一种高拉伸强度输送带覆盖胶的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于输送带胶料制作技术领域，具体涉及一种高拉伸强度输送带覆盖胶的制备方法。
【背景技术】
[0002]生胶单独捏炼，以提高其可塑性为目的称塑炼。塑炼好的生胶与配合剂炼合称混炼。混炼胶在压延、压出、装模之前，为进一步增加塑性、提高质地均匀性和促其软化，用开炼机炼合加热称热炼。为使混炼胶中的配合剂充分分散，用开炼机小辊距薄通称精炼。
[0003]随着全世界经济的发展和工业自动化水平的提高，输送带的应用面变得越来越广，需求量越来越大，要求也越来越高。矿山、化工、煤炭、钢铁、水泥行业所输送物料普遍具有高温性的特点，同时出于对于输送带使用寿命的考虑，通常要求输送带具有较好的耐磨性能。然而目前所使用的国内T2级别耐热输送带，仅能满足对温度的要求，对关乎输送带使用寿命的耐磨性的考虑少之又少。
[0004]输送带接头面胶也叫覆盖胶，是皮带表面的一种胶料，在传送带在使用时往往会受物料的冲击、磨损和刺穿等损害。所以覆盖胶有较好的拉伸强度和耐磨性(磨耗量(0.8cm3/l.61Km),耐老化、耐生物侵蚀是覆盖胶必须要具有的特性。除此以外覆盖胶还应该具有良好的粘性等工艺性能。以天然橡胶为主，以适量的丁苯橡胶为辅，可根据需要做成不同的厚度，常用的有0.8-5mm厚。站在生产及节能减排的角度，开发一种高拉伸强度输送带覆盖胶的制备方法就显得尤为必要。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种高拉伸强度输送带覆盖胶的制备方法，得到的覆盖胶具有良好的拉伸强度、耐热性能，又具有很好耐磨性能。
[0006]本发明采取的技术方案为:
一种高拉伸强度输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
(O制塑炼胶:取丁苯橡胶60份，顺丁橡胶30份在开炼机上，控制辊距3-5mm，温度为50-60。。，塑炼 15-20min ；
(2)—段混炼:将塑炼胶投入密炼机中，加入增塑剂3-4份、氯磺化聚乙烯15-20份、超耐磨炭黑N115 15-20份、二硫化四甲基秋兰姆2-3份、硅烷偶联剂S1-69 3_5份，温度控制在 120-130°C密炼 2-4min ；
(3)二段混炼:然后开上顶栓依次加入辛基酚醛BN-1、N- (1,3- 二甲基丁基)-N’_苯基对苯二胺2-3份、硬脂酸1-3份、硫磺5-7份，控制温度为130-150°C，密炼3_5min，按厚度8-12mm出片，停放15_17h;
(4)压延带坯:混炼胶在硫化之前添加4-5层尼龙布，在压延机上进行压延带坯；
(5)硫化:将带坯后的生胶放入硫化机中，控制温度为147-150°C，压力为0.8-0.9MPa，硫化 8-10min。
[0007]上述的步骤(2)中的增塑剂为芳烃油、碳5石油树脂、辛基酚醛BN-1或辛基酚醛BN-2中的一种。
[0008]本发明的有益效果:
本发明具有良好的加工性能，制得的覆盖胶具有优异的拉伸强度、耐温、耐磨性能，通过加入尼龙压延带坯，满足了输送物料对拉伸强度的要求，炭黑等成分作为填充体系，不仅能够起到增强的效果，而且能够提其耐热氧老化性能，起到很好的粘合过渡作用，使输送带的使用寿命大幅提高，实现了很好的经济效益。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
一种高拉伸强度输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
(O制塑炼胶:取丁苯橡胶60份，顺丁橡胶30份在开炼机上，控制辊距4mm，温度为55°C，塑炼 18min ；
(2)—段混炼:将塑炼胶投入密炼机中，加入芳烃油4份、氯磺化聚乙烯15-20份、超耐磨炭黑N115 18份、二硫化四甲基秋兰姆2份、硅烷偶联剂S1-69 3份，温度控制在125°C密炼 3min ；
(3)二段混炼:然后开上顶栓依次加入辛基酚醛BN-13份、硬脂酸2份、硫磺5份，控制温度为140°C，密炼、5min，按厚度1mm出片，停放15h ；
(4)压延带坯:混炼胶在硫化之前添加4层尼龙布，在压延机上进行压延带坯；
(5)硫化:将带坯后的生胶放入硫化机中，控制温度为147°C，压力为0.SMPajtK1min0
[0010]实施例2
一种高拉伸强度输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
(O制塑炼胶:取丁苯橡胶60份，顺丁橡胶30份在开炼机上，控制辊距3-5mm，温度为55°C，塑炼 18min ；
(2)—段混炼:将塑炼胶投入密炼机中，加入辛基酚醛BN-1 4份、氯磺化聚乙烯18份、超耐磨炭黑N115 18份、二硫化四甲基秋兰姆3份、硅烷偶联剂S1-69 4份，温度控制在1251:密炼41^11 ；
(3)二段混炼:然后开上顶栓依次加入N- (1,3- 二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺3份、硬脂酸2份、硫磺6份，控制温度为140°C，密炼5min，按厚度1mm出片，停放16h ；
(4)压延带坯:混炼胶在硫化之前添加5层尼龙布，在压延机上进行压延带坯；
(5)硫化:将带坯后的生胶放入硫化机中，控制温度为150°C，压力为0.SMPajtK1min0
【主权项】
1.一种高拉伸强度输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (O制塑炼胶:取丁苯橡胶60份，顺丁橡胶30份在开炼机上，控制辊距3-5mm，温度为50-60。。，塑炼 15-20min ； (2)—段混炼:将塑炼胶投入密炼机中，加入增塑剂3-4份、氯磺化聚乙烯15-20份、超耐磨炭黑N115 15-20份、二硫化四甲基秋兰姆2-3份、硅烷偶联剂S1-69 3_5份，温度控制在 120-130°C密炼 2-4min ； (3)二段混炼:然后开上顶栓依次加入辛基酚醛BN-1、N- (1,3- 二甲基丁基)-N’_苯基对苯二胺2-3份、硬脂酸1-3份、硫磺5-7份，控制温度为130-150°C，密炼3_5min，按厚度8-12mm出片，停放15_17h; (4)压延带坯:混炼胶在硫化之前添加4-5层尼龙布，在压延机上进行压延带坯； (5)硫化:将带坯后的生胶放入硫化机中，控制温度为147-150°C，压力为0.8-0.9MPa，硫化 8-10min。
2.根据权利要求1所述的一种高拉伸强度输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中的增塑剂为芳烃油、碳5石油树脂、辛基酚醛BN-1或辛基酚醛BN-2中的一种。
【专利摘要】本发明公开了一种高拉伸强度输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）制塑炼胶；（2）一段混炼；（3）二段混炼；（4）压延带坯；（5）硫化。本发明制得的覆盖胶具有优异的拉伸强度、耐温、耐磨性能，通过加入尼龙压延带坯，满足了输送物料对拉伸强度的要求，炭黑等成分作为填充体系，不仅能够起到增强的效果，而且能够提其耐热氧老化性能，起到很好的粘合过渡作用，使输送带的使用寿命大幅提高，实现了很好的经济效益。
【IPC分类】C08K3-06, C08K5-09, C08L77-00, B29B7-28, B29B7-72, C08K3-04, C08K5-18, C08L23-34, C08K13-02, C08K5-40, C08L9-00, C08L9-06, B29C43-24, B29C35-00
【公开号】CN104647669
【申请号】CN201310601274
【发明人】向华
【申请人】青岛奥普利输送带有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月25日