树脂硬化。
[0063]另外，如图7所示，在使用通过加热而收缩的原料(硬质聚苯乙烯泡沫、硬质聚氨酯泡沫等)作为芯子20的原料的情况下，芯子20因硬化时的加热而收缩。通过芯子20收缩，而容易将芯子20从FRP结构体1的封闭空间拔出。作为芯子20的原料，可以使用具有在粘接剂或基质树脂的硬化温度以下收缩的特性的原料(硬质聚苯乙烯泡沫、硬质聚氨酯泡沫等)。在该情况下，优选具有在例如50°C以上且硬化温度以下的温度区域的温度下热收缩的特性的材料，更优选具有在粘接剂或基质树脂的流动性消失的温度以上且硬化温度以下的温度区域内收缩的特性的材料。需要说明的是，具有通过加热而在硬化温度以下收缩的特性的原料例如可以是具有在常温以上且硬化温度以下的温度区域内体积比常温时的体积小1%以上的特性的原料。另外，也可以使用通过加热而熔融的钎焊材料。在该情况下，优选具有在例如50°C以上且硬化温度以下的温度区域的温度下熔融的特性的材料，更优选具有在粘接剂或基质树脂的流动性消失的温度以上且硬化温度以下的温度区域内熔融的特性的材料。
[0064]以上，参照实施方式对FRP成型夹具和FRP结构体的制造方法进行了说明，但本发明的FRP成型夹具和FRP结构体的制造方法不限定于上述实施方式。可以对上述实施方式进行各种变更。可以将上述实施方式中记载的事项和上述其他实施方式中记载的事项组合。
[0065]另外，使用实施方式的FRP成型夹具和FRP结构体的制造方法成型出的FRP结构体可以应用于车辆、船舶、航空器、或建筑部件等各种领域。FRP成型夹具和FRP结构体的制造方法适宜应用在通过将两个以上的纤维组件一体成型而成型具有封闭空间的复杂的最终形状的情况。另外，FRP成型夹具和FRP结构体的制造方法也可以在RFI (树脂膜渗透成型法)、RTM(树脂传递成型法)、VaRTM(真空浸渍法)及其他FRP结构体的成型中使用。
[0066]本申请主张以2014年I月31日申请的日本国专利申请第2014-17314号为基础的优先权，并通过引用的方式将该基础申请的公开的全部内容加入本申请中。
【主权项】
1.一种FRP成型夹具，其特征在于，具备在包含多个纤维组件的FRP结构体的成型中使用的芯子和袋， 所述袋具有: 覆盖所述芯子的外周的芯子用袋部； 从外部覆盖所述多个纤维组件的外覆袋部。2.根据权利要求1所述的FRP成型夹具，其特征在于， 所述袋是即使在将所述袋的内部抽成真空时所述芯子也存在于大气压环境下的结构。3.根据权利要求1或2所述的FRP成型夹具，其特征在于， 所述芯子是由多个部件构成的分型模结构。4.根据权利要求1或2所述的FRP成型夹具，其特征在于， 所述芯子是通过加热而具有收缩性或熔融性的原料。5.根据权利要求4所述的FRP成型夹具，其特征在于， 在将所述多个纤维组件之间互相接合的部分配置有粘接剂或基质树脂， 所述芯子是在所述粘接剂或基质树脂的硬化温度以下收缩或熔融的原料。6.根据权利要求1或2所述的FRP成型夹具，其特征在于， 所述芯子是具有脆性并通过粉碎而能够脱模的原料、或者是具有柔软性的原料。7.根据权利要求1?6中任一项所述的FRP成型夹具，其特征在于， 配置有所述芯子的空间是被所述芯子用袋部包围的空间，并且是从所述袋的内部隔离开的空间。8.根据权利要求7所述的FRP成型夹具，其特征在于， 所述芯子用袋部是所述袋的内翻部分。9.一种FRP结构体的成型方法，其特征在于，包括: 在具有外覆袋部的袋内配置第一纤维组件和第二纤维组件的配置工序； 将配置有所述第一纤维组件和所述第二纤维组件的所述袋的内部抽成真空的工序； 所述配置工序包括: 在夹具上直接配置第一纤维组件、或者在夹具上隔着所述外覆袋部配置第一纤维组件的工序； 在所述第一纤维组件上配置外周被芯子用袋部覆盖的第一芯子的工序； 在所述第一纤维组件和外周被所述芯子用袋部覆盖的第一芯子上配置第二纤维组件的工序。10.一种FRP结构体的成型方法，其特征在于，包括: 在夹具上配置第一纤维组件的工序； 在所述第一纤维组件上配置外周被芯子用袋部覆盖的第一芯子的工序； 在所述第一纤维组件和所述第一芯子上配置第二纤维组件的工序； 利用作为袋的至少一部分的外覆袋部覆盖所述第一纤维组件和所述第二纤维组件的工序； 将配置有所述第一纤维组件和所述第二纤维组件的所述袋的内部抽成真空的工序。11.一种FRP结构体的成型方法，其特征在于，具有: 在夹具上配置作为袋的至少一部分的外覆袋部的工序； 在所述外覆袋部内配置第一纤维组件的工序； 在所述第一纤维组件上配置外周被芯子用袋部覆盖的第一芯子的工序； 在所述第一纤维组件和所述第一芯子上配置第二纤维组件的工序； 将配置有所述第一纤维组件和所述第二纤维组件的所述袋的内部抽成真空的工序。12.根据权利要求9?11中的任一项所述的FRP结构体的成型方法，其特征在于，还具有: 在所述第二纤维组件上配置外周被所述芯子用袋部或其他芯子用袋部覆盖的第二芯子的工序； 在所述第二纤维组件和所述第二芯子上配置第三纤维组件的工序。13.根据权利要求9?12中的任一项所述的FRP结构体的成型方法，其特征在于，还具有: 在所述多个纤维组件间配置粘接剂的工序。14.根据权利要求13所述的FRP结构体的成型方法，其特征在于，还具有: 在将所述袋的内部抽成真空的工序之后，通过加热使所述粘接剂硬化的工序。15.根据权利要求9?14中的任一项所述的FRP结构体的成型方法，其特征在于，还包括: 向所述多个纤维组件间注入基质树脂的工序。16.根据权利要求15所述的FRP结构体的成型方法，其特征在于，还具有: 在将所述袋的内部抽成真空的工序之后，通过加热使所述基质树脂硬化的工序。17.根据权利要求9?16中的任一项所述的FRP结构体的成型方法，其特征在于，还具有: 卸下所述外覆袋部的工序； 卸下所述芯子用袋部和所述芯子的工序。
【文档编号】B29C70/06GK105873745SQ201580003547
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年1月27日
【发明人】阿部俊夫, 高木清嘉, 小山贵之, 吉野雄哉, 岸本和昭, 斎藤浩, 斎藤浩一, 石田隆司
【申请人】三菱重工业株式会社