智能注塑机下料系统的利记博彩app

文档序号:9656975阅读:349来源:国知局
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【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑机设备领域,具体地,涉及一种智能注塑机下料系统。
【背景技术】
[0002]在制造塑料制品时,通常使用注塑机进行塑料成型,而目前的注塑机工作时,需要对注塑机进行人工下料,人工下料工作效率不高且由于注塑机需要带动模具闭合打开,在取料时具有一定的安全隐患。同时,现有的智能注塑机下料系统通常只能简单的使产品掉落在注塑机下方设置的物料盒中,当注塑产品与较坚硬的物料盒撞击后容易受损,导致产品不良率上升,工作效率低下。
[0003]因此,需要提供一种能够快捷方便地将注塑机注塑后的产品收集的智能注塑机下料系统。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是提供一种智能注塑机下料系统,该智能注塑机下料系统能够快捷方便地收集注塑机注塑后的产品,并且保护产品免受撞击损坏,提高了良品率。
[0005]为了实现上述目的,本发明提供了一种智能注塑机下料系统,包括至少两根伸缩杆、下滑轨道和收集容器;其中,两根伸缩杆分别安装在下滑轨道的两端且能够通过沿竖直方向伸缩来提升或降低下滑轨道以调整下滑轨道两端的水平高度差;下滑轨道的顶端置于注塑机模具开合处的下方且连接有中转平台,底端延伸至位于地面的收集容器的敞口上方;中转平台上设有感应器和推送杆,感应器能够感应到落至中转平台上的注塑产品并驱动推送杆推送注塑产品进入下滑轨道。
[0006]优选地,收集容器的顶端边缘处竖直向上设有一支撑杆,支撑杆的顶端安装有红外计数器,红外计数器的照射方向朝向下滑轨道的底端。
[0007]优选地,中转平台上敷设有一层海绵层。
[0008]优选地,下滑轨道的上表面设有不锈钢板,不锈钢板从下滑轨道的一端延伸至另一端。
[0009]优选地,下滑轨道为皮带传送机。
[0010]优选地,皮带传送机的皮带表面沿传送方向间隔设有多个分隔凸起。
[0011]优选地,下滑轨道的另一端设有弹性唇板,弹性唇板朝向收集容器内延伸。
[0012]优选地,收集容器的内底壁上敷设有一层防撞层。
[0013]根据上述技术方案,本发明将两根伸缩杆分别安装在下滑轨道的两端,这样,通过分别沿竖直方向调整伸缩长度来提升或降低下滑轨道的两端,使得下滑轨道的一端与注塑机上的模具分合面下方靠近,模具打开后注塑完成的产品便落至下滑轨道的该端上。而此时,下滑轨道的另一端置于位于地面的收集容器的敞口上方,由于此端的水平高度小于下滑轨道位于模具分合面下方的一端的水平高度,落在下滑轨道上的注塑产品受重力影响便顺着下滑轨道滑动直至其落入到收集容器中。同时,在下滑轨道的顶端增设了中转平台,中转平台上设有感应器和推送杆。由于中转平台与模具之间的距离较地面与模具之间的距离缩短了很多,注塑产品落至中转平台时速度低,所受到的冲击力也很小,避免了其受损伤。当注塑产品落至中转平台上被感应器感应到后,便驱动推送杆抵靠住注塑产品并继续将其推送进入下滑轨道中向下滑动。整个过程井然有序,注塑产品完好无损地依次从下滑轨道中滑入收集容器中被收集,提高了产品的收集效率。
[0014]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0015]附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0016]图1是根据本发明提供的一种实施方式中的智能注塑机下料系统的结构示意图。
[0017]附图标记说明
[0018]1-伸缩杆 2-下滑轨道
[0019]3-收集容器4-弹性唇板
[0020]5-防撞层 6-中转平台[0021 ] 7-感应器 8-推送杆
[0022]9-支撑杆 10-红外计数器
[0023]11-海绵层
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
[0025]在本发明中,在未作相反说明的情况下,“内底壁”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制。
[0026]参见图1,本发明提供一种智能注塑机下料系统,包括至少两根伸缩杆1、下滑轨道2和收集容器3;其中,两根伸缩杆1分别安装在下滑轨道2的两端且能够通过沿竖直方向伸缩来提升或降低下滑轨道2以调整下滑轨道2两端的水平高度差;下滑轨道2的顶端置于注塑机模具开合处的下方且连接有中转平台6,底端延伸至位于地面的收集容器3的敞口上方;中转平台6上设有感应器7和推送杆8,感应器7能够感应到落至中转平台6上的注塑产品并驱动推送杆8推送注塑产品进入下滑轨道2。
[0027]根据上述技术方案,本发明将两根伸缩杆1分别安装在下滑轨道2的两端,这样,通过分别沿竖直方向调整伸缩长度来提升或降低下滑轨道2的两端,使得下滑轨道2的一端与注塑机上的模具分合面下方靠近,模具打开后注塑完成的产品便落至下滑轨道2的该端上。而此时,下滑轨道2的另一端置于位于地面的收集容器3的敞口上方,由于此端的水平高度小于下滑轨道2位于模具分合面下方的一端的水平高度,落在下滑轨道2上的注塑产品受重力影响便顺着下滑轨道2滑动直至其落入到收集容器3中。同时,在下滑轨道2的顶端增设了中转平台6,中转平台6上设有感应器7和推送杆8。由于中转平台6与模具之间的距离较地面与模具之间的距离缩短了很多,注塑产品落至中转平台6时速度低,所受到的冲击力也很小,避免了其受损伤。当注塑产品落至中转平台6上被感应器7感应到后,便驱动推送杆8抵靠住注塑产品并继续将其推送进入下滑轨道2中向下滑动。整个过程井然有序,注塑产品完好无损地依次从下滑轨道2中滑入收集容器3中被收集,提高了产品的收集效率。
[0028]在本实施方式中,为了便于快速统计出收集的注塑产品的数量,优选地,收集容器3的顶端边缘处竖直向上设有一支撑杆9,支撑杆9的顶端安装有红外计数器10,红外计数器10的照射方向朝向下滑轨道2的底端。
[0029]当模具打开后,注塑产品落至中转平台6上,为了进一步保护产品减缓冲击力,同时避免注塑产品在中转平台6上左右滑动或滚动而坠落受损,优选地,中转平台6上敷设有一层海绵层11。
[0030]由于注塑产品在下滑轨道2上是在受重力的影响下向下滑动,为了减少在该下滑过程中下滑轨道2对注塑产品的摩擦而形成的阻力,在一种实施方式中,优选地,下滑轨道2的上表面设有不锈钢板,不锈钢板从下滑轨道2的一端延伸至另一端。这样,不锈钢板的表面光滑,摩擦系数小,因而注塑产品能够顺着下滑轨道2顺畅地滑下。
[0031]在另一种实施方式中,为了控制便于控制注塑产品在下滑轨道2上的滑动速度,以防其下滑速度过快而在落入收集容器3时与容器撞击受损,优选下滑轨道2为皮带传送机。
[0032]在上述皮带传送机带动注塑产品向下滑动时,为了避免多个产品在下滑过程中相互胡乱堆积在一起,甚至发生滚动从皮带表面滚落摔伤,优选皮带传送机的皮带表面沿传送方向间隔设有多个分隔凸起。通过分隔凸起将下滑过程中的多个注塑产品分隔开来,有序地传送至收集容器3中。
[0033]此外,当注塑产品顺下滑轨道2滑动至底端时,为了起到很好的过渡以及保护注塑产品的完整性,防止其与下滑轨道2的底端棱角处发生硬碰撞受损,优选地,下滑轨道2的另一端设有弹性唇板4,弹性唇板4朝向收集容器3内延伸。
[0034]另外,为了在注塑产品落入收集容器3中时起到一个缓冲作用来防止其撞击破损,优选收集容器3的内底壁上敷设有一层防撞层5。
[0035]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0036]另外需要说明的是,在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0037]此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种智能注塑机下料系统,其特征在于,包括至少两根伸缩杆(1)、下滑轨道(2)和收集容器(3);其中,两根所述伸缩杆(1)分别安装在所述下滑轨道(2)的两端且能够通过沿竖直方向伸缩来提升或降低所述下滑轨道(2)以调整所述下滑轨道(2)两端的水平高度差;所述下滑轨道(2)的顶端置于注塑机模具开合处的下方且连接有中转平台(6),底端延伸至位于地面的所述收集容器(3)的敞口上方;所述中转平台(6)上设有感应器(7)和推送杆(8),所述感应器(7)能够感应到落至所述中转平台(6)上的注塑产品并驱动所述推送杆(8)推送所述注塑产品进入所述下滑轨道(2)。2.根据权利要求1所述的智能注塑机下料系统,其特征在于,所述收集容器(3)的顶端边缘处竖直向上设有一支撑杆(9),所述支撑杆(9)的顶端安装有红外计数器(10),所述红外计数器(10)的照射方向朝向所述下滑轨道(2)的底端。3.根据权利要求1所述的智能注塑机下料系统,其特征在于,所述中转平台(6)上敷设有一层海绵层(11)。4.根据权利要求1所述的智能注塑机下料系统,其特征在于,所述下滑轨道(2)的上表面设有不锈钢板,所述不锈钢板从所述下滑轨道(2)的一端延伸至另一端。5.根据权利要求1所述的智能注塑机下料系统,其特征在于,所述下滑轨道(2)为皮带传送机。6.根据权利要求5所述的智能注塑机下料系统,其特征在于,所述皮带传送机的皮带表面沿传送方向间隔设有多个分隔凸起。7.根据权利要求1所述的智能注塑机下料系统,其特征在于,所述下滑轨道(2)的另一端设有弹性唇板(4),所述弹性唇板(4)朝向所述收集容器(3)内延伸。8.根据权利要求1所述的智能注塑机下料系统,其特征在于,所述收集容器(3)的内底壁上敷设有一层防撞层(5)。
【专利摘要】本发明公开了一种智能注塑机下料系统,包括至少两根伸缩杆(1)、下滑轨道(2)和收集容器(3);其中,两根伸缩杆(1)分别安装在下滑轨道(2)的两端且能够通过沿竖直方向伸缩来提升或降低下滑轨道(2)以调整下滑轨道(2)两端的水平高度差;下滑轨道(2)的顶端置于注塑机模具开合处的下方且连接有中转平台(6),底端延伸至位于地面的收集容器(3)的敞口上方;中转平台(6)上设有感应器(7)和推送杆(8),感应器(7)能够感应到落至中转平台(6)上的注塑产品并驱动推送杆(8)推送注塑产品进入下滑轨道(2)。该智能注塑机下料系统能够快捷方便地收集注塑机注塑后的产品,并且保护产品免受撞击损坏,提高了良品率。
【IPC分类】B29C45/17, B65G11/00, B65G11/20
【公开号】CN105415575
【申请号】CN201510891978
【发明人】王飞, 张传喜
【申请人】芜湖德鑫汽车部件有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月1日
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