一种具有侧棱和收敛口型腔类复合材料零件的成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有侧棱和收敛口型腔类复合材料零件的成型方法，尤其涉及一种具有锐角侧棱和收敛口型腔类复合材料零件的成型方法。
【背景技术】
[0002]具有侧棱和收敛口的型腔类复合材料零件是一种一端开口收敛、即型腔内横截面大于开口横截面、且型腔至少一处具有侧棱、尤其侧棱尖角是锐角的复合材料罩形零件。此类复合材料零件一般采用热压罐成型方法，成型步骤主要包括预浸料铺叠、封袋及压实、热压罐成型、脱模四个步骤。通常预浸料铺叠步骤采用阴模铺叠法或阳模铺叠法。若采用阴模铺叠法，即预浸料铺叠在阴模凹型腔内表面，由于此类零件内型腔的侧棱成尖角，导致尖角处手工铺叠困难，经热压罐固化成型后难以得到合格的型面，并且由于此类零件开口收敛导致固化成型后无法脱模；若采用阳模铺叠法，即预浸料铺叠在阳模外表面，虽然解决了铺叠困难问题，可以得到合格的型面，但由于此类零件开口收敛，固化成型后同样会遇到无法脱模的问题。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的具有侧棱和收敛口的型腔类复合材料零件的型腔侧棱尖角处手工铺叠困难、固化成型后无法脱模的问题，本发明提供了一种具有侧棱和收敛口型腔类复合材料零件的成型方法。本发明的一种具有侧棱和收敛口型腔类复合材料零件的成型方法，其特征在于，包括如下步骤:
步骤一，把预浸料片铺叠在阳模外表面形成料层；
步骤二，把预压实后的所述料层从阳模上取下，将所述的料层开口向上置于组合阴模中，依次在所述的料层的型腔内放入软模和芯模；
步骤三，将所述的组合阴模和料层封装在真空袋中并压实；
步骤四，将装有所述的组合阴模和料层的真空袋送入热压罐使料层固化成型；
步骤五，固化成型完成后，将所述的组合阴模打开，取出固化成型的料层得到成品零件。
[0004]在步骤一和步骤二间，还包括将阳模和料层封装在真空袋中并预压实步骤，所述的预压实是指采用真空袋预抽真空，使真空袋压紧所述的料层。
[0005]步骤三中所述的压实是采用真空袋抽真空，使真空袋压紧所述的组合阴模和料层。
[0006]所述的组合阴模上制出与所述的成品零件外形相应的凹型腔，并在型腔纵向截面尺寸最大处分为左半模和右半模。
[0007]所述的阳模制成与成品零件型腔相应的形状。
[0008]所述的软模外形制成与成品零件型腔相应的形状，所述的软模型腔制成与所述的芯模外形相应的形状。
[0009]所述的软模由硅橡胶或橡胶材料制成。
[0010]本发明相比于现有技术具有如下积极效果，本发明的一种具有侧棱和收敛口型腔类复合材料零件的成型方法，由于先使用阳模铺叠，解决了此类零件型腔尖角处手工铺叠困难和固化后零件内型腔不规则的问题，采用软模加芯模固定的方法解决了未固化的零件转移到组合阴模后型面变形的问题，然后采用组合阴模合模成型的方法解决了由于开口收敛导致的零件无法脱模的问题，采用软模加芯模的方法解决了卸载芯模的问题，同时采用组合阴模固化成型提高了零件的内外表面质量。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步详细的说明。
[0012]图1是本发明的具体实施例的具有侧棱和收敛口型腔类复合材料零件的示意图。
[0013]图2是本发明的一种具有侧棱和收敛口型腔类复合材料零件的成型方法的阳模示意图。
[0014]图3是本发明的一种具有侧棱和收敛口型腔类复合材料零件的成型方法的软模示意图。
[0015]图4是本发明的一种具有侧棱和收敛口型腔类复合材料零件的成型方法的芯模示意图。
[0016]图5是本发明的一种具有侧棱和收敛口型腔类复合材料零件的成型方法的组合阴模的透视示意图。
[0017]图中，1.阳模，2.软模，3.芯模，4.组合阴模。
【具体实施方式】
[0018]图1是具体实施例的具有侧棱和收敛口型腔类复合材料零件的示意图，此零件是一种一端开口收敛、即型腔内横截面大于开口横截面、型腔截面呈流线型，一端侧棱尖角是锐角的复合材料罩形零件。
[0019]本发明的一种具有侧棱和收敛口型腔类复合材料零件的成型方法，其特征在于，包括如下步骤:
步骤一，把预浸料片铺叠在阳模1外表面形成料层；
步骤二，把预压实后的所述料层从阳模1上取下，将所述的料层开口向上置于组合阴模4中，依次在所述的料层的型腔内放入软模2和芯模3 ;
步骤三，将所述的组合阴模4和料层封装在真空袋中并压实；
步骤四，将装有所述的组合阴模4和料层的真空袋送入热压罐使料层固化成型；
步骤五，固化成型完成后，将所述的组合阴模4打开，取出固化成型的料层得到成品零件。
[0020]在步骤一和步骤二间，还包括将阳模1和料层封装在真空袋中并预压实步骤，所述的预压实是指采用真空袋预抽真空，使真空袋压紧所述的料层。
[0021]步骤三中所述的压实是采用真空袋抽真空，使真空袋压紧所述的组合阴模4和料层。
[0022]图2至图5示出了本发明的一种具有侧棱和收敛口型腔类复合材料零件的成型方法使用的模具。
[0023]所述的组合阴模4上制出与所述的成品零件外形相应的凹型腔，并在型腔纵向截面尺寸最大处分为左半模和右半模。
[0024]所述的阳模1制成与成品零件型腔相应的形状。
[0025]所述的软模2外形制成与成品零件型腔相应的形状，所述的软模2型腔制成与所述的芯模3外形相应的形状。
[0026]所述的软模2由硅橡胶或橡胶等软质材料制成。
【主权项】
1.一种具有侧棱和收敛口型腔类复合材料零件的成型方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一，把预浸料片铺叠在阳模(1)外表面形成料层； 步骤二，把预压实后的所述料层从阳模(1)上取下，将所述的料层开口向上置于组合阴模(4)中，依次在所述的料层的型腔内放入软模(2)和芯模(3); 步骤三，将所述的组合阴模(4)和料层封装在真空袋中并压实； 步骤四，将装有所述的组合阴模(4)和料层的真空袋送入热压罐使料层固化成型； 步骤五，固化成型完成后，将所述的组合阴模(4)打开，取出固化成型的料层得到成品零件。2.根据权利要求1所述的一种具有侧棱和收敛口型腔类复合材料零件的成型方法，其特征在于:在步骤一和步骤二间，还包括将阳模(1)和料层封装在真空袋中并预压实步骤，所述的预压实是指采用真空袋预抽真空，使真空袋压紧所述的料层。3.根据权利要求1或2所述的一种具有侧棱和收敛口型腔类复合材料零件的成型方法，其特征在于:步骤三中所述的压实是采用真空袋抽真空，使真空袋压紧所述的组合阴模(4)和料层。4.根据权利要求3所述的一种具有侧棱和收敛口型腔类复合材料零件的成型方法，其特征在于:所述的组合阴模(4)上制出与所述的成品零件外形相应的凹型腔，并在型腔纵向截面尺寸最大处分为左半模和右半模。5.根据权利要求4所述的一种具有侧棱和收敛口型腔类复合材料零件的成型方法，其特征在于:所述的阳模(1)制成与成品零件型腔相应的形状。6.根据权利要求5所述的一种具有侧棱和收敛口型腔类复合材料零件的成型方法，其特征在于:所述的软模(2)外形制成与成品零件型腔相应的形状，所述的软模(2)型腔制成与所述的芯模(3)外形相应的形状。7.根据权利要求6所述的一种具有侧棱和收敛口型腔类复合材料零件的成型方法，其特征在于:所述的软模(2)由娃橡胶材料制成。
【专利摘要】本发明公开了一种具有侧棱和收敛口型腔类复合材料零件的成型方法，包括如下步骤：把预浸料片铺叠在阳模（1）外表面形成料层；把预压实后的料层从阳模（1）上取下，将料层开口向上置于组合阴模（4）中，依次在料层的型腔内放入软模（2）和芯模（3）；将组合阴模（4）和料层封装在真空袋中并压实；送入热压罐使料层固化成型；固化成型完成后，打开组合阴模（4），取出固化成型的成品零件，由于采用阳模（1）和组合阴模（4）相结合的铺叠方法，以及采用软模解决卸载芯模的问题，使此类零件能够顺利成型。
【IPC分类】B29C70/44, B29C33/40, B29C70/34, B29C70/54
【公开号】CN105346103
【申请号】CN201510841116
【发明人】戴奇峰, 陈翠, 陈贵勇, 李书军
【申请人】成都飞机工业（集团）有限责任公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月28日