一种bmc材料成型模具及其成型工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于材料成型加工的技术领域，涉及材料成型模具结构。更具体地，本发明涉及一种BMC材料成型模具。另外，本发明还涉及该成型模具的成型工艺。
【背景技术】
[0002]BMC材料是一种热固性材料，它混合了各种惰性填充材料、多纤维增强材料、催化剂、稳定剂及颜料，形成一种用于压塑胶粘的复合材料，这种材料玻璃纤维占10?30%，纤维长度一般6?12mm ;特殊情况下，为满足力学性能，纤维长度到25mm。
[0003]目前，90%以上的BMC材料成型工艺采用挤压成型，现有技术的成型工艺费时费力，生产效率低下，废品率高，产品精度达不到使用要求。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种BMC材料成型模具，其目的是实现BMC材料的注塑加工。
[0005]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0006]本发明BMC材料成型模具，包括定模和动模；在所述定模上的浇注套周围设置冷却镶件。
[0007]所述定模的面板上设置进料喷嘴。
[0008]在所述成型模具的零件上设置发热棒。所述成型模具的零件为定模上的定模成型镶件、定模成型件固定板、动模上的侧向成型零件、动模成型镶件及动模成型件固定板中的一件或多件。
[0009]在动模方垫铁与动模成型件固定板之间，设置动模隔热板。在所述定模成型件固定板与定模面板之间，设置定模隔热板。
[0010]所述的定模和动模上设置温度传感器；所述的成型模具设置温度控制系统；所述的温度传感器通过信号电路与所述的温度控制系统连接。
[0011]为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的BMC材料成型模具的成型工艺，该成型工艺过程为:
[0012]合模，射台前进，注塑，保压，射台后退，螺杆输送、计量混合后的物料，加热固化，开模，顶出成型产品，进入下一工作循环。
[0013]在注塑工作状态下，所述BMC材料在成型前的温度为30?35°C。
[0014]在注塑工作状态下，所述成型模具在材料成型区域的温度为130?170°C。
[0015]本发明采用上述技术方案，通过对浇注系统、温度控制系统、成型系统、排气系统进行结构改进，有效控制BMC材料的成型温度，实现BMC材料的注塑成型；提高成型生产效率；广品尺寸稳定，降低废品率，提尚广品质量。
【附图说明】
[0016]附图所示内容及图中的标记简要说明如下:
[0017]图1是本发明成型模具结构的立体示意图，模具处于的闭合状态，动模、定模完全贴合；
[0018]图2是图1中所示的A—A剖视图；
[0019]图3是图1中所示的B—B剖视图；
[0020]图4是图1中的成型模具处于开模状态的示意图；
[0021]图5是本发明的成型模具工作过程框图。
[0022]图中标记为:
[0023]1、进料喷嘴，2、防溢料镶件，3、定模隔热板，4、浇注套，5、定模成型件固定板，6、侧向成型零件，7、斜导柱，8、动模成型镶件，9、顶针，10、发热棒，11、动模隔热板，12、顶针面板，13、顶针底板，14、温度传感器，15、冷却镶件，16、定模成型镶件，17、动模成型件固定板，18、成型产品。
【具体实施方式】
[0024]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0025]如图1至图4所示的结构，是本发明所提供的BMC材料成型模具，是采用注塑成型的模具，包括定模和动模。BMC材料成型模具用于成型家电电控、汽车车灯等产品的制造。该模具安装在特殊的BMC注塑机台，材料通过注射机填充到模具。图1是其外形示意图。
[0026]为了克服现有技术存在的问题和缺陷，实现BMC材料的注塑加工的发明目的，采取以下技术方案:
[0027]如图2所示，本发明BMC材料成型模具，在所述定模上的浇注套4周围设置冷却镶件15。
[0028]本发明改变BMC材料的成型方法，用改良过的注塑模具成型BMC材料，改善了成型效率、降低成本并且保证产品质量。
[0029]浇注套4设计了冷却结构:定模上浇注套周围设计冷却水路(即冷却镶件15)，保证材料在填充到模具型腔之前温度控制在30?35°C以内。在材料达到型腔前，保证材料的温度控制在30?35°C，防止其固化。
[0030]浇注系统上在所述定模的面板上设置进料喷嘴I。材料通过进料喷嘴1、浇注套4流入到由动模成型镶件8及定模成型镶件16构成的型腔中。
[0031]在所述定模的面板的分流结构上设置防溢料镶件2，防止未成型的材料从分流结构上泄漏。
[0032]如图2所示，在所述成型模具的零件上设置发热棒10。这里所述成型模具的零件分别为定模上的定模成型镶件16、定模成型件固定板5、动模上的侧向成型零件6、动模成型镶件8及动模成型件固定板17，是在其中的一件或多件上，根据需要设置。
[0033]模具在材料填充到型腔时需要达到高温为130?170°C左右，相应地，模具在侧向成型零件6、动模成型镶件8、定模成型镶件16及定模成型件固定板5、动模成型件固定板17上增加发热棒10，对模具进行加热，达到BMC材料需要的成型温度。
[0034]在动模方垫铁与动模成型件固定板17之间，设置动模隔热板11。在所述定模成型件固定板5与定模面板之间，设置定模隔热板3。
[0035]在定模上增加定模隔热板3、在动模上增加动模隔热板11，其作用是防止热量通过模板传递给外界，进而防止热量的损失，提高能量利用率，并保证热成型的实现。
[0036]在模具的零件上设置感温装置（温度传感器14)，保证材料达到型腔后，模具温度控制在130?170 °C，材料能够快速凝固。
[0037]所述的定模和动模上设置温度传感器14 ;所述的成型模具设置温度控制系统；所述的温度传感器14通过信号电路与所述的温度控制系统连接。定模和动模的温度信号通过温度传感器14传递至温度控制系统。
[0038]发热棒10温度通过感温装置控制，每套模具配置一个温控箱，温度控制系统设在温控箱中，从温控箱中可以读到具体的温度数据，保证模具温度在合理的范围。
[0039]如图5所示，为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的BMC材料成型模具的成型工艺，该成型工艺过程为：
[0040]合模，射台前进，注塑，保压，射台后退，螺杆输送、计量混合后的物料，加热固化，开模，顶出成型产品，进入下一工作循环。
[0041]如图2、图3所示，当型腔内的成型产品18通过注塑机保压压实后，动模在注塑机的作用下向后运动，同时侧向成型零件6在斜导柱7的带动下打开。侧向成型零件6通过导向结构安装在动模上，实现侧向成型零件6的打开与闭合的运动。
[0042]如图4所示，当模具完全打开后，成型产品18由注塑机产生动力带动顶针9顶出产品。顶针9通过顶针面板12安装，由其驱动实现成型产品的顶出；顶针面板12又由顶针底板13上的驱动机构驱动。
[0043]成型产品18取出后，模具又在注塑机的作用下关闭，进入下一模注塑。完成一个成型周期。
[0044]该模具的具体的工艺参数为：
[0045]在注塑工作状态下，所述BMC材料在成型前的温度为30?35°C。
[0046]在注塑工作状态下，所述成型模具在材料成型区域的温度为130?170°C。
[0047]BMC材料在成型前的温度保持在30?35°C，保证其未成型前的流动性，防止其高温固化，能充分填充进形腔；模具在材料成型区域的温度保持在130?170°C，确保实现材料的热成型。
[0048]综上所述，本发明提供的成型模具及其成型工艺，通过对浇注系统、温度控制系统、成型系统、排气系统进行结构改进，实现BMC材料的注塑成型，有效控制BMC材料的成型温度，提高了成型生产效率，达到产品尺寸稳定、降低了废品率，并且保证了产品功能的要求。
[0049]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种BMC材料成型模具，包括定模和动模，其特征在于:在所述定模上的浇注套(4)周围设置冷却镶件(15)。2.按照权利要求1所述的BMC材料成型模具，其特征在于:所述定模的面板上设置进料喷嘴(I)。3.按照权利要求1所述的BMC材料成型模具，其特征在于:在所述成型模具的零件上设置发热棒(10)。4.按照权利要求3所述的BMC材料成型模具，其特征在于:所述成型模具的零件为定模上的定模成型镶件(16)和定模成型件固定板(5)、动模上的侧向成型零件(6)、动模成型镶件(8)及动模成型件固定板(17)中的一个或多个。5.按照权利要求4所述的BMC材料成型模具，其特征在于:在动模方垫铁与动模成型件固定板(17)之间设置动模隔热板(11)。6.按照权利要求4所述的BMC材料成型模具，其特征在于:在所述定模成型件固定板(5)与定模面板之间设置定模隔热板(3)。7.按照权利要求1所述的BMC材料成型模具，其特征在于:所述的定模和动模上设置温度传感器(14);所述的成型模具设置温度控制系统；所述的温度传感器(14)通过信号电路与所述的温度控制系统连接。8.应用于权利要求1至7中任一项所述的BMC材料成型模具的成型工艺，其特征在于，该成型工艺的过程为: 合模，射台前进，注塑，保压，射台后退，螺杆输送、计量混合后的物料，加热固化，开模，顶出成型产品，进入下一工作循环。9.按照权利要求8所述的BMC材料成型模具的成型工艺，其特征在于:在注塑工作状态下，所述BMC材料在成型前的温度为30?35°C。10.按照权利要求8所述的BMC材料成型模具的成型工艺，其特征在于:在注塑工作状态下，所述成型模具在材料成型区域的温度为130?170°C。
【专利摘要】本发明公开了一种BMC材料成型模具，包括定模和动模，在所述定模上的浇注套(4)周围设置冷却镶件(15)。本发明还公开了该成型模具的成型工艺。采用上述技术方案，通过对浇注系统、温度控制系统、成型系统、排气系统进行结构改进，有效控制BMC材料的成型温度，实现BMC材料的注塑成型；提高成型生产效率；产品尺寸稳定，降低废品率，提高产品质量。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/78, B29C45/73
【公开号】CN105216223
【申请号】CN201510536425
【发明人】王冰
【申请人】佛山市顺德区百年科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月27日