通过拉挤型材生产系统制造耐腐阻燃玻璃钢格栅的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合材料制造领域，具体涉及一种通过拉挤型材生产系统制造耐腐阻燃玻璃钢格栅的方法。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
[0004]拉挤玻璃钢型材的基本成分为树脂和玻璃纤维(包括布、毡等)，它是以纤维(包括玻璃纤维、碳纤维、有机纤维和其他金属、非金属纤维)为增强材料，以树脂(主要是环氧树月旨，聚脂树脂，酚醛树脂)为胶联剂，辅之其他辅助材料(主要辅料:脱模剂、固化剂、催化剂、封模剂、UV光稳定剂、洁模水、胶衣等)复合而成的。它具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性。
【发明内容】
[0005]本发明的目的，在于克服上述局限，从而提供一种能够灵活按照生产要求制造，采用连续生产工艺按规定尺寸切割，生产效率高，稳定且安全可靠的通过拉挤型材生产系统制造耐腐阻燃玻璃钢格栅的方法。
[0006]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种通过拉挤型材生产系统制造耐腐阻燃玻璃钢格栅的方法，步骤如下:
A、将玻璃纤维丝均匀缠绕成空心筒状，将空心筒置于旋转辊上，将多个玻璃纤维丝旋转辊置于纱场上的纱架上备用，同时将玻璃纤维丝的丝头牵出准备放入导向板；
B、将丝头导入导向系统中，导向系统包括第一导向板、第二导向板和第三导向板，第二导向板和第三导向板之间设有传动辊，将丝头通过各导向板、传动辊固定好以便玻璃纤维丝能够持续传动至含浸设备；
C、将玻璃纤维纱缠绕于旋转辊上并置于含浸装置一侧，同时将玻璃纤维纱一头置于玻璃纤维丝丝头两侧，待同时进入含浸装置；
D、将不饱和聚酯树脂、阻燃剂、抗老化剂、固化剂、促进剂、防降剂组成阻燃树脂混合液注入含浸装置中，其质量比例为100:10-30:3-5:1-2:2-3:0.5-1.5 ；
E、将玻璃纤维丝与玻璃纤维纱导入含浸装置充分浸渍，然后进入成型系统，成型系统包括多个带导向塑型功能的浸渍槽；
F、浸渍成型后进入加热固化装置，加热固化装置同时具有加压功能，固化后冷却脱模；
G、冷却脱模后进入往复牵引装置进行牵引，再进入切割装置进行切割修整，获得制品。
[0007]优选的是，第一导向板、第二导向板和第三导向板均有横向槽和纵向槽。
[0008]优选的是，成型系统具有三层结构，上层为横向孔排布，塑型功能为格栅板材的上表面；中层为纵向孔排布，塑型功能为格栅板材的左右侧面；下层为储液池，塑型功能为格栅板材的下表面，三层结构导出的浸渍后的玻璃纤维丝进入加热固化装置。
[0009]优选的是，固化剂为过氧化酮类混合物，所述促进剂为钴类促进剂，所述防降剂为二氧化娃，所述抗老化剂为UV型抗老化剂。
[0010]优选的是，加热固化温度为120-150°c，加热时间保持1.5-2小时。
[0011]优选的是，往复式牵引装置设有第一牵引机和第二牵引机，两个牵引机异步工作，第二牵引机将制品导入切割装置。
[0012]优选的是，获得制品后需要检验，并将有缺陷的制品通过其它填料修补或者返工。
[0013]综上所述，本发明具有以下优点:能够灵活按照生产要求制造，采用连续生产工艺按规定尺寸切割，生产效率高，稳定且安全可靠。
【附图说明】
[0014]图1是拉挤型材生产系统结构简图；
图中标号:1_第一导向板、2-第二导向板、3-第三导向板、4-含浸装置、5-成型系统、
6-加热固化装置、7-往复牵引装置、8-切割装置。
【具体实施方式】
[0015]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0016]实施例1:一种通过拉挤型材生产系统制造耐腐阻燃玻璃钢格栅的方法，步骤如下:将玻璃纤维丝均匀缠绕成空心筒状，将空心筒置于旋转辊上，将多个玻璃纤维丝旋转辊置于纱场上的纱架上备用，同时将玻璃纤维丝的丝头牵出准备放入导向板；将丝头导入导向系统中，导向系统包括第一导向板1、第二导向板2和第三导向板3，第二导向板2和第三导向板3之间设有传动辊，将丝头通过各导向板、传动辊固定好以便玻璃纤维丝能够持续传动至含浸设备4;第一导向板1、第二导向板2和第三导向板3均有横向槽和纵向槽；将玻璃纤维纱缠绕于旋转辊上并置于含浸装置4 一侧，同时将玻璃纤维纱一头置于玻璃纤维丝丝头两侧，待同时进入含浸装置4 ;将不饱和聚酯树脂、阻燃剂、抗老化剂、固化剂、促进剂、防降剂组成阻燃树脂混合液注入含浸装置4中，其质量比例为100:20:2:1.5:2.5:1 ;将玻璃纤维丝与玻璃纤维纱导入含浸装置4充分浸渍，然后进入成型系统5，成型系统包括多个带导向塑型功能的浸渍槽；浸渍成型后进入加热固化装置6，加热固化装置6同时具有加压功能，固化后冷却脱模；冷却脱模后进入往复牵引装置7进行牵引，再进入切割装置8进行切割修整，获得制品；成型系统5具有三层结构，上层为横向孔排布，塑型功能为格栅板材的上表面；中层为纵向孔排布，塑型功能为格栅板材的左右侧面；下层为储液池，塑型功能为格栅板材的下表面，三层结构导出的浸渍后的玻璃纤维丝进入加热固化装置6。固化剂为过氧化酮类混合物，所述促进剂为钴类促进剂，所述防降剂为二氧化硅，所述抗老化剂为UV型抗老化剂。加热固化温度为135°C，加热时间保持1.75小时。往复式牵引装置7设有第一牵引机和第二牵引机，两个牵引机异步工作，第二牵引机将制品导入切割装置8。获得制品后需要检验，并将有缺陷的制品通过其它填料修补或者返工。
[0017]实施例2:不饱和聚酯树脂、阻燃剂、抗老化剂、固化剂、促进剂、防降剂组成阻燃树脂混合液注入含浸装置4中，其质量比例为100:10:3:1:2:0.5，固化剂为过氧化酮类混合物，促进剂为钴类促进剂，防降剂为二氧化硅，抗老化剂为UV型抗老化剂；加热固化装置6同时具有加压功能，加热固化温度为120°C，加热时间保持1.5小时，固化后冷却脱模。
[0018]实施例3:不饱和聚酯树脂、阻燃剂、抗老化剂、固化剂、促进剂、防降剂组成阻燃树脂混合液注入含浸装置4中，其质量比例为100:30:5:2:3:1.5，固化剂为过氧化酮类混合物，促进剂为钴类促进剂，防降剂为二氧化硅，抗老化剂为UV型抗老化剂；加热固化装置6同时具有加压功能，加热固化温度为150°C，加热时间保持2小时，固化后冷却脱模。
【主权项】
1.一种通过拉挤型材生产系统制造耐腐阻燃玻璃钢格栅的方法，其特征在于，步骤如下: A、将玻璃纤维丝均匀缠绕成空心筒状，将空心筒置于旋转辊上，将多个玻璃纤维丝旋转辊置于纱场上的纱架上备用，同时将玻璃纤维丝的丝头牵出准备放入导向板； B、将丝头导入导向系统中，导向系统包括第一导向板(1)、第二导向板(2)和第三导向板(3)，所述第二导向板(2)和第三导向板(3)之间设有传动辊，将丝头通过各导向板、传动辊固定好以便玻璃纤维丝能够持续传动至含浸设备(4); C、将玻璃纤维纱缠绕于旋转辊上并置于含浸装置(4)一侧，同时将玻璃纤维纱一头置于玻璃纤维丝丝头两侧，待同时进入含浸装置(4); D、将不饱和聚酯树脂、阻燃剂、抗老化剂、固化剂、促进剂、防降剂组成阻燃树脂混合液注入含浸装置(4)中，其质量比例为100:10-30:3-5:1-2:2-3:0.5-1.5 ； E、将玻璃纤维丝与玻璃纤维纱导入含浸装置(4)充分浸渍，然后进入成型系统(5)，成型系统包括多个带导向塑型功能的浸渍槽； F、浸渍成型后进入加热固化装置(6)，所述加热固化装置(6)同时具有加压功能，固化后冷却脱丰吴； G、冷却脱模后进入往复牵引装置(7)进行牵引，再进入切割装置(8)进行切割修整，获得制品。2.根据权利要求1所述的通过拉挤型材生产系统制造耐腐阻燃玻璃钢格栅的方法，其特征在于:所述第一导向板(I)、第二导向板(2)和第三导向板(3)均有横向槽和纵向槽。3.根据权利要求1所述的通过拉挤型材生产系统制造耐腐阻燃玻璃钢格栅的方法，其特征在于:所述成型系统(5)具有三层结构，上层为横向孔排布，塑型功能为格栅板材的上表面；中层为纵向孔排布，塑型功能为格栅板材的左右侧面；下层为储液池，塑型功能为格栅板材的下表面，三层结构导出的浸渍后的玻璃纤维丝进入加热固化装置(6)。4.根据权利要求1所述的通过拉挤型材生产系统制造耐腐阻燃玻璃钢格栅的方法，其特征在于:所述固化剂为过氧化酮类混合物，所述促进剂为钴类促进剂，所述防降剂为二氧化娃，所述抗老化剂为UV型抗老化剂。5.根据权利要求1所述的通过拉挤型材生产系统制造耐腐阻燃玻璃钢格栅的方法，其特征在于:所述加热固化温度为120-150°C，加热时间保持1.5-2小时。6.根据权利要求1所述的通过拉挤型材生产系统制造耐腐阻燃玻璃钢格栅的方法，其特征在于:所述往复式牵引装置(7)设有第一牵引机和第二牵引机，两个牵引机异步工作，第二牵引机将制品导入切割装置(8)。7.根据权利要求1所述的通过拉挤型材生产系统制造耐腐阻燃玻璃钢格栅的方法，其特征在于:所述获得制品后需要检验，并将有缺陷的制品通过其它填料修补或者返工。
【专利摘要】本发明公开了一种通过拉挤型材生产系统制造耐腐阻燃玻璃钢格栅的方法，步骤如下：将玻璃纤维丝导入导向系统中，将不饱和聚酯树脂、阻燃剂、抗老化剂、固化剂、促进剂、防降剂组成阻燃树脂混合液注入含浸装置中，其质量比例为100：10-30：3-5：1-2：2-3：0.5-1.5，然后进入成型系统，浸渍成型后进入加热固化装置，固化后冷却脱模，冷却脱模后进入往复牵引装置进行牵引，再进入切割装置进行切割修整，获得制品；本发明能够灵活按照生产要求制造，采用连续生产工艺按规定尺寸切割，生产效率高，稳定且安全可靠。
【IPC分类】C08K13/04, C08L67/06, C08K3/36, C08K7/14, B29B15/14, B29C70/52, C08K5/14
【公开号】CN104890262
【申请号】CN201510285316
【发明人】季宏亮, 陈道斌
【申请人】南通澳兰德复合材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日