钢塑复合管端面密封的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢塑复合管的制备领域，特别是涉及一种钢塑复合管端面密封的方法，适合对钢塑复合管、铝塑复合管等管材进行端面密封。
【背景技术】
[0002]在本发明提出之前，为防止钢塑复合管中间层的钢带腐蚀，一般都会处理钢塑复合管的端头，主要有以下三种处理方式:
一是采用高频加热端封钢塑管，防锈效果良好，但操作难度较大，高频加热的频率和时间若控制不好，整根钢塑管都会报废，而且端封后的钢塑复合管端部尺寸会发生变化，生产效率较低；
二是采取盖堵冒或者安装密封圈进行端封，操作简单，但防锈效果不好，防锈时间不长。
[0003]三是通过端部涂紫外光固化黏合剂，防锈效果良好，但该黏合剂成本较高，且容易污染钢塑复合管内外壁。
[0004]故需要一种防锈效果良好且操作简单的钢塑复合管端面密封的方法。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种钢塑复合管端面密封的方法，结构简单且防锈效果好。
[0006]为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案:
一种钢塑复合管端面密封的方法，其步骤如下:
1、将钢塑复合管端面的钢带铣削去掉，形成深度0.8-1.2mm的铣削槽，同时保证表面塑料干燥、无水迹、无油污；
2、取钢塑复合管本体塑层一样材质的密封环，密封环的内外径与步骤I中铣削槽尺寸匹配，将密封环嵌入铣削槽中；
3、采用热熔板对密封环进行热熔挤压，热熔温度为160-180°C，时间4.5" -5.5"，钢塑复合管端部熔料(密封环)溢出铣削槽；
4、将步骤3中溢出的熔料车削规则，即完成钢塑复合管的端面密封。
[0007]所述与钢塑复合管本体塑层材质相同的密封环厚度为0.8-1.2_。
[0008]本发明与现有技术对比，充分显示其优越性在于:结构简单，操作方便，效率高、制造成本低，大幅度提高产品合格率。通过在钢塑复合管两端头分别加设热熔密封环，密封环采用加热板对其进行挤压几秒即可牢固的粘接，有效地防止了钢塑复合管中间层的钢带腐蚀，结构简单。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。
[0010]本实施例提供一种用于钢塑复合管端封的结构，包括:钢塑复合管本体，所述钢塑复合管本体两端头分别设有热熔密封环。本发明通过在钢塑复合管两端头分别加设热熔密封环，有效地防止了钢塑复合管中间层的钢带腐蚀，结构简单。
[0011]一种钢塑复合管端面密封的方法，其步骤如下:
1、使用1TX25铣削动力头将钢塑复合管端面的钢带铣削去掉，形成深度0.8-1.2mm的铣削槽，同时保证表面塑料干燥、无水迹、无油污；
2、取钢塑复合管外壁一样材质的密封环，密封环的内外径与步骤I中铣削槽尺寸匹配，将密封环嵌入铣削槽中，形成填充状态；
3、采用热熔板(热熔器160或250)对密封环进行热熔挤压，热熔温度为160°C或165 °C或170°C或175°C或180°C，时间4.5"或4.8"或5.0"或5.2"或5.5"，钢塑复合管端部熔料溢出铣削槽；
4、将步骤3中溢出的熔料车削规则，即完成钢塑复合管的端面密封。
[0012]所述的密封环材质与钢塑复合管本体塑层相同(可以为PPR)，厚度为0.8-1.2mm。
[0013]本发明与目前常见端封方式的效果对比
1、热熔端封与高频加热端封对比:
(I)、端封后的管材，高频加热端封的管材末端150毫米出现变形现象，内外径偏离值可高达0.5毫米，不符合行业标准；热熔端封的管材不变形。
[0014]端封后的管材末端150毫米截断，剖开后，高频加热封的管材由于加热后受到挤压，内部热熔胶由端部挤出，出现分层现象；热熔端封的管材无分层受损情况。
[0015](2)、防锈效果类似
2、热熔端封与盖堵冒或者安装密封圈进行端封对比:
(1)、泡水试验:热熔端封后的管材与盖堵冒的管材，同时泡入20摄氏度清水中，17天后，盖堵冒的管材出现锈蚀现象，管材内外壁与中间钢带轻微分层。热熔端封后的管材泡水30天后取出，刮开塑封层，无锈蚀分层现象。
[0016](2)、盐雾试验:热熔端封后的管材与盖堵冒的管材，取端部样品，放入盐雾试验机进行中性盐雾试验，48小时候，盖堵冒的管材出现锈蚀现象；热熔端封后的管材刮开塑封层，无锈蚀现象。
[0017](3)、耐候试验:热熔端封后的管材与盖堵冒的管材，放在室外空旷处，30天后，盖堵冒的管材出现锈蚀现象，热熔端封后的管材刮开塑封层，无锈蚀现象。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢塑复合管端面密封的方法，其步骤如下: (1)、将钢塑复合管端面的钢带铣削去掉，形成深度0.8-1.2_的铣削槽，同时保证表面塑料干燥、无水迹、无油污； (2)、取钢塑复合管本体塑层一样材质的密封环，密封环的内外径与步骤I中铣削槽尺寸匹配，将密封环嵌入铣削槽中； (3)、采用热熔板对密封环进行热熔挤压，热熔温度为160-180°C，时间4.5" -5.5"，钢塑复合管端部熔料溢出铣削槽； (4)、将步骤(3)中溢出的熔料车削规则，即完成钢塑复合管的端面密封。2.如权利要求1所述的一种钢塑复合管端面密封的方法，其特征在于:所述的与钢塑复合管本体塑层材质相同的密封环厚度为0.8-1.2_。
【专利摘要】本发明公开了一种钢塑复合管端面密封的方法，其步骤如下：（1）、将钢塑复合管端面的钢带铣削去掉，形成深度0.8-1.2mm的铣削槽；（2）、将密封环嵌入铣削槽中；（3）、采用热熔板对密封环进行热熔挤压，热熔温度为160-180℃，时间4.5″-5.5″，钢塑复合管端部熔料溢出铣削槽；（4）、将溢出的熔料车削规则，即完成钢塑复合管的端面密封。本发明通过在钢塑复合管两端头分别加设热熔密封环，有效地防止了钢塑复合管中间层的钢带腐蚀，结构简单。
【IPC分类】F16L9/147, B29C57/10
【公开号】CN105128325
【申请号】CN201510371271
【发明人】陈厚忠
【申请人】武汉金牛经济发展有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月30日