一种锁紧卡扣压板的浇注工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具，尤其是一种锁紧卡扣压板的浇注工艺。
【背景技术】
[0002]公知的，目前在复杂断面塑料异型材挤出模具的领域里，塑料型材断面的开发对使用结构性能、形状、尺寸、公差要求提高，断面的开发除要满足结构性外，还要有合适的形状、尺寸、公差要求，保证能够满足模具的设计、生产、使用方便要求，对于不断出现的超常规的模具断面，则要开发新型模具来满足客户要求，特别是近期以来，铝合金型材断面用PVC原料代替的型材，通过使用这种复杂断面塑料异型材挤出模具，可以实现这种复杂断面的PVC挤出模具生产，从而满足型材组装的多样化要求，但是现有模具结构所制做出的塑料制品精度难以保障，不能满足市场的需求。
[0003]鉴于上述原因，现有生产塑料制品的模具的结构需要改进。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种锁紧卡扣压板的浇注工艺，操作方便，实用性强，安装和维护均比较方便，有效的保障了产品的质量和精确度，极大的提高了工作效率，降低了生产成本。
[0005]本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种锁紧卡扣压板的浇注工艺，所述一种锁紧卡扣压板是由前模板、后模板、限位螺丝、压出间隙、定位环、浇注系统、定位杆、前模仁、后模仁、锁紧卡扣型芯、推杆、中心定位杆、滑轨、滑块、斜导柱、前模水路、后模水路构成;前模板和后模板的一侧设置限位螺丝使前模板和后模板合并为一体，前模板和后模板之间构成压出间隙，前模板和后模板的另一侧设置定位杆，前模板上方中部设置定位环，定位环中部下方设置浇注系统，前模板上方设置倒“ Ω ”形前模水路，前模板下方中部设置前模仁，前模仁内设置锁紧卡扣型芯，所述锁紧卡扣型芯与浇注系统的出胶口对应设置，后模板上方中部设置后模仁，后模板上对应锁紧卡扣型芯的中部设置中心定位杆，中心定位杆的一侧设置推杆，后模板上后模仁的一侧设置滑轨，滑轨的上方设置滑块，滑块内设置滑槽，前模板上对应所述滑槽设置斜导柱，后模板前部后模仁的两侧设置后模水路。
[0006]调节限位螺丝使前模板和后模板合并在一起，前模板和后模板之间的压出间隙为
0.05-0.1mm，调节定位杆对前模板和后模板牢固固定，饶注管通过定位环与前模板固定，饶注管内的胶液由浇注口进入浇注系统从出胶口进入前模仁内的锁紧卡扣型芯的型腔，冷却液由前模板上的前模水路的一端进入对浇注系统进行冷却，从前模水路的另一端流出，使浇注系统保持在设置的温度范围内，胶液由浇注口进入时的温度为260-280°C，射胶压力为70帕，时间为3秒，进入型腔后一段温度为280°C，保压的压力为50帕，时间为2秒，二段温度为270°C，三段温度为260°C，四段温度为260°C，二、三、四段的保压参数与一段相同，冷却时间8秒，全程时间30秒，所述型腔内的胶固化为成品锁紧卡扣；中心定位杆使锁紧卡扣型芯保持在中心位置，冷却液由后模板上的后模水路的进口进入，从后模水路的出口流出对后模仁和前模仁进行冷却，使前模仁和后模仁保持在设定在温度范围内，松开定位杆，调节限位螺丝使前模板和后模板之间的压出间隙为设定间距，前模板携带前模仁与产品脱离，滑块沿滑轨由内向外移动，斜导柱沿滑块内的滑槽逐渐与滑块脱离，动力系统产生动力使推杆向前移动，推杆前端对成品锁紧卡扣顶出锁紧卡扣型芯，使产品落入压出间隙内；按以上步骤循环操作，对下一个产品进行加工。
[0007]本发明的有益效果是:本产品改前变形严重，生产出后进行二次加工，效率低，成本高。改进后一次成型，效率大大提高。注塑参数的调整使产品的外观更美观更具有竞争力。本发明结构简单，操作方便，实用性强，安装和维护均比较方便，有效的保障了产品的质量和精确度，极大的提高了工作效率，降低了生产成本，适合普遍推广应用。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0009]图1是总装结构示意图；
[0010]图1中:前模板1、后模板2、限位螺丝3、压出间隙4、定位环5、浇注系统6、定位杆7、前模仁8、后模仁9、锁紧卡扣型芯1、推杆11、中心定位杆12、滑轨13、滑块14、斜导柱15、前模水路16、后模水路17。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合实施例与【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明:
[0012]实施例1
[0013]前模板I和后模板2的一侧设置限位螺丝3使前模板I和后模板2合并为一体，前模板I和后模板2之间构成压出间隙4，前模板I和后模板2的另一侧设置定位杆7，前模板I上方中部设置定位环5，定位环5中部下方设置浇注系统6，前模板I上方设置倒“ Ω ”形前模水路16，前模板I下方中部设置前模仁8，前模仁8内设置锁紧卡扣型芯10，所述锁紧卡扣型芯10与浇注系统6的出胶口对应设置，后模板2上方中部设置后模仁9，后模板2上对应锁紧卡扣型芯10的中部设置中心定位杆12，中心定位杆12的一侧设置推杆11，后模板2上后模仁8的一侧设置滑轨13，滑轨13的上方设置滑块14，滑块14内设置滑槽，前模板I上对应所述滑槽设置斜导柱15，后模板2前部后模仁9的两侧设置后模水路17。
[0014]实施例2
[0015]调节限位螺丝3使前模板I和后模板2合并在一起，前模板I和后模板2之间的压出间隙4为0.05-0.1mm，调节定位杆7对前模板I和后模板2牢固固定，饶注管通过定位环5与前模板I固定，浇注管内的胶液由浇注口进入浇注系统6从出胶口进入前模仁8内的锁紧卡扣型芯10的型腔，冷却液由前模板I上的前模水路16的一端进入对浇注系统6进行冷却，从前模水路16的另一端流出，使浇注系统6保持在设置的温度范围内，胶液由浇注口进入时的温度为260-280°C，射胶压力为70帕，时间为3秒，进入型腔后一段温度为280°C，保压的压力为50帕，时间为2秒，二段温度为270°C，三段温度为260°C，四段温度为260°C，二、三、四段的保压参数与一段相同，冷却时间8秒，全程时间30秒，所述型腔内的胶固化为成品锁紧卡扣；中心定位杆12使锁紧卡扣型芯10保持在中心位置，冷却液由后模板2上的后模水路17的进口进入，从后模水路17的出口流出对后模仁9和前模仁8进行冷却，使前模仁8和后模仁9保持在设定在温度范围内，松开定位杆7，调节限位螺丝3使前模板I和后模板2之间的压出间隙4为设定间距，前模板I携带前模仁8与产品脱离，滑块14沿滑轨13由内向外移动，斜导柱15沿滑块14内的滑槽逐渐与滑块14脱离，动力系统产生动力使推杆11向前移动，推杆11前端对成品锁紧卡扣顶出锁紧卡扣型芯10，使产品落入压出间隙4内；按以上步骤循环操作，对下一个产品进行加工。
【主权项】
1.一种锁紧卡扣压板的浇注工艺，所述一种锁紧卡扣压板是由前模板(I)、后模板(2)、限位螺丝(3)、压出间隙(4)、定位环(5)、浇注系统(6)、定位杆(7)、前模仁(8)、后模仁(9)、锁紧卡扣型芯(10)、推杆(11)、中心定位杆(12)、滑轨(13)、滑块(14)、斜导柱(15)、前模水路(16)、后模水路(17)构成;其特征在于:前模板(I)和后模板(2)的一侧设置限位螺丝(3)使前模板(I)和后模板(2)合并为一体，前模板(I)和后模板(2)之间构成压出间隙(4)，前模板(I)和后模板(2)的另一侧设置定位杆(7)，前模板(I)上方中部设置定位环(5)，定位环(5)中部下方设置浇注系统(6)，前模板(I)上方设置倒“Ω”形前模水路(16)，前模板(I)下方中部设置前模仁(8)，前模仁(8)内设置锁紧卡扣型芯(10)，所述锁紧卡扣型芯(10)与浇注系统(6)的出胶口对应设置，后模板(2)上方中部设置后模仁(9)，后模板(2)上对应锁紧卡扣型芯(10)的中部设置中心定位杆(12)，中心定位杆(12)的一侧设置推杆(11)，后模板(2)上后模仁(8)的一侧设置滑轨(13)，滑轨(13)的上方设置滑块(14)，滑块(14)内设置滑槽，前模板(I)上对应所述滑槽设置斜导柱(15)，后模板(2)前部后模仁(9)的两侧设置后模水路(17)。2.—种锁紧卡扣压板的浇注工艺，其特征在于:调节限位螺丝(3)使前模板(I)和后模板(2)合并在一起，前模板(I)和后模板(2)之间的压出间隙(4)为0.05-0.1mm，调节定位杆(7)对前模板(I)和后模板(2)牢固固定，浇注管通过定位环(5)与前模板(I)固定，浇注管内的胶液由浇注口进入浇注系统(6)从出胶口进入前模仁(8)内的锁紧卡扣型芯(10)的型腔，冷却液由前模板(I)上的前模水路(16)的一端进入对浇注系统(6)进行冷却，从前模水路(16)的另一端流出，使浇注系统(6)保持在设置的温度范围内，胶液由浇注口进入时的温度为260-280°C，射胶压力为70帕，时间为3秒，进入型腔后一段温度为280°C，保压的压力为50帕，时间为2秒，二段温度为270°C，三段温度为260°C，四段温度为260°C，二、三、四段的保压参数与一段相同，冷却时间8秒，全程时间30秒，所述型腔内的胶固化为成品锁紧卡扣；中心定位杆(12)使锁紧卡扣型芯(10)保持在中心位置，冷却液由后模板(2)上的后模水路(17)的进口进入，从后模水路(I 7)的出口流出对后模仁(9)和前模仁(8)进行冷却，使前模仁(8)和后模仁(9)保持在设定在温度范围内，松开定位杆(7)，调节限位螺丝(3)使前模板(I)和后模板(2)之间的压出间隙(4)为设定间距，前模板(I)携带前模仁(8)与产品脱离，滑块(14)沿滑轨(13)由内向外移动，斜导柱(15)沿滑块(14)内的滑槽逐渐与滑块(14)脱离，动力系统产生动力使推杆(11)向前移动，推杆(11)前端对成品锁紧卡扣顶出锁紧卡扣型芯(10)，使产品落入压出间隙(4)内；按以上步骤循环操作，对下一个产品进行加工。
【专利摘要】一种锁紧卡扣压板的浇注工艺，调节限位螺丝使前模板和后模板合并在一起，调节定位杆对前模板和后模板牢固固定，浇注管通过定位环与前模板固定，浇注管内的胶液由浇注口进入浇注系统从出胶口进入前模仁内的锁紧卡扣型芯的型腔，冷却液由前模板上的前模水路的一端进入对浇注系统进行冷却，从前模水路的另一端流出，使浇注系统保持在设置的温度范围内，胶液由浇注口进入型腔，所述型腔内的胶固化为成品锁紧卡扣；推杆前端对成品锁紧卡扣顶出锁紧卡扣型芯，使产品落入压出间隙内；操作方便，实用性强，安装和维护均比较方便，有效的保障了产品的质量和精确度，极大的提高了工作效率，降低了生产成本。
【IPC分类】B29C45/73, B29C45/78, B29C45/77, B29C45/26
【公开号】CN105599226
【申请号】CN201510881358
【发明人】王敬腾, 袁祖辉, 张登峰, 左高峰, 侯湘江, 马龙臻, 李世胜
【申请人】洛阳市建园模具制造有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月26日