热塑性粉末涂料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热塑性粉末涂料制造领域，尤其涉及一种热塑性粉末涂料的制备方法。
【背景技术】
[0002]目前在制造热塑性粉末涂料时，通常是将原料放入挤出机中进行挤出，并且将挤出的条状物切断后送入粉碎机中进行粉碎，由于挤出的条状物温度较高，在切断后需要进行回温冷却，但是目前在对热塑性粉末进行回温时需要放入水槽中，因此材料中会带有水份，影响后续加工工作。因此，设计一种用于制造热塑性粉末涂料的制备工艺就显得尤为重要了。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种热塑性粉末涂料的制备方法，通过混合、挤出成型、冷却、压实除湿、初粉碎、再冷却、精粉碎和分装的加工工艺，制备出含水量较低的热塑性粉末涂料。
[0004]本发明提供一种热塑性粉末涂料的制备方法，所述制备方法步骤如下:
步骤一:将粉末状的原料拆包后放入搅拌机中进行搅拌混合；
步骤二:将混合后的原料送入热塑机中加热后挤出成型；
步骤三:将挤出的条状物料放入水箱中进行清洗；
步骤四:将清洗后的条状物料送入压实机中进行压实；
步骤五:将压过的物料送入切碎机中进行初粉碎；
步骤六:将大颗粒物料放入冷却装置中进行冷却；
步骤七:将冷却后的物料送入磨粉机中进行精细粉碎，制成粉末；
步骤八:将磨碎的粉末按颗粒大小进行分装，并对粉末进行静置除湿，得到成品粉末涂料。
[0005]进一步改进在于:所述步骤二中热塑机的加热温度为260°C。
[0006]进一步改进在于:所述步骤四种压实机的压力不超过20MPa。
[0007]进一步改进在于:所述步骤八中对粉末进行静置的时间为2h。
[0008]本发明的有益效果是:通过混合、挤出成型、冷却、压实除湿、初粉碎、再冷却、精粉碎和分装的加工工艺，在制备时尽量减少材料中包含的水份，提高热塑性粉末涂料的生产效率，增加热塑性粉末涂料的产品品质。
【具体实施方式】
[0009]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0010]本实施例提供了一种热塑性粉末涂料的制备方法，所述制备方法步骤如下: 步骤一:将粉末状的原料拆包后放入搅拌机中进行搅拌混合；
步骤二:将混合后的原料送入热塑机中加热后挤出成型；
步骤三:将挤出的条状物料放入水箱中进行清洗；
步骤四:将清洗后的条状物料送入压实机中进行压实；
步骤五:将压过的物料送入切碎机中进行初粉碎；
步骤六:将大颗粒物料放入冷却装置中进行冷却；
步骤七:将冷却后的物料送入磨粉机中进行精细粉碎，制成粉末；
步骤八:将磨碎的粉末按颗粒大小进行分装，并对粉末进行静置除湿，得到成品粉末涂料。
[0011 ]所述步骤二中热塑机的加热温度为260°C。
[0012]所述步骤四种压实机的压力为16MPa。
[0013]所述步骤八中对粉末进行静置的时间为2h。
[0014]通过混合、挤出成型、冷却、压实除湿、初粉碎、再冷却、精粉碎和分装的加工工艺，
在制备时尽量减少材料中包含的水份，提高热塑性粉末涂料的生产效率，增加热塑性粉末涂料的广品品质D
【主权项】
1.一种热塑性粉末涂料的制备方法，其特征在于:所述制备方法步骤如下: 步骤一:将粉末状的原料拆包后放入搅拌机中进行搅拌混合； 步骤二:将混合后的原料送入热塑机中加热后挤出成型； 步骤三:将挤出的条状物料放入水箱中进行清洗； 步骤四:将清洗后的条状物料送入压实机中进行压实； 步骤五:将压过的物料送入切碎机中进行初粉碎； 步骤六:将大颗粒物料放入冷却装置中进行冷却； 步骤七:将冷却后的物料送入磨粉机中进行精细粉碎，制成粉末； 步骤八:将磨碎的粉末按颗粒大小进行分装，并对粉末进行静置除湿，得到成品粉末涂料。2.如权利要求1所述的热塑性粉末涂料的制备方法，其特征在于:所述步骤二中热塑机的加热温度为260 °C。3.如权利要求1所述的热塑性粉末涂料的制备方法，其特征在于:所述步骤四种压实机的压力不超过20MPa。4.如权利要求1所述的热塑性粉末涂料的制备方法，其特征在于:所述步骤八中对粉末进行静置的时间为2h。
【专利摘要】本发明提供一种热塑性粉末涂料的制备方法，通过混合、挤出成型、冷却、压实除湿、初粉碎、再冷却、精粉碎和分装的加工工艺，制备出含水量较低的热塑性粉末涂料。
【IPC分类】B29B9/06
【公开号】CN105619640
【申请号】CN201610068092
【发明人】芮日军, 倪升鹏
【申请人】芜湖市四捍粉末涂料有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月1日