一种petg热收缩膜的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装材料领域，特别涉及一种PETG热收缩膜的生产方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]PETG是一种非结晶性共聚酯，其制品高度透明，抗冲击性能优异，加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以广泛用于板材、片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场，但现有的PETG热收缩膜的生产方法大都生产工艺复杂，生产效率低，质量差，不能满足生产的需求。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供了一种PETG热收缩膜的生产方法，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0005]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案:一种PETG热收缩膜的生产方法，包括以下步骤:
(I)配料:P E T G料粒、防粘剂、爽滑剂和抗静电剂。
[0006](2)原料输送:米用压缩空气气力输送。
[0007](3)原料烘干:在50_70°C烘干5-7小时。
[0008](4)喂料:采用失重喂料。
[0009](5)挤出:采用抽真空排气双螺杆挤出机。
[0010](6)计量:采用计量泵。
[0011](7)过滤:采用碟式过滤器，过滤碟孔径20-30 μ m。
[0012](8)静态混合:使用静态混合器使熔体混合流入模头。
[0013](9)模头:采用自动调节模头，模头温度250°C。
[0014](10)铸片:采用高压静电贴片加定边系统，急冷温度45°C。
[0015](11)测厚1:采用红外线测厚系统对铸片进行厚度测量和控制。
[0016](12)纵向拉伸:分预热、拉伸和定型三个区，温度65-80°C，用红外加热器辅助加热，纵向拉伸比2倍。
[0017](13)横向拉伸:分预热、拉伸、定型和冷却四个区，温度7 5 -85°c，横向拉伸比4倍。
[0018](14)切边:切除未拉伸及拉伸不均匀的厚边。
[0019](15)测厚I1:采用红外线测厚系统对薄膜进行厚度测量和控制。
[0020](16)电晕处理。
[0021](17)收卷:经切边和电晕处理后的薄膜收卷成大卷母卷。
[0022](18)时效处理:母卷经2 4小时以上时效处理。
[0023](19)分切、包装:母卷按客户所需规格分切成成品，包装出厂。
[0024]优选的，所述的步骤(I)中防粘剂占4-5%、爽滑剂占1-2%和抗静电剂占4-6%。
[0025]优选的，所述的步骤(3)中烘干后水分含量控制在90-100ppm。
[0026]优选的，所述的步骤(5)中挤出温度控制在200_230°C。
[0027]采用以上技术方案的有益效果是:本发明的PETG热收缩膜的生产方法，采用失重喂料以达到下料准确控制和保证进料均匀性，采用抽真空排气双螺杆挤出机，以利于减少降解和气泡产生，采用碟式过滤器以增加过滤面积和减少更换过滤器的频率，提高生产效率，采用自动调节模头可以得到更好的厚度均匀性，增加模头排气，减少熔体中挥发物和低聚物在模头的凝聚，增加薄膜表面张力，以利于产品印刷，母卷经2 4小时以上时效处理，消除薄膜的内应力，本发明生产的PETG热收缩膜，不仅生产效率高，且产品质量好。
[0028]
【具体实施方式】
[0029]下面通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0030]一种PETG热收缩膜的生产方法，包括以下步骤:
(I)配料:P E T G料粒、4防粘剂、I爽滑剂和6%抗静电剂。
[0031](2)原料输送:米用压缩空气气力输送。
[0032](3)原料烘干:在50_70°C烘干6小时，烘干后水分含量控制在90ppm。
[0033](4)喂料:采用失重喂料。
[0034](5)挤出:采用抽真空排气双螺杆挤出机，挤出温度控制在230°C。
[0035](6)计量:采用计量泵。
[0036](7)过滤:采用碟式过滤器，过滤碟孔径30 μ m。
[0037](8)静态混合:使用静态混合器使熔体混合流入模头。
[0038](9)模头:采用自动调节模头，模头温度250°C。
[0039](10)铸片:采用高压静电贴片加定边系统，急冷温度45°C。
[0040](11)测厚1:采用红外线测厚系统对铸片进行厚度测量和控制。
[0041](12)纵向拉伸:分预热、拉伸和定型三个区，温度80°C，用红外加热器辅助加热，纵向拉伸比2倍。
[0042](13)横向拉伸:分预热、拉伸、定型和冷却四个区，温度85°C，横向拉伸比4倍。
[0043](14)切边:切除未拉伸及拉伸不均匀的厚边。
[0044]( 15)测厚I1:采用红外线测厚系统对薄膜进行厚度测量和控制。
[0045](16)电晕处理。
[0046](17)收卷:经切边和电晕处理后的薄膜收卷成大卷母卷。
[0047]( 18)时效处理:母卷经30小时时效处理。
[0048](19)分切、包装:母卷按客户所需规格分切成成品，包装出厂。
[0049]基于上述:按照以下步骤，配料一原料输送一原料烘干一喂料一挤出一计量一过滤一静态混合一模头一铸片一测厚一纵向拉伸一横向拉伸一切边一测厚II —电晕处理一收卷一时效处理一分切、包装，生产的PETG热收缩膜，生产工序有序合理，不仅生产效率高,且产品质量好。
[0050]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种PETG热收缩膜的生产方法，其特征在于: 包括以下步骤: (1)配料:PE T G料粒、防粘剂、爽滑剂和抗静电剂。 (2)原料输送:采用压缩空气气力输送。 (3)原料烘干:在50-70°C烘干5-7小时。 (4)喂料:采用失重喂料。 (5)挤出:采用抽真空排气双螺杆挤出机。 (6)计量:采用计量泵。 (7)过滤:采用碟式过滤器，过滤碟孔径20-30μ m。 (8)静态混合:使用静态混合器使熔体混合流入模头。 (9)模头:采用自动调节模头，模头温度250°C。 (10)铸片:采用高压静电贴片加定边系统，急冷温度45°C。 (11)测厚1:采用红外线测厚系统对铸片进行厚度测量和控制。 (12)纵向拉伸:分预热、拉伸和定型三个区，温度65-80°C，用红外加热器辅助加热，纵向拉伸比2倍。(13)横向拉伸:分预热、拉伸、定型和冷却四个区，温度75 -85°C，横向拉伸比4倍。 (14)切边:切除未拉伸及拉伸不均匀的厚边。 (15)测厚I1:采用红外线测厚系统对薄膜进行厚度测量和控制。 (16)电晕处理 (17)收卷:经切边和电晕处理后的薄膜收卷成大卷母卷。 (18)时效处理:母卷经24小时以上时效处理。 (19)分切、包装:母卷按客户所需规格分切成成品，包装出厂。
2.根据权利要求1所述的PETG热收缩膜的生产方法，其特征在于:所述的步骤(I)中防粘剂占4-5 %、爽滑剂占1-2 %和抗静电剂占4-6 %。
3.根据权利要求1所述的PETG热收缩膜的生产方法，其特征在于:所述的步骤(3)中烘干后水分含量控制在90-100ppm。
4.根据权利要求1所述的PETG热收缩膜的生产方法，其特征在于:所述的步骤(5)中挤出温度控制在200-230°C。
【专利摘要】本发明公开了一种PETG热收缩膜的生产方法，涉及包装材料领域，包括以下步骤，配料→原料输送→原料烘干→喂料→挤出→计量→过滤→静态混合→模头→铸片→测厚→纵向拉伸→横向拉伸→切边→测厚Ⅱ→电晕处理→收卷→时效处理→分切、包装，按照本发明的生产方法生产的PETG热收缩膜，生产工序有序合理，不仅生产效率高，且产品质量好。
【IPC分类】B29D7-01
【公开号】CN104589675
【申请号】CN201410700877
【发明人】杨峰
【申请人】桐城市福润包装材料有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月28日