注塑机导柱的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑机领域，特别是涉及一种注塑机导柱。
【背景技术】
[0002]注塑机也就是注塑模具成型机，一般分为立式注射成型机和卧式注射成型机，立式注射机的注射方向向下，合模方向向上，注射方式采用柱塞方式，占地面积小，安装简单，缺点是注射速度不均，塑件内应力大，效率低，卧式注射机在目前应用比较普遍，现有的模具加工大都采用卧式结构，模具在注射机上横卧安装，其注射与合模方向同在一水平线上，注射方式一般为螺杆式，优点是成本低，便于操作，塑件顶出后可自行落下，生产效率高，占地面积较大，此外，还有角式注射机，在注塑机中，导柱是注塑机注塑中的支撑结构，用于支撑定模板和动模板，注塑机的动模板和定模板合模中，从动模板的流道内塑料流体颗粒注入，加压过程中，动模板沿着导柱向定模板移动完成合模，导柱的作用是合模稳定，并且使得模具锁模，开模过程中，在顶杆或者顶针的顶出系统作用下，动模板向定模板反方向移动，工件取出，完成开模，现有的导柱通常都是4根导柱，采用圆柱体结构，两端连接支撑体，在工作中，由于导柱和模板质量大，导致导柱一直受到水平推力的同时，还受到向下的重力，从而导柱和导套摩擦力大，影响寿命，并且现有的导柱质量大，安装麻烦，必须通过机械或者滑轮结构才能完成安装。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种注塑机导柱，所述的导柱承载能力强，减少了摩损力，使得注塑机使用寿命增加。
[0004]所述的一种注塑机导柱，包括:导柱底座A和导柱底座B，其中导柱底座A和导柱底座B为对称结构，采用长方体结构制作，所述的导柱底座A和导柱底座B采用合金钢材料制作，并且在导柱底座A和导柱底座B的中间位置设置了中间通孔，用于减轻导柱底座的重量，并且在中间通孔的轴端设置了 4个底座螺杆固定孔，底座螺杆固定孔采用圆孔结构，用于连接固定螺杆，把底座固定。
[0005]在所述的导柱底座A和导柱底座B之间水平连接了4个导杆结构，4个导杆分别为导杆A，导杆B，导杆C，导杆D，导杆结构相同，采用圆柱体结构，材料采用合金钢材料，在工作中，模板在导杆上能够移动，使得模板之间能够贴合，产生锁模效果，完成喷嘴注塑，模具加压成型和顶出功能。
[0006]为了使得模具成型中，加压平稳，在所述的导杆A，导杆B，导杆C，导杆D四个端头设置了保护圈，保护圈采用聚四氟乙烯材料和橡胶体混合制作的柔性圈，设置在导杆的两端，防止传动挤压力过大，损害导两个导体底座与导杆连接的稳定，一种优选技术方案，为了便于保护圈的固定，在保护圈上设置了弹簧线，弹簧线采用3 — 6根压簧或者拉簧组成，便于保护圈的固定。
[0007]导杆和底座在长时间工作中，是受力机构，为了避免导杆和底座之间长时间工作，产生松动，在所述的导杆下端设置了加固垫块，所述的加固垫块采用长方体凸起，长方体凸起采用合金材料制作，给导杆向上的支撑力，增大导杆和底座的稳定性能。
[0008]所述的导柱底座A和导柱底座B由2— 3个长方体块组合而成，可以方便设置底座的重量，为了方便导柱底座A和导柱底座B的移动，在所述的导柱底座A和导柱底座B上端设置了起吊挂耳结构，便于注塑机的安装。
[0009]一种优选技术方案，在所述的导柱底座B上设置了压力显示按钮，在注塑中，通过压力显示按钮和开关能够掌握模腔内的压力和温度，使固态塑料均匀地塑化成熔融状态，保持一定的的压力和速度注入模腔中。
[0010]本发明的有益效果是:本发明一种注塑机导柱，导柱结构稳定，设计紧凑，在模具合模中移动平稳，从而使得模具锁模效果好，提高了整个注塑机的注塑质量和使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1是本发明一种注塑机导柱的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:
1为导柱底座A，2为导柱底座B，201为底座螺杆固定孔，202为中间通孔，3为导杆A，4为导杆B，5为导杆C，6为导杆D，7为加固垫块，8为保护圈，801弹簧线，9为压力显示按钮，10为挂耳。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]请参阅图1，本发明实施例包括:
所述的一种注塑机导柱，包括:导柱底座A和导柱底座B，其中导柱底座A和导柱底座B为对称结构，采用长方体结构制作，所述的导柱底座A和导柱底座B采用合金钢材料制作，并且在导柱底座A和导柱底座B的中间位置设置了中间通孔，用于减轻导柱底座的重量，并且在中间通孔的轴端设置了 4个底座螺杆固定孔，底座螺杆固定孔采用圆孔结构，用于连接固定螺杆，把底座固定。
[0014]在所述的导柱底座A和导柱底座B之间水平连接了4个导杆结构，4个导杆分别为导杆A，导杆B，导杆C，导杆D，导杆结构相同，采用圆柱体结构，材料采用合金钢材料，在工作中，模板在导杆上能够移动，使得模板之间能够贴合，产生锁模效果，完成喷嘴注塑，模具加压成型和顶出功能。
[0015]为了使得模具成型中，加压平稳，在所述的导杆A，导杆B，导杆C，导杆D四个端头设置了保护圈，保护圈采用聚四氟乙烯材料和橡胶体混合制作的柔性圈，设置在导杆的两端，防止传动挤压力过大，损害导两个导体底座与导杆连接的稳定，为了便于保护圈的固定，在保护圈上设置了弹簧线，弹簧线采用3 — 6根压簧或者拉簧组成，便于保护圈的固定。
[0016]导杆和底座在长时间工作中，是受力机构，为了避免导杆和底座之间长时间工作，产生松动，在所述的导杆下端设置了加固垫块，所述的加固垫块采用长方体凸起，长方体凸起采用合金材料制作，给导杆向上的支撑力，增大导杆和底座的稳定性能。
[0017]所述的导柱底座A和导柱底座B由2— 3个长方体块组合而成，可以方便设置底座的重量，为了方便导柱底座A和导柱底座B的移动，在所述的导柱底座A和导柱底座B上端设置了起吊挂耳结构，便于注塑机的安装。
[0018]在所述的导柱底座B上设置了压力显示按钮，在注塑中，通过压力显示按钮和开关能够掌握模腔内的压力和温度，使固态塑料均匀地塑化成熔融状态，保持一定的的压力和速度注入模腔中。
[0019]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种注塑机导柱，其特征在于，包括:导柱底座A和导柱底座B，其中导柱底座A和导柱底座B为对称结构，采用长方体结构制作，所述的导柱底座A和导柱底座B采用合金钢材料制作，并且在导柱底座A和导柱底座B的中间位置设置了中间通孔，在中间通孔的轴端设置了 4个底座螺杆固定孔，底座螺杆固定孔采用圆孔结构，在导柱底座A和导柱底座B之间水平连接了4个导杆结构，4个导杆分别为导杆A，导杆B，导杆C，导杆D，导杆结构相同，采用圆柱体结构，材料采用合金钢材料，在所述的导杆A，导杆B，导杆C，导杆D四个端头设置了保护圈，保护圈采用聚四氟乙烯材料和橡胶体混合制作的柔性圈，在导杆下端设置了加固垫块，所述的加固垫块采用长方体凸起，导柱底座A和导柱底座B由2 — 3个长方体块组合而成，在导柱底座A和导柱底座B上端设置了起吊挂耳结构。2.根据权利要求1所述的一种注塑机导柱，其特征在于，为了便于保护圈的固定，在保护圈上设置了弹簧线，弹簧线采用3 — 6根压簧或者拉簧。3.根据权利要求1所述的一种注塑机导柱，其特征在于，在所述的导柱底座B上设置了压力显示按钮。
【专利摘要】本发明公开了一种注塑机导柱，包括：导柱底座A和导柱底座B，在导柱底座A和导柱底座B的中间位置设置了中间通孔，在所述的导柱底座A和导柱底座B之间水平连接了4个导杆结构，4个导杆分别为导杆A，导杆B，导杆C，导杆D，导杆结构相同，材料采用合金钢材料，本发明一种注塑机导柱，导柱结构稳定，设计紧凑，在模具合模中移动平稳，从而使得模具锁模效果好，提高了整个注塑机的注塑质量和使用寿命。
【IPC分类】B29C45/26
【公开号】CN105437473
【申请号】CN201510994816
【发明人】李政检
【申请人】常熟市浩然精工机械制造有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月28日