一种用于铝木门窗生产的自调节塑胶模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种用于铝木门窗生产的自调节塑胶模具。
【背景技术】
[0002]目前市场上的铝木门窗型材大多为实木边框以及采用铝合金制成的铝合金框架。但是在铝合金框架与实木边框的连接处，由于铝合金与实木的热膨胀系数不同，实木边框很容易产生变形；而传统用于生产铝木门窗的塑胶模具结构简单，尤其是在接缝处无法根据实际情况自动收紧调节，因此生产出来的铝木门窗常常会有雨水渗入至实木边框处，最终导致实木边框长期处于潮湿环境，影响实木边框使用寿命，严重影响铝木门窗型材的品质。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题，提供一种改进的用于铝木门窗生产的自调节塑胶模具，解决普通用于生产铝木门窗的塑胶模具结构简单，尤其是在接缝处无法根据实际情况自动收紧调节，导致生产出来的铝木门窗容易因为温度导致变形，影响密封性的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于铝木门窗生产的自调节塑胶模具，包括模具本体，所述的模具本体包括第一模框、第二模框、第三模框和第四模框，所述的第一模框下表面具有两个用于与第二模框相连接的第一连接槽，所述的第二模框上表面具有两个与第一连接槽相配合用于连接第一模框的第二连接槽，所述的第三模框下表面具有两个用于与第四模框相连接的第三连接槽，所述的第四模框上表面具有两个与第三连接槽相配合用于连接第三模框的第四连接槽，所述的第三模框上表面近左侧具有向左凸起的左连接臂，所述的第二模框下表面近右侧具有向右凸起的右连接臂，所述的第一模框和第二模框之间设置有两个左连接支撑板，所述的第三模框和第四模框之间设置有两个右连接支撑板，所述的第一模框上表面和左连接臂下表面之间设置有左卡接调节块，所述的第四模框下表面和右连接臂上表面之间设置有右卡接调节块，所述的左连接支撑板和右连接支撑板均包括支撑杆、位于支撑杆两端的连接头、连接支撑杆与连接头的压缩弹簧、固定在支撑杆内部的压缩汽缸和连接压缩气缸与连接头的压缩活塞，所述的左卡接调节块和右卡接调节块内部均通过充放气管与压缩气缸内部相连通。
[0005]优选地，为了方便连接第一、第二模框，所述的左连接支撑板通过两端连接头插入第一连接槽和第二连接槽分别与第一模框和第二模框相连接。
[0006]优选地，为了方便连接第三、第四模框，所述的右连接支撑板通过两端连接头插入第三连接槽和第四连接槽分别与第三模框和第四模框相连接。
[0007]优选地，为了保持支撑性能一致，所述的左连接支撑板和右连接支撑板长度相同。
[0008]本发明的有益效果是，本发明的一种用于铝木门窗生产的自调节塑胶模具通过连接支撑杆两端的连接头带动压缩活塞在压缩气缸内部运动，通过充放气管给卡接调节块内部充放气，从而改变卡接调节块的体积，进而自动调节摸框之间接缝处的密封性，大大提升塑胶模具生产产品的品质和功能性，延长使用寿命。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是本发明中左连接支撑杆的结构示意图。
[0012]图中:1.第一模框，2.第二模框，3.第三模框，4.第四模框，5.第一连接槽，6.第二连接槽，7.第三连接槽，8.第四连接槽，9.左连接臂，10.右连接臂，11.左连接支撑板，
12.右连接支撑板，13.左卡接调节块，14.右卡接调节块，15.支撑杆，16.连接头，17.压缩弹簧，18.压缩气缸，19.压缩活塞，20.充放气管。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0014]图1和图2所示的一种用于铝木门窗生产的自调节塑胶模具，包括模具本体，模具本体包括第一模框1、第二模框2、第三模框3和第四模框4，第一模框I下表面具有两个用于与第二模框2相连接的第一连接槽5，第二模框2上表面具有两个与第一连接槽5相配合用于连接第一模框I的第二连接槽6，第三模框3下表面具有两个用于与第四模框4相连接的第三连接槽7，第四模框4上表面具有两个与第三连接槽7相配合用于连接第三模框3的第四连接槽8，第三模框3上表面近左侧具有向左凸起的左连接臂9，第二模框2下表面近右侧具有向右凸起的右连接臂10，第一模框I和第二模框2之间设置有两个左连接支撑板11，第三模框3和第四模框4之间设置有两个右连接支撑板12，第一模框I上表面和左连接臂9下表面之间设置有左卡接调节块13，第四模框4下表面和右连接臂10上表面之间设置有右卡接调节块14，左连接支撑板11和右连接支撑板12均包括支撑杆15、位于支撑杆15两端的连接头16、连接支撑杆15与连接头16的压缩弹簧17、固定在支撑杆15内部的压缩汽缸18和连接压缩气缸18与连接头16的压缩活塞19，左卡接调节块13和右卡接调节块14内部均通过充放气管20与压缩气缸18内部相连通。
[0015]工作原理:不管是在连接支撑杆连接端还是卡接调节块的连接端一旦出现变形，便会联动压缩气缸18内部空气的运动，从而带动压缩活塞19运动，通过内部的压缩空气带动连接支撑杆或者卡接调节块变形来对接缝处进行辅助密封，其中左连接支撑板11和右连接支撑板12大小相同，比如左连接支撑板11 一旦因为连接位置压缩，便会通过压缩活塞19挤压压缩气缸18然后压缩气缸18的空气通过充放气管20对左卡接调节块13充气，从而左卡接调节块13变大，然后通过挤压第一模框I来改变第一模框I和第二模框2之间的间距。
[0016]优选地，为了方便连接第一、第二模框，左连接支撑板11通过两端连接头16插入第一连接槽5和第二连接槽6分别与第一模框I和第二模框2相连接，优选地，为了方便连接第三、第四模框，右连接支撑板12通过两端连接头16插入第三连接槽7和第四连接槽8分别与第三模框3和第四模框4相连接，优选地，为了保持支撑性能一致，左连接支撑板11和右连接支撑板12长度相同，本发明的一种用于铝木门窗生产的自调节塑胶模具通过连接支撑杆两端的连接头带动压缩活塞19在压缩气缸18内部运动，通过充放气管20给卡接调节块内部充放气，从而改变卡接调节块的体积，进而自动调节摸框之间接缝处的密封性，大大提升塑胶模具生产产品的品质和功能性，延长使用寿命。
[0017]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种用于铝木门窗生产的自调节塑胶模具，包括模具本体，其特征是:所述的模具本体包括第一模框(I)、第二模框(2)、第三模框(3)和第四模框(4)，所述的第一模框(I)下表面具有两个用于与第二模框(2)相连接的第一连接槽(5)，所述的第二模框(2)上表面具有两个与第一连接槽(5)相配合用于连接第一模框(I)的第二连接槽￠)，所述的第三模框(3)下表面具有两个用于与第四模框(4)相连接的第三连接槽(7)，所述的第四模框(4)上表面具有两个与第三连接槽(7)相配合用于连接第三模框(3)的第四连接槽(8)，所述的第三模框(3)上表面近左侧具有向左凸起的左连接臂(9)，所述的第二模框(2)下表面近右侧具有向右凸起的右连接臂(10)，所述的第一模框(I)和第二模框(2)之间设置有两个左连接支撑板(11)，所述的第三模框(3)和第四模框(4)之间设置有两个右连接支撑板(12)，所述的第一模框(I)上表面和左连接臂(9)下表面之间设置有左卡接调节块(13)，所述的第四模框(4)下表面和右连接臂(10)上表面之间设置有右卡接调节块(14)，所述的左连接支撑板(11)和右连接支撑板(12)均包括支撑杆(15)、位于支撑杆(15)两端的连接头(16)、连接支撑杆(15)与连接头(16)的压缩弹簧(17)、固定在支撑杆(15)内部的压缩汽缸(18)和连接压缩气缸(18)与连接头(16)的压缩活塞(19)，所述的左卡接调节块(13)和右卡接调节块(14)内部均通过充放气管(20)与压缩气缸(18)内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于铝木门窗生产的自调节塑胶模具，其特征是:所述的左连接支撑板(11)通过两端连接头(16)插入第一连接槽(5)和第二连接槽(6)分别与第一模框(I)和第二模框(2)相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于铝木门窗生产的自调节塑胶模具，其特征是:所述的右连接支撑板(12)通过两端连接头(16)插入第三连接槽(7)和第四连接槽(8)分别与第三模框(3)和第四模框(4)相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于铝木门窗生产的自调节塑胶模具，其特征是:所述的左连接支撑板(11)和右连接支撑板(12)长度相同。
【专利摘要】本发明涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种用于铝木门窗生产的自调节塑胶模具，包括模具本体，模具本体包括第一模框、第二模框、第三模框和第四模框。本发明的一种用于铝木门窗生产的自调节塑胶模具通过连接支撑杆两端的连接头带动压缩活塞在压缩气缸内部运动，通过充放气管给卡接调节块内部充放气，从而改变卡接调节块的体积，进而自动调节摸框之间接缝处的密封性，大大提升塑胶模具生产产品的品质和功能性，延长使用寿命。
【IPC分类】B29C33/00, B29C33/30
【公开号】CN105128204
【申请号】CN201510604163
【发明人】张继生
【申请人】黄石市三利塑业模具有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月21日