一种注塑模具的先脱模装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种脱模装置，更具体地说是一种注塑模具的先脱模装置。
【【背景技术】】
[0002]部分注塑产品因其结构特点，在其注塑成型完成脱模的过程中会涉及到前模或后模先脱模而产品后脱模的情况，而注塑模具的结构就直接影响生产过程中的安全及产品质量的稳定性。
[0003]目前注塑模具先脱模结构主要依靠弹簧的弹力弹开而实现先脱模，该结构对于生产批量大的产品，容易出现先脱模不稳定，及无法先脱模的情况，进而导致注塑产品无法脱模，严重影响产品的质量以及生产效率。
[0004]因此，本发明正是基于以上的不足而产生的。
【
【发明内容】
】
[0005]本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，注塑模具前模先脱模时脱模稳定，能够提高产品质量稳定性的注塑模具的先脱模装置。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种注塑模具的先脱模装置，包括前模板，所述的前模板内设有前模仁，所述的前模仁一侧设有固定板，所述的固定板与前模仁内设有镶件，所述的固定板上连接有流道板，所述的流道板与前模板一侧设有中间模板，所述的中间模板一侧设有第三模板，所述的流道板与前模板之间还设有穿过固定板的弹簧，其特征在于:所述的前模仁或前模板上设有穿过固定板的卡位针，所述的第三模板和中间模板内设有在注塑模具合模时与卡位针配合而使中间模板与流道板锁紧、而在注塑模具开模时与卡位针解锁而完成前模先脱模的锁紧套。
[0008]如上所述的注塑模具的先脱模装置，其特征在于:所述的锁紧套包括设在第三模板和中间模板内并在注塑模具合模时穿过流道板的空心套管，所述的空心套管的管壁上设有多个开口槽，所述的空心套管远离第三模板一端还设有在注塑模具合模时被插入的卡位针撑开而勾住流道板的凸缘。
[0009]如上所述的注塑模具的先脱模装置，其特征在于:所述的固定板内设有导向套，所述的前模板上设有与导向套配合的导向杆。
[0010]如上所述的注塑模具的先脱模装置，其特征在于:所述的前模板上还设有穿过固定板和流道板并在注塑模具前模先脱模时用于控制前模先脱模行程的限位螺栓。
[0011]与现有技术相比，本发明有如下优点:
[0012]1、本发明的前模仁或前模板上设有穿过固定板的卡位针，第三模板和中间模板内设有在注塑模具合模时与卡位针配合而使中间模板与流道板锁紧的锁紧套，注塑模具合模时锁紧套与卡位针配合而实现锁紧功能，当注塑模具开模时，向后拉动前模板，卡位针与锁紧套分离，这时前模板与中间模板分开、弹簧的弹力又使前模板与固定板分开而完成先脱模，此时注塑产品并未被顶出脱模，当前模板与中间模板分开一段距离后，注塑产品再完成脱模。在注塑模具开模时前模板被直接向后拉而使锁紧套与卡位针解锁，从而拉开前模板与中间模板，不再单纯依靠弹簧使前模板与中间模板分离，所以前模先脱模运行平稳稳定，确保产品质量的稳定性，也提高了生产效率。
[0013]2、本发明的锁紧套包括设在第三模板和中间模板内并在注塑模具合模时穿过流道板的空心套管，空心套管的管壁上设有多个开口槽，空心套管远离第三模板一端还设有在注塑模具合模时被插入的卡位针撑开而勾住流道板的凸缘。当注塑模具合模时，卡位针插入到空心套管内，空心套管被撑开，所以凸缘勾住流道板，从而完成中间模板与流道板和前模板的锁紧，当注塑模具开模时，注塑机上的拉动机构直接向后拉动前模板，此时卡位针从空心套管内退出，而流道板和固定板都随前模板向后运动，在向后运动过程中，凸缘与流道板配合而使空心套管受到挤压变细，所以凸缘不再勾住流道板，此时就完成前模板和流道板与中间模板分开，而弹簧的弹力又使前模板与固定板分离，这样就实现前模先脱模。整个结构设计简单紧凑，结构巧妙，运动平稳稳定。
[0014]3、本发明结构简单，前模先脱模稳定，生产出的产品质量高而且稳定，适合推广。【【附图说明】】
[0015]图1是本发明的部件的立体图之一；
[0016]图2是本发明的部件的立体图之二 ；
[0017]图3是本发明的部件的分解图之一；
[0018]图4是本发明的部件的分解图之二 ；
[0019]图5是本发明在合模瞬间的剖面图；
[0020]图6是本发明在合模完成的剖面图；
[0021]图7是本发明在开模瞬间的剖面图；
[0022]图8是本发明在先脱模完成的剖面图
【【具体实施方式】】
[0023]下面结合附图对本发明作进一步描述:
[0024]如图1至图5所示，一种注塑模具的先脱模装置，包括前模板1，所述的前模板I内设有前模仁2，所述的前模仁2 —侧设有固定板3，所述的固定板3与前模仁2内设有镶件4，所述的固定板3上连接有流道板5，所述的流道板5与前模板I 一侧设有中间模板6，所述的中间模板6 —侧设有第三模板7，所述的流道板5与前模板I之间还设有穿过固定板3的弹簧8，所述的前模仁2上设有穿过固定板4的卡位针9，卡位针9也可以设在前模板I上，所述的第三模板7和中间模板6内设有在注塑模具合模时与卡位针9配合而使中间模板6与流道板5锁紧、而在注塑模具开模时与卡位针9解锁而完成前模先脱模的锁紧套10。注塑模具合模时锁紧套10与卡位针9配合而实现锁紧功能，当注塑模具开模时，注塑机上的拉动机构直接向后拉动前模板1，卡位针9与锁紧套10分离，这时前模板I和流道板5与中间模板6分开、弹簧8的弹力又使前模板I与固定板3分开，这样就完成前模先脱模，并且此时注塑产品99并未被顶出脱模，当前模板I与中间模板6分开一段距离后，注塑产品99再完成脱模，在注塑模具开模时前模板I被直接向后拉而使锁紧套10与卡位针9解锁，从而拉开前模板I与中间模板6，不再单纯依靠弹簧使前模板I与中间模板6分离，所以前模先脱模运行平稳稳定，确保产品质量的稳定性，也提高了生产效率。
[0025]如图4至图6所示，所述的锁紧套10包括设在第三模板7和中间模板6内并在注塑模具合模时穿过流道板5的空心套管101，所述的空心套管101的管壁上设有多个开口槽102，所述的空心套管101远离第三模板7 —端还设有在注塑模具合模时被插入的卡位针9撑开而勾住流道板5的凸缘103。当注塑模具合模时，卡位针9插入到空心套管101内，由于空心套管101上设有开口槽102，空心套管101被撑开，所以凸缘103勾住流道板，从而完成中间模6与流道板5、前模板I的锁紧，当注塑模具开模时，注塑机上的拉动机构直接向后拉动前模板I，此时卡位针9从空心套管101内退出，而流道板5和固定板3都随前模板I向后运动，在向后运动过程中，凸缘103与流道板5上供空心套管101穿过的孔的孔壁接触，所以上述孔壁就使空心套管101受到挤压变细，所以凸缘103不再勾住流道板5，此时就完成前模板1、流道板5与中间模板6分开，然后弹簧8使前模板I与固定板3分开，这样就实现前模先脱模。整个结构设计简单紧凑，结构巧妙，运动平稳稳定。
[0026]如图5、6所示，所述的固定板3内设有导向套11，所述的前模板I上设有与导向套11配合的导向杆12。导向杆12与导向套11配合，在弹簧8使前模板I与固定板3分开或相合时起到导向、固定及确保高精度的作用。
[0027]如图5、6所示，所述的前模板I上还设有穿过固定板3和流道板5并在注塑模具先脱模时用于控制先脱模行程的限位螺栓13。在弹簧8推开前模板I而使前模板I与固定板3分开时，当前模板I与固定板3分开一定距离后，限位螺栓13就勾住流道板5而起到限位的作用。
【主权项】
1.一种注塑模具的先脱模装置，包括前模板(I)，所述的前模板(I)内设有前模仁(2)，所述的前模仁(2) —侧设有固定板(3)，所述的固定板(3)与前模仁(2)内设有镶件(4)，所述的固定板(3)上连接有流道板(5)，所述的流道板(5)与前模板(I) 一侧设有中间模板(6)，所述的中间模板(6) —侧设有第三模板(7)，所述的流道板(5)与前模板(I)之间还设有穿过固定板(3)的弹簧(8)，其特征在于:所述的前模仁(2)或前模板(I)上设有穿过固定板(4)的卡位针(9)，所述的第三模板(7)和中间模板￠)内设有在注塑模具合模时与卡位针(9)配合而使中间模板(6)与流道板(5)锁紧、而在注塑模具开模时与卡位针(9)解锁而完成前模先脱模的锁紧套(10)。2.根据权利要求1所述的注塑模具的先脱模装置，其特征在于:所述的锁紧套(10)包括设在第三模板(7)和中间模板￠)内并在注塑模具合模时穿过流道板(5)的空心套管(101)，所述的空心套管(101)的管壁上设有多个开口槽(102)，所述的空心套管(101)远离第三模板(7) —端还设有在注塑模具合模时被插入的卡位针(9)撑开而勾住流道板(5)的凸缘(103) ο3.根据权利要求1所述的注塑模具的先脱模装置，其特征在于:所述的固定板(3)内设有导向套(11)，所述的前模板⑴上设有与导向套(11)配合的导向杆(12)。4.根据权利要求1所述的注塑模具的先脱模装置，其特征在于:所述的前模板(I)上还设有穿过固定板(3)和流道板(5)并在注塑模具前模先脱模时用于控制前模先脱模行程的限位螺栓(13)。
【专利摘要】本发明公开了一种注塑模具前模先脱模结构，包括前模板，前模板内设有前模仁，前模仁一侧设有固定板，固定板与前模仁内设有镶件，固定板上连接有流道板，流道板与前模板一侧设有中间模板，中间模板一侧设有第三模板，流道板与前模板之间还设有穿过固定板的弹簧，前模仁或前模板上设有穿过固定板的卡位针，第三模板和中间模板内设有在注塑模具合模时与卡位针配合而使中间模板与流道板锁紧、而在注塑模具开模时与卡位针解锁而完成前模先脱模的锁紧套。本发明结构简单，注塑模具前模先脱模时脱模稳定，能够提高产品质量稳定性。
【IPC分类】B29C45/40, B29C45/26, B29C45/66
【公开号】CN105014878
【申请号】CN201510359508
【发明人】尹鸿林, 李映强, 曾庆援, 杨勇, 彭清连, 葛承, 邓剑明, 王亚林
【申请人】中山联合光电科技股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月24日