一种交联电缆的挤塑工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆技术领域，尤其设计一种交联电缆的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前，电缆在电力系统、信息传输和仪表系统有着不可替代的作用，它能够将电力或者信息从一端传输到另一端。其中，交联电缆适用于工频交流电压500KV及以下的输配电线路中，目前高压电缆绝大部分都采用了交联电缆，它具有优异的电气性能，良好的运行安全性能和热过载机械特性，以及安装运行维修简便等优点。
[0003]近年来，国家对电线电缆的质量空前重视，每年均会组织相关的监督类检验，交联，交联聚乙烯绝缘电力电缆的合格率通常保持在75%-85%之间，而不合格的样品中，热收缩实验不合格占大多数，热收缩的性能已经成为继热延伸、老化实验后第三个不容易控制的指标。
[0004]所谓交联电缆的热收缩性能，是表征成品电缆的交联聚乙烯绝缘在受热状态下绝缘回缩比率的一个量值，一般检验条件设置在受热温度130°C、时间一小时，加热冷却以后观察电缆绝缘回缩情况并计算其收缩率，检验其热应力残留并变化的情况；过大的热应力会造成交联绝缘结晶结构的应力开裂，除收缩外还可能引起局部放电不合格；热应力残留或释放不均会导致热收缩实验不合格，其后果可能会造成较大的安全事故；热收缩热不合格也会导致各类接头裸露，或是接头与线之间接触不良，引发各种用电事故甚至安全事故。
[0005]经过申请人大量的实验，利用现有的挤塑工艺(即挤塑、吹风、水冷和收线)制作的交联电缆，在热收缩实验中合格率为86%左右，热收缩率为2 % -6 %产生的热应力为0.06N以上，这样容易导致在电缆的使用过程中发生安全事故。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种交联电缆的挤塑工艺。
[0007]为了实现上述目的，本发明是这样实现的:一种交联电缆的挤塑工艺，包括挤塑机、水槽和收线装置，所述水槽至少为二个，分别为水槽A和水槽B ;其中，所述水槽A中的水温为80-90°C，所述水槽B中的水温为60-70°C，电缆从挤塑机中挤出以后依次进入水槽A和水槽B进行交联和冷却，最后经收线装置进行收线。
[0008]现有的挤塑工艺中，当电缆从挤塑机挤出以后，是在常温的水槽中进行一次交联、冷却；而本发明是将从挤塑机挤出的电缆依次进入至少两个水槽交联、冷却；首先，进入水温为80-90°C的水槽A进行交联、冷却，然后，再进入水温为60-70°C的水槽B进行交联、冷却，最后，再用所述收线装置对冷却交联后的电联收线。
[0009]进一步，所述水槽还包括水槽C，所述水槽C位于水槽B与收线装置之间，所述水槽C中的水温为30-40°C。从挤塑机挤出的电缆依次进入三个水槽交联、冷却；首先，进入水温为80-90°C的水槽A进行交联、冷却，然后，再进入水温为60-70°C的水槽B进行交联、冷却，最后，在进入水温为30-40°C的水槽进行交联、冷却；再用所述收线装置对冷却交联后的电联收线。
[0010]利用上述挤塑工艺缩短硅烷交联的时间，使得交联材料交联得更加充分，并且得到的交联电缆能够达到热收缩实验的要求，热收缩率小，热应力少。
[0011]为了进一步保证挤塑的工艺的稳定性，在所述水槽A、水槽B和水槽C下分别设置有加热器。在所述水槽A、水槽B和水槽C下设置有加热器，能够时刻保持水槽A、水槽B和水槽C的温度，使得经过挤塑机出来的交联电缆能够进入温度的水槽中进行交联和冷却，使得得到的交联电缆的热收缩率稳定。
[0012]为了进一步提高电缆的冷却时间，在所述水槽C与收线装置之间设置有吹风设备，所述吹风设备能够对从水槽C出来的电缆进行吹风，不但能将电缆上的水吹掉，而且还减少了电缆冷却所需的时间。
[0013]本发明的有益效果为:使用了本发明所述的交联电缆的挤塑工艺，能够制作出热收缩实验好的交联电缆。在热收缩实验中，在热收缩实验中合格率为98%以上，热收缩率为1.5 % -2 %，产生的热应力为0.02-0.06N。
[0014]另外，本发明还具有能够使得在挤塑过程中减少冷却时间，保证交联和冷却的质量的优势。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例1的挤塑工艺流程图；
图2为本发明实施例2的挤塑工艺流程图；
图3为本发明实施例3的挤塑工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016]下面将通过附图中所示的实施例来介绍本发明，但本发明并不局限于所介绍的实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围:
实施例1:一种交联电缆的挤塑工艺，包括挤塑机1、水槽和收线装置5，所述水槽分为两个，分别为水槽A2和水槽B3 ;其中，所述水槽A2中的水温为80°C，所述水槽B3中的水温为60°C ；
所述交联电缆的挤塑工艺流程为:
A.电缆6从挤塑机I中挤出；
B.进入水槽A2进行交联和冷却；
C.进入水槽B3进行交联和冷却；
D.经收线装置5进行收线。
[0017]进一步，为了提高交联性，所述水槽还包括水槽C5，所述水槽C5位于槽B 与收线装置5之间，所述水槽C4中的水温为30°C ；
经过挤塑机I挤出的电缆6首先进入水温为80°C的水槽A2中，再进入水温为60°C的水槽B3中，然后进入水温为30°C的水槽C4中，最后再经收线装置5进行收线。
[0018]利用本实施例所述的挤塑工艺制作的交联电缆在热收缩实验中，在热收缩实验中合格率为98 %，热收缩率为1.7 %产生的热应力为0.04。
[0019]另外，在本实施例中，所述电缆6大小为25mm2，进入水槽的速度为1800米/小时。
[0020]实施例2:—种交联电缆的挤塑工艺，包括挤塑机1、水槽和收线装置5，所述水槽分为两个，分别为水槽A2和水槽B3 ;其中，所述水槽A2中的水温为90 °C，所述水槽B3中的水温为70 °C ；
所述交联电缆的挤塑工艺流程为:
A.电缆6从挤塑机中挤出；
B.进入水槽A2进行交联和冷却；
C.进入水槽B3进行交联和冷却；
D.经收线装置5进行收线。
[0021]进一步，为了提高交联性，所述水槽还包括水槽C4，所述水槽C4位于水槽B3与收线装置5之间，所述水槽C4中的水温为40°C ;
经过挤塑机I挤出的交联电缆首先进入水温为90°C的水槽A2中，再进入水温为70°C的水槽B3中，然后进入水温为40°C的水槽C4中，最后再经收线装置5进行收线。
[0022]在所述水槽A2、水槽B3和水槽C4下分别设置有加热器7。
[0023]所述加热器7能够使得所述水槽A2、水槽B3和水槽C4中的水温保持恒定，既能够使得制作出的交联电缆的热收缩实验好，还能保证制作出的交联电缆的质量的稳定性。
[0024]利用本实施例所述的挤塑工艺制作的交联电缆在热收缩实验中，在热收缩实验中合格率为99 %以上，热收缩率为2.0 %产生的热应力为0.06N。
[0025]另外，在本实施例中，所述电缆6大小为70mm2，进入水槽的速度为900米/小时。
[0026]实施例3:—种交联电缆的挤塑工艺，包括挤塑机1、水槽和收线装置5，所述水槽为三个，分别为水槽A2、水槽B3和水槽C4 ;其中，所述水槽A2中的水温为85°C，所述水槽B3中的水温为65°C，水槽C4中的水温为35°C ;本实施例中，在所述水槽C4与收线装置5之间设置有吹风设备(8)；
所述交联电缆的挤塑工艺流程为:
A.电缆6从挤塑机I中挤出；
B.电缆I经过吹风设备8进行吹风冷却；
C.进入水槽A2进行交联和冷却；
D.进入水槽B3进行交联和冷却；
E.进入水槽C4进行交联和冷却；
F.经收线装置5进行收线。
[0027]经过挤塑机I挤出的电缆6，进入水温为85°C的水槽A2中，再进入水温为65°C的水槽B3中，然后进入水温为35°C的水槽C4中，最后再经收线装置5进行收线。
[0028]所述吹风设备8能够加快电缆6的冷却速度，减少电缆6冷却所需的时间。
[0029]在所述水槽A2、水槽B3和水槽C4下分别设置有加热器7。
[0030]所述加热器7能够使得所述水槽A2、水槽B3和水槽C4中的水温保持恒定，既能够使得制作出的交联电缆的热收缩实验好，还能保证制作出的交联电缆的质量的稳定性。
[0031]利用本实施例所述的挤塑工艺制作的交联电缆在热收缩实验中，在热收缩实验中合格率为99 %，热收缩率为1.5 %产生的热应力为0.02N。
[0032] 另外，在本实施例中，所述电缆6大小为150mm2，进入水槽的速度为600米/小时。
【主权项】
1.一种交联电缆的挤塑工艺，包括挤塑机(1)、水槽和收线装置(5)，其特征在于:所述水槽为至少二个，分别为水槽A(2)和水槽B(3)，其中，所述水槽A(2)中的水温为80-90°C，所述水槽B (3 )中的水温为60-70 0C， 所述交联电缆的挤塑工艺流程为: 电缆(6)从挤塑机(I)中挤出； 进入水槽A (2)进行交联和冷却； 进入水槽B (3)进行交联和冷却； 经收线装置(5)进行收线。
2.如权利要求1所述的交联电缆的挤塑工艺，其特征是:所述水槽还包括水槽C(4)，所述水槽C (4)位于水槽B (3)与收线装置(5)之间，所述水槽C (4)中的水温为30-40°C。
3.如权利要求2所述的交联电缆的挤塑工艺，其特征在于:在所述水槽A(2)、水槽B(3)和水槽C (4)下分别设置有加热器(7)。
4.如权利要求2或3所述的交联电缆的挤塑工艺，其特征在于:在所述水槽C(4)与收线装置(5)之间设置有吹风设备(8)。
【专利摘要】本发明公开了一种交联电缆的挤塑工艺，包括挤塑机（1）、水槽和收线装置（5），其特征在于：所述水槽为至少二个，分别为水槽A（2）和水槽B（3），其中，所述水槽A（2）中的水温为80-90℃,所述水槽B（3）中的水温为60-70℃，所述交联电缆的挤塑工艺流程为：A.电缆（6）从挤塑机（1）中挤出;B.进入水槽A（2）进行交联和冷却；C.进入水槽B（3）进行交联和冷却；D.经收线装置（5）进行收线。使用了本发明所述的交联电缆的挤塑工艺，能够制作出热收缩实验好的交联电缆。在热收缩实验中，在热收缩实验中合格率为98%以上，热收缩率为1.5℅-2℅，产生的热应力为0.02-0.06N。
【IPC分类】H01B13-14, B29C47-88, H01B13-00
【公开号】CN104772890
【申请号】CN201510165292
【发明人】魏勇
【申请人】重庆渝丰电线电缆有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月9日