混合搅拌色母料用捏合机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混合搅拌色母料用捏合机，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]捏合机时由一堆相互配合和旋转的桨叶所产生的强烈剪切作用而使半干状态或橡胶粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。一般物料从入口投入通过搅拌，在出料口取出混合料。但在取料时，由于混捏杆仍然在不断搅拌中，故容易对人工取料造成危险。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种混合搅拌色母料用捏合机。
[0004]本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现:
混合搅拌色母料用捏合机，包括一底座，设置于底座上的可翻转机箱，所述机箱内设置有混捏组件，所述混捏组件包括两个相对转动的螺杆及驱动螺杆转动的驱动装置，所述驱动装置为设置于机座一侧的齿轮箱，所述螺杆延伸出机箱与齿轮箱连接；所述机箱上方设置有加压组件。
[0005]优选地，所述捏合机还包括一冷却系统，所述冷却系统外设置有防护网，所述冷却系统为水冷却。
[0006]优选地，所述机箱侧面还设置有用于加料的加料口。
[0007]优选地，所述螺杆为电加热螺杆。
[0008]优选地，所述齿轮箱的一侧设置有控制开关，所述控制开关连接于齿轮箱控制通路上。
[0009]本发明突出效果为:混料效果好，且控制开关可单独对螺杆进行控制，有助于人工取料，安全性高。
[0010]以下便结合实施例附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本发明提供了一种混合搅拌色母料用捏合机，包括一底座(图中未示意)，设置于底座上的可翻转机箱1，所述机箱1可绕底部一旋转轴进行旋转。所述机箱1的侧面设有一用于加料的加料口 11，所述机箱1内设置有用于搅拌混合的混捏组件。
[0013]原料从加料口 11投入，通过混捏组件进行混合后出料。所述混捏组件包括两个相对转动的螺杆3及驱动螺杆转动的驱动装置，所述驱动装置为设置于机座一侧的齿轮箱4，所述螺杆延伸出机箱与齿轮箱4连接；由于原料搅拌时需要再一定的温度和压力下进行，所以所述螺杆3为电加热螺杆，同时，所述机箱1上方设置有加压组件2。
[0014]色母原料在搅拌时，为了混合更均匀，一般在80°C进行，为了保持系统的温度，所述捏合机还包括一冷却系统5，所述冷却系统为水冷却。由于捏合机所在场地，为了保护所述冷却系统不受到外界的撞击(如厂房内运输小车的不小心碰撞，易破坏水冷管)，所述水冷系统外设置有防护网。
[0015]物料混合完成后，机箱1翻转，人工进行取料。此时螺杆依旧处于运转状态，为保证人工取料的安全，在所述齿轮箱4的一侧设置有控制开关(图中未示意)，所述控制开关连接于齿轮箱控制通路上。所述控制开关靠近于出料位置，有利于人工控制，节省来回控制时间，断开螺杆通路后，再进行人工取料，保证安全性。
[0016]本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.混合搅拌色母料用捏合机，包括一底座，设置于底座上的可翻转机箱，其特征在于:所述机箱内设置有混捏组件，所述混捏组件包括两个相对转动的螺杆及驱动螺杆转动的驱动装置，所述驱动装置为设置于机座一侧的齿轮箱，所述螺杆延伸出机箱与齿轮箱连接；所述机箱上方设置有加压组件。2.如权利要求1所述的混合搅拌色母料用捏合机，其特征在于:所述捏合机还包括一冷却系统，所述冷却系统外设置有防护网，所述冷却系统为水冷却。3.如权利要求1所述的混合搅拌色母料用捏合机，其特征在于:所述机箱侧面还设置有用于加料的加料口。4.如权利要求1所述的混合搅拌色母料用捏合机，其特征在于:所述螺杆为电加热螺杆。5.如权利要求1所述的混合搅拌色母料用捏合机，其特征在于:所述齿轮箱的一侧设置有控制开关，所述控制开关连接于齿轮箱控制通路上。
【专利摘要】本发明揭示了一种混合搅拌色母料用捏合机，包括一底座，设置于底座上的可翻转机箱，所述机箱内设置有混捏组件，所述混捏组件包括两个相对转动的螺杆及驱动螺杆转动的驱动装置，所述驱动装置为设置于机座一侧的齿轮箱，所述螺杆延伸出机箱与齿轮箱连接；所述机箱上方设置有加压组件。本发明突出效果为：混料效果好，且控制开关可单独对螺杆进行控制，有助于人工取料，安全性高。
【IPC分类】B29B7/20
【公开号】CN105313238
【申请号】CN201410308191
【发明人】陈勇铮
【申请人】苏州清丰兴业塑胶有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月1日