橡胶复合挤出机组液压机头的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶挤出机设备，具体为一种橡胶复合挤出机组液压机头。
【背景技术】
[0002]橡胶复合挤出机组是轮胎制造厂广泛应用的生产设备，用于制造轮胎半成制品。
[0003]橡胶复合挤出机组主要由橡胶挤出机、操作平台、液压机头、温控系统、电控系统、供料系统组成。
[0004]所述液压机头主要由底座、模体、锁门、油缸等组成，有的液压机头还设有横梁。当油缸活塞伸出时推动横梁后移带动锁门前后移动，锁门上的锁紧位置有斜度，通过斜度锁紧模体。
[0005]传统液压机头的锁门左、右各一件，最少需要两个油缸锁紧，有的需要四个油缸锁紧，结构复杂，占用空间大，操作、维护很麻烦。
【发明内容】
[0006]针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种结构简单且易于操作的橡胶复合挤出机组液压机头。
[0007]能够解决上述技术问题的橡胶复合挤出机组液压机头，其技术方案包括锁紧模体的锁门装置，所不同的是所述锁门装置包括通过左右向滑动机构安装在模体左、右两侧的锁门，左、右锁门通过锁门锁紧机构连接，所述锁门锁紧机构包括锁紧轴，所述锁紧轴通过模体内部的通孔左右向横置，锁紧轴的一端连接对应一侧的锁门，锁紧轴的另一端连接另一锁门上安装的锁紧油缸的活塞；所述锁门的锁口与模体的对应锁头之间设有在左右向可相互挤紧的楔形结构。
[0008]所述锁紧轴的一端与对应一侧锁门的连接结构方案之一为:锁紧轴的轴端穿过锁门内部开设的锁紧轴孔置于锁门外并通过锁紧螺母锁紧在锁门上。
[0009]所述锁紧轴与锁紧油缸的连接结构方案之一为:锁紧油缸的缸体安装在锁门上，锁紧油缸的活塞置于锁门内开设的活塞移动孔中，锁紧轴的轴端穿过与活塞移动孔相通的锁门内部锁紧轴孔并通过螺纹结构连接活塞。
[0010]所述楔形结构的一种方式采用分别设于模体和锁门上带斜度的衬板，便于磨损坏后更换。
[0011]本发明的有益效果:
[0012]1、本发明橡胶复合挤出机组液压机头把传统液压机头所用的锁紧油缸由四个或二个缩减为一个，取消了横梁，简化了产品结构，制造加工更为方便，制造成本也大幅度降低。
[0013]2、本发明结构中，锁紧轴从模体中间通过，锁紧轴通过螺纹结构与锁紧油缸相连，左、右锁门锁紧力完全相同，消除了传统液压机头结构中左、右锁紧力不平衡现象。
【附图说明】
[0014]图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
[0015]图号标识:1、模体；2、锁门；3、锁紧轴；4、锁紧油缸；4_1、活塞；5、衬板；6、锁紧螺母；7、活塞移动孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
[0017]本发明橡胶复合挤出机组液压机头包括锁紧模体1的锁门装置，所述锁门装置包括锁门2和锁门锁紧机构。
[0018]所述锁门2分别于模体1的左、右两侧设置，左、右锁门2分别通过左右向的左、右滑动机构就位安装，如图1所示。
[0019]所述锁门锁紧机构包括锁紧油缸4和锁紧轴3。所述锁紧轴3通过模体1内部的通孔左右向横置，对应于锁紧轴3的左、右轴端于左、右锁门2内部开设通出锁门2外的锁紧轴孔；所述锁紧油缸4对应于左锁门2的锁紧轴孔设置，锁紧油缸4的缸体安装在左锁门2的外侧上，于左锁门2的外侧面向内开设活塞移动孔7 (即于锁紧轴孔的孔口扩孔加工)，锁紧油缸4的活塞4-1置于活塞移动孔7内伸缩移动，所述活塞移动孔7的长度大于活塞的伸缩量；锁紧轴3的左、右轴端分别穿设于左、右锁门2的锁紧轴孔，锁紧轴3左轴端的外螺纹连接活塞4-1的内螺纹，锁紧轴3右轴端通出右锁门2的外侧面，用锁紧螺母6旋合锁紧轴3右轴端的外螺纹将锁紧轴3锁紧在右锁门2上，如图1所示。
[0020]所述锁门2的锁口与模体1的对应锁头之间设有在左右向可相互挤紧的楔形结构，所述楔形结构为分别设于模体1和锁门2上带斜度的衬板5。
[0021]本发明的运行:
[0022]1、合模状态下，锁紧油缸4的活塞4-1收缩，带动左、右锁门2相对移动，左、右锁门2之间的距离减小，锁门2的锁口与模体1的锁头之间通过衬板5相互挤紧，从而锁紧模体1。
[0023]2、开模时，锁紧油缸4的活塞4-1伸出，带动左、右锁门2相背移动，左、右锁门2之间的距离增大，锁门2的锁口脱离模体1的锁头，从而放松的模体1的锁紧。
【主权项】
1.橡胶复合挤出机组液压机头，包括锁紧模体(1)的锁门装置，其特征在于:所述锁门装置包括通过左右向滑动机构安装在模体(1)左、右两侧的锁门(2)，左、右锁门(2)通过锁门锁紧机构连接，所述锁门锁紧机构包括锁紧轴(3)，所述锁紧轴(3)通过模体(1)内部的通孔左右向横置，锁紧轴(3)的一端连接对应一侧的锁门(2)，锁紧轴(3)的另一端连接另一锁门⑵上安装的锁紧油缸⑷的活塞(4-1);所述锁门(2)的锁口与模体⑴的对应锁头之间设有在左右向可相互挤紧的楔形结构。2.根据权利要求1所述的橡胶复合挤出机组液压机头，其特征在于所述锁紧轴(3)的一端与对应一侧锁门(2)的连接结构为:锁紧轴(3)的轴端穿过锁门(2)内开设的锁紧轴孔置于锁门(2)外并通过锁紧螺母(6)锁紧在锁门(2)上。3.根据权利要求1所述的橡胶复合挤出机组液压机头，其特征在于所述锁紧轴(3)与锁紧油缸⑷的连接结构为:锁紧油缸⑷的缸体安装在锁门⑵上，锁紧油缸⑷的活塞(4-1)置于锁门(2)内开设的活塞移动孔中，锁紧轴(3)的轴端穿过与活塞移动孔相通的锁门(2)内部锁紧轴孔并通过螺纹结构连接活塞(4-1)。4.根据权利要求1?3中任意一项所述的橡胶复合挤出机组液压机头，其特征在于:所述楔形结构包括分别设于模体(1)和锁门(2)上带斜度的衬板(5)。
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶复合挤出机组液压机头，包括锁紧模体的锁门装置，所述锁门装置包括通过左右向滑动机构安装在模体左、右两侧的锁门，左、右锁门通过锁门锁紧机构连接，所述锁门锁紧机构包括锁紧轴，所述锁紧轴通过模体内部的通孔左右向横置，锁紧轴的一端连接对应一侧的锁门，锁紧轴的另一端连接另一锁门上安装的锁紧油缸的活塞；所述锁门的锁口与模体的对应锁头之间设有在左右向可相互挤紧的楔形结构。本发明把传统液压机头所用的锁紧油缸由四个或二个缩减为一个，取消了横梁，简化了产品结构，制造加工更为方便，制造成本也大幅度降低。
【IPC分类】B29C47/08, B29C33/28
【公开号】CN105415632
【申请号】CN201510987997
【发明人】黄飞林
【申请人】桂林合众国际橡塑机械制造有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月25日