注塑型粘结永磁材料的制备方法及制品的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及粘结永磁铁氧体材料,具体涉及注塑型粘结永磁材料的制备方法及制 品。
【背景技术】
[0002] 目前的粘结永磁材料制品,如软磁片,磁条、磁贴等,多数是有磁粉材料混入一定 量的高分子材料后,压制而成。比较常见的是磁粉加氯化聚乙烯,混料后,通过转辊压轧而 成片状,后续处理,充磁后,再剪切成各类粘结永磁产品。传统的粘结永磁材料及将该类永 磁材料制备成相应产品的方法,其存在诸多需要改进的地方。其中两个比较重要的方面:一 是容易老化,特别是在光照条件下,老化得特别快。二是容易开裂,抗弯折、抗扭曲性能相对 较差,一旦弯折或扭曲,由于压制工艺本身的缺陷,磁粉与高分子材料的结合程度不高,容 易产生裂纹,甚至断开。经过研宄及试验,发现注塑型的粘结永磁材料,能很好地改进这两 方面的性能。
[0003] 同时,现有的粘结永磁注塑制品,在厚度较小、长宽比较大或整体面积较大时,其 机械强度往往不能达到要求,容易出现开裂、撕裂等缺陷。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的上述不足,本发明的目的在于,提供一种注塑型粘结永磁材料的 制备方法及制品。
[0005] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:
[0006] 一种注塑型粘结永磁材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
[0007] 1)预备如下重量比组分:
[0008]
[0009]
【主权项】
1. 一种注塑型粘结永磁材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤: 1) 预备如下重量比组分:
其中,将干燥后的铁氧体永磁粉进行揽拌,温度保持90-100°C,加入铁酸醋类偶联剂混 合均匀即得改性铁氧体永磁粉; 2) 混合;将改性铁氧体永磁粉外的其他组分进行混合,使各物料充分分散、混合; 3) 密炼;将磁粉和步骤2)中高混过的料,进行密炼,在100-120°C及1. 1-1. 5个大气压 的高温、高压的条件下,密炼10分钟W上,促进各组分的分散、融合; 4) 挤出造粒;将步骤3)得到的混合物料用挤出机进行挤出造粒,在175-240°C下烙融 挤出、拉条、冷却、切粒,干燥后得到注塑型粘结永磁材料。
2. 根据权利要求1所述的注塑型粘结永磁材料的制备方法,其特征在于,步骤1)中,所 述纳米改性蒙脱上的通过如下步骤制备: a) 称取重量份数4-6的蒙脱±分散于重量份数150-200去离子水中,70-90°C条件下恒 温 20-40min ; b) 称取重量份数1-3的CTAB置于重量份数20-40的去离子水中,在30-40°C条件下揽 拌到澄清; C)将步骤b)中的CTAB溶液滴加到步骤1. 1)中的蒙脱±溶液,并升温热到80-100°C, 恒温2-化; d) 抽滤步骤C)得到的溶液,反复洗漆,直到用硝酸银检测无沉淀; e) 80-120°C条件下烘干抽滤产物至恒重,研磨得改性纳米蒙脱±。
3. 根据权利要求1所述的注塑型粘结永磁材料的制备方法,其特征在于,步骤1)中,所 述软化增塑剂为环烧姪油、白矿油和石蜡油中的至少一种。
4. 根据权利要求1所述的注塑型粘结永磁材料的制备方法,其特征在于,步骤1)中,所 述相容剂为马来酸酢接枝聚丙締5-8和马来酸酢接枝聚己締2-3。
5. 根据权利要求1所述的注塑型粘结永磁材料的制备方法,其特征在于,步骤1)中,步 骤1)中,所述木粉颗粒大小为500-600目。
6. 根据权利要求1所述的注塑型粘结永磁材料的制备方法,其特征在于,步骤1)中,还
包括抗氧剂0. 3-0. 5 ;所述抗氧剂为多元受阻酪型抗氧剂,延缓或抑制聚合物的氧化降解。
7. 根据权利要求1所述的注塑型粘结永磁材料的制备方法,其特征在于,步骤1)中,还 包括润滑剂0. 2-0. 3 ;所述润滑剂为硬脂酸锋、聚醋蜡、硬脂酸、硬脂酸铅、聚己締蜡、石蜡 和氧化聚己締蜡中的一种W上,改善注塑型粘结永磁材料的加工流动性。
8. -种权利要求1-7之一所述方法制备的注塑型粘结永磁材料。
9. 一种采用权利要求8所述注塑型粘结永磁材料制备强化粘结永磁体的方法,其特征 在于,其包括如下步骤: 91) 预先制备注塑模具、导磁材料网片,并采用表面活性剂对导磁材料网片进行表面改 性; 92) 将所述的改性后的导磁材料网片设置在注塑模具型腔内; 93) 温度保持90-100°C,将上述的注塑型粘结永磁材料注入模具,注塑、成型; 94) 降温、出料,制得注塑型强化粘结永磁体。
10. -种实施权利要求9所述方法制备的强化粘结永磁体,其特征在于,其由注塑型粘 结永磁材料与表面改性导磁材料网片制成,该被导磁材料网片包覆在所述注塑型粘结永磁 材料中;所述的导磁材料网片平面上均匀间隔冲压有多数条纵横相交的凹槽;各凹槽之间 的间隔平面上,设有上设有一个或多个上下贯通的通孔。
【专利摘要】本发明公开了一种注塑型粘结永磁材料的制备方法,包括如下步骤:1)预备如下重量比组分:铁氧体永磁粉10-30;四氧化三锰1-2;钛酸酯类偶联剂2-3;PP80-100;氯化聚乙烯20-30;滑石粉5-8;软化增塑剂8-10;相容剂7-11;纳米蒙脱土10-15;其中,将干燥后的铁氧体永磁粉进行搅拌,温度保持90-100℃,加入钛酸酯类偶联剂混合均匀即得改性铁氧体永磁粉;2)混合:将改性铁氧体永磁粉外的其他组分进行混合;3)密炼:将磁粉和步骤2)中高混过的料,进行密炼;4)挤出造粒在175-240℃下熔融挤出、拉条、冷却、切粒,干燥后得到注塑型粘结永磁材料。本发明还公开了上述制备方法所制备的注塑型粘结永磁材料。本发明有良好的化学及物理性能,特别是耐老化、耐弯折性能优异。
【IPC分类】C08K3-34, C08L23-28, C08L97-02, C08K5-01, C08K13-06, C08K9-04, C08K3-22, C08L23-12, C08L51-06, B29C45-00, B29B9-06, B29B7-02
【公开号】CN104589525
【申请号】CN201410841661
【发明人】梁洪文, 冯蓉
【申请人】东莞市高能磁电技术有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月30日