一种用于产品表面光洁度处理的模具及工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于产品表面光洁度处理的模具及工艺，属于表面处理技术领域。
【背景技术】
[0002]目如，使广品具有尚壳光的表面，提尚广品质感的方法一般有两种，一种是:刷油漆(树脂)，即在产品表面涂刷一层很厚的(油漆)树脂，等待树脂固化，然后用沙带打磨到图纸尺寸，再用砂纸人工水磨，最后人工抛光，只能在平面或大的弧面上面涂刷(油漆)树月旨，每次要等到先涂刷的这个面的(油漆)树脂固化后，才能再涂刷另外一个面，浪费时间，浪费油漆(树脂)，对产品有形状的要求，只局限于便于抛光的形状，产品表面容易产生气泡。另一种是:把产品挂在专用设备中，产品上会有静电，设备中有很多喷头，将水状的树脂变成雾状，当产品经过这些喷头时，静电使这些雾状的树脂自动吸附在产品表面，固化后产品表面是橘皮状，这时也需要打磨和抛光。采用这种方法，设备成本高，浪费树脂；产品也需要打磨抛光，对产品的形状有要求，只局限于便于抛光的形状。
【发明内容】
[0003]本发明是为了解决上述不足，提供了一种用于产品表面光洁度处理的模具及工
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[0004]本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种用于产品表面光洁度处理的模具，其特征在于:包括下模和上模，
[0005]所述下模上设有导流槽，导流槽内设有导流管，所述导流槽底部连接有进树脂阀门；所述下模设有导向孔和定位柱；
[0006]所述上模设有型腔、与下模导向孔相配合的导向柱，以及密封圈槽，所述密封圈槽安装有密封圈，所述上模中心安装有抽真空接头。
[0007]一种用于产品表面光洁度处理的工艺，其特征在于:包括以下步骤:
[0008](I)制作模具:按客户要求制作相应的模具，根据需要把模具型腔抛光，抛光成镜面或者半镜面程度，型腔是产品的外形尺寸；
[0009](2)模具表面处理:先在上模、下模相对面上都涂上脱模剂，然后，在型腔表面涂一层胶衣；
[0010](3)装产品毛坯:用将预先做好的产品毛坯放在模具型腔中，并使其不接触模具型腔，确保产品毛坯和模具型腔之间存在“间隙”;
[0011](4)合模:采用压力机、千斤顶等工具或机器，将上、下模合紧密地压合在一起，实现模具上模和下模的密封；
[0012](5)抽真空:用真空泵抽出模具型腔中的空气，使产品毛坯和模具型腔之间的“间隙”达到真空；
[0013](6)进树脂:在确保模具型腔不漏气的情况下，打开进树脂阀门，此时，在大气压作用下，树脂自动进入产品毛坯和模具型腔之间的“间隙”中，模具内的导流管将树脂传送到产品毛坯四周，大气压不断将树脂送入模具，当树脂充满产品毛坯和模具型腔之间的“间隙”时，树脂会从抽真空接头抽出，这时，关闭真空泵，停止抽真空；
[0014](7)静置固化:静置4小时，等待产品毛坯和模具型腔之间的“间隙”中的树脂固化；
[0015](8)开模得成品:树脂固化后，打开模具，即得成品。
[0016]所得成品表面光洁度，取决于模具型腔的光洁度，根据实际情况抛光或者不抛光。
[0017]本发明与现有技术相比的优点是:采用本发明的模具及工艺方法，大大节省人工，节省原材料，提尚广品成品率，使成品率达99.5%，达到广品表面无缺料，无气泡的尚光效果；同时，产品的形状可以任意化，多元化。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构示意图。
[0019]图2为本发明的纵向剖视图。
[0020]图3为本发明的使用状态参考图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明进一步详述。
[0022]如图1、图2及图3所不，一种用于产品表面光洁度处理的模具，包括下模I和上模2，所述下模I上设有导流槽1-1，导流槽1-1内设有导流管1-2，所述导流槽1-1底部连接有进树脂阀门1-3 ;所述下模I设有导向孔1-4和定位柱1-5 ;所述上模2设有型腔2-1、与下模导向孔1-4相配合的导向柱2-2，以及密封圈槽2-3，所述密封圈槽2-3安装有密封圈2-4，所述上模2中心安装有抽真空接头2-5。
[0023]一种用于产品表面光洁度处理的工艺，包括以下步骤:
[0024](I)制作模具:按客户要求制作相应的模具，根据需要把模具型腔抛光，抛光成镜面或者半镜面程度，型腔是产品的外形尺寸；
[0025](2)模具表面处理:先在上模2、下模I相对面上都涂上脱模剂，然后，在型腔表面涂一层胶衣；
[0026](3)装产品毛坯:用将预先做好的产品毛坯3放在模具型腔中，并使其不接触模具型腔，确保产品毛坯和模具型腔之间存在“间隙”;
[0027](4)合模:采用压力机、千斤顶等工具或机器，将上、下模合紧密地压合在一起，实现模具上模和下模的密封；
[0028](5)抽真空:用真空泵抽出模具型腔中的空气，使产品毛坯和模具型腔之间的“间隙”达到真空；
[0029](6)进树脂:在确保模具型腔不漏气的情况下，打开进树脂阀门，此时，在大气压作用下，树脂4自动进入产品毛坯和模具型腔之间的“间隙”中，模具内的导流管将树脂传送到产品毛坯四周，大气压不断将树脂送入模具，当树脂充满产品毛坯和模具型腔之间的“间隙”时，树脂会从抽真空接头抽出，这时，关闭真空泵5，停止抽真空；
[0030](7)静置固化:静置4小时，等待产品毛坯和模具型腔之间的“间隙”中的树脂固化；
[0031](8)开模得成品:树脂固化后，打开模具，即得成品。
[0032]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种用于产品表面光洁度处理的模具，其特征在于:包括下模和上模， 所述下模上设有导流槽，导流槽内设有导流管，所述导流槽底部连接有进树脂阀门；所述下模设有导向孔和定位柱； 所述上模设有型腔、与下模导向孔相配合的导向柱，以及密封圈槽，所述密封圈槽安装有密封圈，所述上模中心安装有抽真空接头。
2.一种用于产品表面光洁度处理的工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)制作模具:按客户要求制作相应的模具，根据需要把模具型腔抛光，抛光成镜面或者半镜面程度，型腔是产品的外形尺寸； (2)模具表面处理:先在上模、下模相对面上都涂上脱模剂，然后，在型腔表面涂一层胶衣； (3)装产品毛坯:用将预先做好的产品毛坯放在模具型腔中，并使其不接触模具型腔，确保产品毛坯和模具型腔之间存在“间隙”; (4)合模:采用压力机、千斤顶等工具或机器，将上、下模合紧密地压合在一起，实现模具上模和下模的密封； (5)抽真空:用真空泵抽出模具型腔中的空气，使产品毛坯和模具型腔之间的“间隙”达到真空； (6)进树脂:在确保模具型腔不漏气的情况下，打开进树脂阀门，此时，在大气压作用下，树脂自动进入产品毛坯和模具型腔之间的“间隙”中，模具内的导流管将树脂传送到产品毛坯四周，大气压不断将树脂送入模具，当树脂充满产品毛坯和模具型腔之间的“间隙”时，树脂会从抽真空接头抽出，这时，关闭真空泵，停止抽真空； (7)静置固化:静置4小时，等待产品毛坯和模具型腔之间的“间隙”中的树脂固化； (8)开模得成品:树脂固化后，打开模具，即得成品。
【专利摘要】本发明公开了一种用于产品表面光洁度处理的模具，包括下模和上模，所述下模上设有导流槽，导流槽内设有导流管，所述导流槽底部连接有进树脂阀门；所述下模设有导向孔和定位柱；所述上模设有型腔、与下模导向孔相配合的导向柱，以及密封圈槽，所述密封圈槽安装有密封圈，所述上模中心安装有抽真空接头。其处理工艺，包括以下步骤：(1)制作模具；(2)模具表面处理；(3)装产品毛坯；(4)合模；(5)抽真空；(6)进树脂；(7)静置固化；(8)开模得成品。本发明与现有技术相比的优点是：采用本发明的模具及工艺方法，大大节省人工，节省原材料，提高产品成品率，使成品率达99.5％，达到产品表面无缺料，无气泡的高光效果。
【IPC分类】B29C45-26, B29C45-14
【公开号】CN104589587
【申请号】CN201410790739
【发明人】杨磊
【申请人】杨磊
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月17日