仿石纹人造石浴盆生产工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明一种仿石纹表面的浇注浴盆生产工艺，涉及复合材料的新工艺。
【背景技术】
[0002]洗澡是一件令人身心愉悦的事情，但是一不小心滑到的话就有可能造成悲剧，特别是浴室非常湿滑，因此卫浴产品的防滑措施做得越好越安全，一款底部具有防滑作用的卫浴产品值得去研发，石纹能增加与脚底的摩擦力不仅具有防滑特性，而且使浇注淋浴盆表面具有大理石的天然质感，美化和改善卫浴产品的功能性和观赏性，石纹人造石淋浴盆在生产过程中也能适当解放整理的工作量，提高生产效率，为此我司进行对人造石淋浴盆的表面生产工艺进行研发。
[0003]ZL200820049429.X本实用新型涉及一种人造石淋浴房底盆，包括底盆本体，其特点在于所述底盆本体包括:由亚克力材料或者ABS材料制成的表层及由树脂或者白乳胶与石粉混合一起制成的底层，该表层与底层粘合一起构成人造石淋浴房底盆本体。本实用新型具有美观、耐用、结构强度高、重量轻的特点，可以方便制造出各种形状和结构的淋浴底盆，填补了现时淋浴底盆的不足之处，为广大消费者提供了更美观、牢固、耐用、具有石头质感的新颖产品。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于，提供一种仿石纹表面的浇注浴盆生产工艺，制作表面具有防滑效果的仿石纹人造石淋浴盆，以改变人造石淋浴盆表面的功能和观赏性。
[0005]本发明目的通过下述技术方案实现:一种仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，包括下述步骤:
第一步，制作产品的模具，一种腔内及四边为自然石纹的淋浴盆模具；
第二步，整理模具，在腔内喷涂胶衣、固化；
第三步，进行浇注料浇注；
第四步，淋浴盆产品脱模、定型，固化；
第五步，广品后整理获得成品。
[0006]在上述方案基础上，所述第一步中，使用高清数码相机采集自然石纹，通过图形软件编辑石纹图片，以设计产品中最大的尺寸为模板，再通过激光雕刻机雕刻，以8_厚度的亚克力板为雕刻材料雕刻石纹模板；
然后根据产品尺寸在石纹模板上翻制FRP石纹做模具底模，进行翻制模具，模具的四个内边也做成石纹，使用混树脂，其配方比为:不饱和聚氨酯树脂1:碳酸钙1.5，再添加树脂重量的8-10%的气相二氧化硅调成混树脂，外加3%的固化剂，利用气相二氧化硅的惰性减少混树脂流淌，使用毛刺滚筒推滚出相似的石纹；
最后对模具内腔表面进行喷砂，以120目的磨料进行喷砂处理成哑光。
[0007]在上述方案基础上，所述的最大的尺寸为模板为1800mmx900mm。
[0008]在上述方案基础上，所述喷涂胶衣厚度控制在50 μ m，温度不低于20° C，喷涂胶衣前必须进行模具整理抛光，喷涂胶衣后刮掉模具上四边R角处的胶衣。
[0009]所述的胶衣外加2%的固化剂过氧化甲基乙基酮，喷涂后进烘箱烘烤，烘烤温度设定50° C，烘烤15?18分钟。
[0010]在上述方案基础上，所述第三步中，浇注料温度控制在45?50° C之间，浇注料以不饱和聚酯树脂为基体树脂，按重量百分比配方为:
不饱和聚酯树脂25%
碳酸钙 50%
石英砂 15%
白色微珠10%
在配方中还加入包括促进剂、低收缩剂和固化剂的添加剂，其中，促进剂的加入量为不饱和聚酯树脂重量的0.5%，低收缩剂的加入量为不饱和聚酯树脂重量的1%，固化剂的加入量为不饱和聚酯树脂重量的2%。
[0011]在上述方案基础上，所述第四步中，根据浇注料配方控制脱模时间，在30分钟脱模，上定型架定型后进100° C烘箱固化，烘3小时后自然冷却。
[0012]在上述方案基础上，以120目的磨料进行喷砂处理成哑光。
[0013]本发明优越性在于:整个生产工艺具有可控性，模具整理质量可控，只要控制生产时胶衣喷涂温度、厚度以及浇注料配方的比例，以及脱模时间即可。胶衣温度可以通过测温枪来测量，温度过低可以通过水浴加温。厚度可以测厚仪来测量。
【附图说明】
[0014]附图1本发明生产工艺流程图；
附图2仿石纹人造石淋浴盆的表面示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1本发明生产工艺流程图所示，一种仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，包括下述步骤:
第一步，制作产品的模具，一种腔内及四边为自然石纹的淋浴盆模具；
第二步，整理模具，在腔内喷涂胶衣、固化；
第三步，进行浇注料浇注；
第四步，淋浴盆产品脱模、定型，固化；
第五步，广品后整理获得成品。
[0016]本发明与现有的人造石淋浴盆生产工艺相比:关键是具有石纹的模具制作，所述第一步中，使用高清数码相机采集自然石纹，电脑制作，通过图形软件编辑石纹图片，以设计产品中最大的尺寸为模板，尺寸为1800_x900_ ；
再通过激光雕刻机雕刻，以8_左右厚度的亚克力板为雕刻材料，雕刻石纹模板；然后根据产品尺寸大小在石纹模板上翻制FRP石纹做模具底模，进行翻制模具，模具的四个内边也做成石纹，使用混树脂，其配方比为:不饱和聚氨酯树脂1:碳酸钙1.5，再添加树脂重量的8-10%的气相二氧化硅调成混树脂，外加3%的固化剂，利用气相二氧化硅的惰性减少混树脂流淌，使用毛刺滚筒推滚出相似的石纹；
最后对模具内腔表面进行喷砂，以120目的磨料进行喷砂处理成哑光。
[0017]在上述方案基础上，所述第二步中，喷涂胶衣前必须进行模具整理抛光，喷涂胶衣后刮掉模具上四边R角处的胶衣，防止浇注后因浇注料与胶衣粘结不牢而浇注料收缩造成产品分层，分层后石纹无法修补。
[0018]胶衣厚度控制在50 μπι左右，胶衣温度控制在不低于20° C，外加2%的固化剂过氧化甲基乙基酮，喷涂后进烘箱烘烤，烘烤温度设定50° C，烘烤15?18分钟。
[0019]在上述方案基础上，所述第三步中，浇注料的温度控制45?50° C，浇注料配方，以不饱和聚酯树脂为基体树脂，外加碳酸钙、石英砂、白色微珠及少量添加剂，按重量百分比为:
不饱和聚酯树脂25%
碳酸钙 50%
石英砂 15%
白色微珠10%
在配方中还加入少量添加剂，添加剂包括促进剂、低收缩剂和固化剂，促进剂的加入量为不饱和聚酯树脂重量的0.5%，低收缩剂的加入量为不饱和聚酯树脂重量的1%，固化剂的加入量为不饱和聚酯树脂重量的2%。
[0020]在上述方案基础上，所述第四步中，产品脱模，根据浇注料配方控制脱模时间在30分钟左右。脱模时间没有控制好会影响产品质量，造成无法修补。脱模后上定型架定型，定型后进烘箱进行后固化，烘箱温度设定100° C，3小时后自然冷却。
[0021]本发明利用天然石纹制作模具获得石纹人造石淋浴盆，关键是具有石纹模具的制作和胶衣喷涂及脱模质量的控制。
【主权项】
1.一种仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，包括下述步骤: 第一步，制作产品的模具，一种腔内及四边为自然石纹的淋浴盆模具； 第二步，整理模具，在腔内喷涂胶衣、固化； 第三步，进行浇注料浇注； 第四步，淋浴盆产品脱模、定型，固化； 第五步，广品后整理获得成品。
2.根据权利要求1所述的仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，其特征在于:所述第一步中，使用高清数码相机采集自然石纹，通过图形软件编辑石纹图片，以设计产品中最大的尺寸为模板，再通过激光雕刻机雕刻，以8_厚度的亚克力板为雕刻材料雕刻石纹模板； 然后根据产品尺寸在石纹模板上翻制FRP石纹做模具底模，进行翻制模具，模具的四个内边也做成石纹，使用混树脂，其配方比为:不饱和聚氨酯树脂1:碳酸钙1.5，再添加树脂重量的8-10%的气相二氧化硅调成混树脂，外加3%的固化剂，利用气相二氧化硅的惰性减少混树脂流淌，使用毛刺滚筒推滚出相似的石纹； 最后对模具内腔表面进行喷砂，以120目的磨料进行喷砂处理成哑光。
3.根据权利要求2所述的仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，其特征在于:所述的最大的尺寸为模板为1800mmx900mm。
4.根据权利要求1所述的仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，其特征在于:所述喷涂胶衣厚度控制在50 μ m，温度不低于20° C，喷涂胶衣前必须进行模具整理抛光，喷涂胶衣后刮掉模具上四边R角处的胶衣。
5.根据权利要求1或4所述的仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，其特征在于:所述的胶衣外加2%的固化剂过氧化甲基乙基酮，喷涂后进烘箱烘烤，烘烤温度设定50° C，烘烤15?18分钟。
6.根据权利要求1所述的仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，其特征在于:所述第三步中，浇注料温度控制在45?50° C之间，浇注料以不饱和聚酯树脂为基体树脂，按重量百分比配方为: 不饱和聚酯树脂25% 碳酸钙 50% 石英砂 15% 白色微珠10% 在配方中还加入包括促进剂、低收缩剂和固化剂的添加剂，其中，促进剂的加入量为不饱和聚酯树脂重量的0.5%，低收缩剂的加入量为不饱和聚酯树脂重量的1%，固化剂的加入量为不饱和聚酯树脂重量的2%。
7.根据权利要求1所述的仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，其特征在于:所述第四步中，根据浇注料配方控制脱模时间，在30分钟脱模，上定型架定型后进100° C烘箱固化，烘3小时后自然冷却。
8.根据权利要求2所述的仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，其特征在于:以120目的磨料进行喷砂处理成哑光。
【专利摘要】一种仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，包括下述步骤：第一步，制作产品的模具，一种腔内及四边为自然石纹的淋浴盆模具；第二步，整理模具，在腔内喷涂胶衣、固化；第三步，进行浇注料浇注；第四步，淋浴盆产品脱模、定型，固化；第五步，产品后整理获得成品。本发明的整个生产工艺具有可控性，模具整理质量可控，只要控制生产时胶衣喷涂温度、厚度以及浇注料配方的比例，以及脱模时间即可。胶衣温度可以通过测温枪来测量，温度过低可以通过水浴加温。厚度可以测厚仪来测量。
【IPC分类】C08L67-06, C08K3-26, B29C33-38, B29C39-02, C08K3-36
【公开号】CN104608302
【申请号】CN201510010792
【发明人】郑斌
【申请人】上海澳金玻璃钢制品有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月9日