一种大角度圆弧圆管注塑模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种大角度圆弧圆管注塑模具。
【背景技术】
[0002]如图1所示，弯直通管注塑成型时，产品一端存在直身段，一端存在弯曲段，且侧边还开设有侧边孔位，模具设计及加工都较为困难，现有技术设计制造出的模具实际生产时，难以保证产品的无飞边及充填饱满等成型质量，须设计合理的浇口位置及浇注方式，同时配以科学的模具结构才能保证产品的无缺陷注塑生产以及自动化注塑生产操作。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种大角度圆弧圆管注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案:一种笔帽脱螺纹注塑模具，包括弯管抽芯油缸支架、转动销、耐磨圈、抽芯油缸、滑块转动摇柄、导向槽块、活动联结块、滑块体、转动中心销、联结块中心销、弯管滑块头、侧抽芯滑块、直管滑块头、直管抽芯滑块体、油缸拉杆、直管抽芯油缸支架、直管抽芯油缸、直管滑块体压块、浇口衬套、定位圈、定模板、动模板、复位杆、复位杆弹簧、顶针盖板、顶针推板、下模座板、型腔镶件、型芯镶件。
[0004]作为优选，所述模具模架结构组件包括浇口衬套、定位圈、定模板、动模板、复位杆、复位杆弹簧、顶针盖板、顶针推板、下模座板。
[0005]作为优选，所述弯管抽芯组件包括弯管抽芯油缸支架、转动销、耐磨圈、弯管抽芯油缸、滑块转动摇柄、导向槽块、活动联结块、滑块体、转动中心销、联结块中心销、弯管滑块头；弯管抽芯油缸一端通过转动销、耐磨圈安装于弯管抽芯油缸支架上，一端通过活动联结块、联结块中心销安装于滑块体上，为滑块体的转动抽芯提供抽芯动力；滑块转动摇柄一端通过转动中心销安装于模具动模板上，一端通过通过销钉与滑块体联结；导向槽块安装于动模板上，其上设计有圆周型导向槽，为滑块体的圆周滑动运动提供导向。
[0006]作为优选，所述直管抽芯组件直管滑块头、直管抽芯滑块体、油缸拉杆、直管抽芯油缸支架、直管抽芯油缸、直管滑块体压块；直管抽芯滑块体一端与直管抽芯油缸联结，一端安装有直管滑块头，直管抽芯油缸为其提供抽芯动力，直管抽芯滑块体的闭模状态锁紧由直管滑块体压块来完成。
[0007]作为优选，所述模具成型组件包括型腔镶件、型芯镶件、弯管滑块头、直管滑块头以及侧抽芯滑块的滑块头部分。
[0008]作为优选，所述模具布局为一模出一腔，饶注方式为冷流道侧饶口方式。
[0009]有益效果:本发明采用上述技术方案提供的一种大角度圆弧圆管注塑模具，克服了在弯直通管注塑成型时，产品一端存在直身段，一端存在弯曲段，且侧边还开设有侧边孔位时产品浇口难开设，注塑飞边多、充填不饱满等实际生产问题，用简单的机构实现上述产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定。
【附图说明】
[0010]图1为本发明一种大角度圆弧圆管注塑模具所应用对象产品示意图；
图2为本发明一种大角度圆弧圆管注塑模具动模布局示意图；
图3为本发明一种大角度圆弧圆管注塑模具定模示意图；
图4为本发明一种大角度圆弧圆管注塑模具模架结构示意图；
图5为本发明一种大角度圆弧圆管注塑模具直管抽芯滑块体安装示意图；
图6为本发明一种大角度圆弧圆管注塑模具型芯对接安装示意图；
图7为本发明一种大角度圆弧圆管注塑模具侧边滑块抽芯安装示意图；
图8为本发明一种大角度圆弧圆管注塑模具弯管抽芯组件安装示意图；
图9为本发明一种大角度圆弧圆管注塑模具弯管抽芯油缸安装示意图。
【具体实施方式】
[0011]图1-9所示为本发明相关说明图；一种大角度圆弧圆管注塑模具，包括弯管抽芯油缸支架1、转动销2、耐磨圈3、抽芯油缸4、滑块转动摇柄5、导向槽块6、活动联结块7、滑块体8、转动中心销9、联结块中心销10、弯管滑块头11、侧抽芯滑块12、直管滑块头13、直管抽芯滑块体14、油缸拉杆15、直管抽芯油缸支架16、直管抽芯油缸17、直管滑块体压块18、浇口衬套19、定位圈20、定模板21、动模板22、复位杆23、复位杆弹簧24、顶针盖板25、顶针推板26、下模座板27、型腔镶件28、型芯镶件29，如图2、图3、图4所示。
[0012]所述模具模架结构组件包括浇口衬套19、定位圈20、定模板21、动模板22、复位杆23、复位杆弹簧24、顶针盖板25、顶针推板26、下模座板27。
[0013]所述弯管抽芯组件包括弯管抽芯油缸支架1、转动销2、耐磨圈3、弯管抽芯油缸4、滑块转动摇柄5、导向槽块6、活动联结块7、滑块体8、转动中心销9、联结块中心销10、弯管滑块头11 ;弯管抽芯油缸4 一端通过转动销2、耐磨圈3安装于弯管抽芯油缸支架I上，一端通过活动联结块7、联结块中心销10安装于滑块体8上，为滑块体8的转动抽芯提供抽芯动力；滑块转动摇柄5 —端通过转动中心销9安装于模具动模板22上，一端通过通过销钉与滑块体8联结；导向槽块6安装于动模板22上，其上设计有圆周型导向槽，为滑块体8的圆周滑动运动提供导向，如图2、图8、图9所示。
[0014]所述直管抽芯组件直管滑块头13、直管抽芯滑块体14、油缸拉杆15、直管抽芯油缸支架16、直管抽芯油缸17、直管滑块体压块18 ;直管抽芯滑块体14 一端与直管抽芯油缸17联结，一端安装有直管滑块头13，直管抽芯油缸17为其提供抽芯动力，直管抽芯滑块体14的闭模状态锁紧由直管滑块体压块18来完成，直管滑块头13与弯管滑块头11的对接处采用圆锥定位咬合方式接触，以确保管内型芯的强度和稳定性，如图2、图5、图6所示。
[0015]所述模具成型组件包括型腔镶件28、型芯镶件29、弯管滑块头11、直管滑块头13以及侧抽芯滑块12的滑块头部分，如图2、图7所示。
[0016]所述模具布局为一模出一腔，饶注方式为冷流道侧饶口方式。
[0017]实际工作时，如图3所示，其运动工作原理如下:
I)侧边抽芯模具注塑完毕，开模后，型腔面已脱模；侧抽芯滑块12在其定模侧斜导柱的带动下先行侧边抽芯，完成侧边空的抽芯脱模；
2)弯管位抽芯弯管抽芯油缸4动作，带动滑块体8在导向槽块6的导向下，沿圆弧槽滑动移动，从而将弯管滑块头11从产品中抽出，从而完成产品弯管位的抽芯脱模；
3)直管位抽芯直管抽芯油缸17动作，带动直管抽芯滑块体14沿滑槽直线滑出，从而带动直管滑块头13从产品直管位中抽出，完成该部位的抽芯脱模；
4)顶出产品侧边孔位、内部弯管位、直管位抽芯脱模后，注塑机顶杆推动顶针推板26，从而推动顶针将产品从型芯镶件29上顶出，至此，产品完全脱模；
5)复位复位时，弯管抽芯油缸4先动作，带动滑块体8在导向槽块6的导向下，沿圆弧槽滑动移动复位闭合，而后是直管抽芯油缸17动作，带动直管抽芯滑块体14沿滑槽直线滑回复位，模具闭时，侧抽芯滑块12被压回复位，最后模具完全闭合，等待下一个注塑循环的开始。
[0018]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种大角度圆弧圆管注塑模具，包括弯管抽芯油缸支架(1)、转动销(2)、耐磨圈(3 )、抽芯油缸(4 )、滑块转动摇柄(5 )、导向槽块(6 )、活动联结块(7 )、滑块体(8 )、转动中心销(9)、联结块中心销(10)、弯管滑块头(11)、侧抽芯滑块(12)、直管滑块头(13)、直管抽芯滑块体(14)、油缸拉杆(15)、直管抽芯油缸支架(16)、直管抽芯油缸(17)、直管滑块体压块(18)、浇口衬套(19)、定位圈(20)、定模板(21)、动模板(22)、复位杆(23)、复位杆弹簧(24),顶针盖板(25)、顶针推板(26 )、下模座板(27 )、型腔镶件(28 )、型芯镶件(29 )。2.根据权利要求1一种大角度圆弧圆管注塑模具，所述模具模架结构组件包括浇口衬套(19)、定位圈(20)、定模板(21)、动模板(22)、复位杆(23)、复位杆弹簧(24)、顶针盖板(25)、顶针推板(26)、下模座板(27)。3.根据权利要求1一种大角度圆弧圆管注塑模具，所述弯管抽芯组件包括弯管抽芯油缸支架(I)、转动销(2)、耐磨圈(3)、弯管抽芯油缸(4)、滑块转动摇柄(5)、导向槽块(6)、活动联结块(7)、滑块体(8)、转动中心销(9)、联结块中心销(10)、弯管滑块头(11);弯管抽芯油缸(4) 一端通过转动销(2)、耐磨圈(3)安装于弯管抽芯油缸支架(I)上，一端通过活动联结块(7)、联结块中心销(10)安装于滑块体(8)上，为滑块体(8)的转动抽芯提供抽芯动力；滑块转动摇柄(5)—端通过转动中心销(9)安装于模具动模板(22)上，一端通过通过销钉与滑块体(8)联结；导向槽块(6)安装于动模板(22)上，其上设计有圆周型导向槽，为滑块体(8)的圆周滑动运动提供导向。4.根据权利要求1一种大角度圆弧圆管注塑模具，所述直管抽芯组件直管滑块头(13)、直管抽芯滑块体(14)、油缸拉杆(15)、直管抽芯油缸支架(16)、直管抽芯油缸(17)、直管滑块体压块(18);直管抽芯滑块体(14) 一端与直管抽芯油缸(17)联结，一端安装有直管滑块头(13)，直管抽芯油缸(17)为其提供抽芯动力，直管抽芯滑块体(14)的闭模状态锁紧由直管滑块体压块(18 )来完成。5.根据权利要求1一种大角度圆弧圆管注塑模具，所述模具成型组件包括型腔镶件(28)、型芯镶件(29)、弯管滑块头(11)、直管滑块头(13)以及侧抽芯滑块(12)的滑块头部分。6.根据权利要求1一种大角度圆弧圆管注塑模具，所述模具布局为一模出一腔，浇注方式为冷流道侧浇口方式。
【专利摘要】本发明提供了一种大角度圆弧圆管注塑模具，包括上模座板、型腔固定板、型芯固定板、模脚垫块、顶针盖板、顶针推板、下模座板、型芯镶件、型腔镶件、弯管抽芯油缸、油缸拉条、第一联结销、中心小拉块、第二联结销、圆弧滑块、圆弧导向块、弯管型芯、直管型芯、滑块体、斜导柱、滑块加强支架；采用上述技术方案提供的本发明注塑模具，克服了在双节弯管产品模塑注塑成型工艺中，现有技术注塑时产品充填不饱满、欠注等缺陷，模腔压力难平衡、飞边多、充填不饱满、飞边较多、壁厚难保证均匀、效率低等实际生产问题，用简单的机构实现了上述产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定。
【IPC分类】B29C45/36, B29C45/27, B29C45/26, B29D24/00
【公开号】CN104960154
【申请号】CN201510410976
【发明人】季音
【申请人】季音
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月14日