挤出机高效流体过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及挤出机高效流体过滤装置，属于塑料加工设备领域。
【背景技术】
[0002]挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺，熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程；成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的，加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出，挤出机通过一个带有螺杆和螺旋刀的机筒完成以上所有的过程；塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端；为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离增加而下降；外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化；挤出机通常至少由三段组成:第一段，靠近加料斗，是加料段，它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机，一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度；第二段为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加，由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步(平缓)的；最后一个段是计量段，紧靠着挤出机出口，主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的，在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间；在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过，挤出机被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域；
挤出机都设有过滤装置里面带有滤网，将杂质阻挡在滤网上，但目前用挤出机的过滤装置还是很落后，都是用了一段时间，然后要停机进行人工清洗，大大降低了挤出机的生产效率，目前是一个急需解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供挤出机高效流体过滤装置。
[0004]本发明要解决的问题是现有过滤装置需要人工清洗的不足。
[0005]为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是:
挤出机高效流体过滤装置，包括液压缸、伸缩杆、固定杆、箱体、转板、出料管、过滤网、刮板、废料口、进料口和辅助料口，所述箱体上部通过固定杆安装有液压缸，液压缸上安装有伸缩杆，伸缩杆与刮板相连接，刮板位于箱体内，箱体前后端通过铰链安装有转板，转板内侧设有过滤网，外侧设有出料管，箱体左侧安装有辅助料口，右侧安装有进料口，下方安装有废料口。
[0006]所述废料口和辅助料口上均设有液压阀门。
[0007]所述箱体呈长方体结构，内部中空。
[0008]所述刮板两侧通过螺丝安装有刮刀，中部设有三个通孔，中间的通孔上安装有多级液压缸，多级液压缸的伸缩杆上安装有压块，两侧的通孔中安装有活动环，活动环上部安装有弹片，弹片的两端插在滑槽块内实现形变滑动，滑槽块对称安装在两侧的通孔旁。
[0009]所述弹片呈正弦波形结构，以便将活动环顶出通孔，当活动环被外力顶入通孔后，弹片受力张开滑向滑槽块两边，以达到最小的上部突出占用空间。
[0010]所述压块呈圆柱形，多级液压缸缩回后压块全部没入通孔中，多级液压缸上部安装液压缸的伸缩杆，多级液压缸的油路也进入到液压缸伸缩杆的的内部，并从上部引出。
[0011]本发明的优点是:本装置在清洗的时候，整个挤出机不需要进行停机，通过内部的刮板自动实现对内部滤网杂质的清理，高效方便，应具有广泛的市场前景。
【附图说明】
[0012]图1是本发明挤出机高效流体过滤装置的立体图；
图2是本发明挤出机高效流体过滤装置刮板的前示意图；
图3是本发明挤出机高效流体过滤装置刮板的后示意图；
图中:1、液压缸2、伸缩杆3、固定杆4、箱体5、转板6、出料管7、过滤网8、刮板9、废料口 10、进料口 11、辅助料口 12、活动环13、刮刀14、压块15、多级液压缸16、滑槽块17、弹片。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
[0014]挤出机高效流体过滤装置，包括液压缸1、伸缩杆2、固定杆3、箱体4、转板5、出料管6、过滤网7、刮板8、废料口 9、进料口 10和辅助料口 11，所述箱体4上部通过固定杆3安装有液压缸1，液压缸I上安装有伸缩杆2，伸缩杆2与刮板8相连接，用于实现对过滤网7上杂质的清除，刮板8位于箱体4内，箱体4前后端通过铰链安装有转板5，方便进行内部的维修，转板5内侧设有过滤网7，外侧设有出料管6，实现干净熔体的输出；箱体4左侧安装有辅助料口 11，部分低品质的流体可从此进行加工，右侧安装有进料口 10，下方安装有废料口 9。
[0015]所述废料口 9和辅助料口 11上均设有液压阀门。
[0016]所述箱体4呈长方体结构，内部中空。
[0017]所述刮板8两侧通过螺丝安装有刮刀13，中部设有三个通孔，中间的通孔上安装有多级液压缸15，多级液压缸15的伸缩杆上安装有压块14，两侧的通孔中安装有活动环12，活动环12上部安装有弹片17，弹片17的两端插在滑槽块16内实现形变滑动，滑槽块16对称安装在两侧的通孔旁。
[0018]所述弹片17呈正弦波形结构，以便将活动环12顶出通孔，当活动环12被外力顶入通孔后，弹片17受力张开滑向滑槽块16两边，以达到最小的上部突出占用空间，这样刮板8移动到箱体4的最上面时就能紧贴箱体4。
[0019]所述压块14呈圆柱形，多级液压缸15缩回后压块14全部没入通孔中，多级液压缸15上部安装液压缸I的伸缩杆，多级液压缸15的油路也进入到液压缸I伸缩杆的的内部，并从上部引出，从而实现箱体4内部良好的密封性。
[0020]本发明的使用方法:当熔融的塑料体通过进料口 10进入到箱体4后，通过过滤网7后从出料管6出来后进入到挤出机内进行生产，当在过滤网7上积累的杂质过多时就会影响流量，就通过液压缸I带动刮板8下压，刮刀13与过滤网7接触，将杂质往下刮，同时中部良好的熔体就从活动环12上涌，当活动环12与箱体4底面接触后，不再进入熔体，活动环12具有一定的高度，这样给杂质留有空间而且活动环12也是自动封口，大量带杂质的熔体就从废料口 9流出，当刮板8与箱体4底面接触后，多级液压缸15伸出将压块14顶入到废料口 9中，这样就将废料口 9中难清理的杂质也顶出了，因此具有良好的清洗效果，如果部分塑料零件对熔体质量不高时，带杂质的熔体可从辅助料口 11出来进行利用，这样既带走了杂质又利用了废料一举两得。
【主权项】
1.挤出机高效流体过滤装置，包括液压缸(I)、伸缩杆(2)、固定杆(3)、箱体(4)、转板(5)、出料管(6)、过滤网(7)、刮板(8)、废料口(9)、进料口(10)和辅助料口(11)，其特征是:所述箱体(4)上部通过固定杆(3)安装有液压缸(1)，液压缸(I)上安装有伸缩杆(2)，伸缩杆(2)与刮板(8)相连接，刮板(8)位于箱体(4)内，箱体(4)前后端通过铰链安装有转板(5 )，转板(5 )内侧设有过滤网(7 )，外侧设有出料管(6 )，箱体(4 )左侧安装有辅助料口(11)，右侧安装有进料口( 10 )，下方安装有废料口( 9 )。
2.根据权利要求1所述的挤出机高效流体过滤装置，其特征是:所述废料口(9)和辅助料口(11)上均设有液压阀门。
3.根据权利要求1所述的挤出机高效流体过滤装置，其特征是:所述箱体(4)呈长方体结构，内部中空。
【专利摘要】挤出机高效流体过滤装置，属于塑料加工设备领域，包括液压缸、伸缩杆、固定杆、箱体、转板、出料管、过滤网、刮板、废料口、进料口和辅助料口，所述箱体上部通过固定杆安装有液压缸，液压缸上安装有伸缩杆，伸缩杆与刮板相连接，刮板位于箱体内，箱体前后端通过铰链安装有转板，转板内侧设有过滤网，外侧设有出料管，箱体左侧安装有辅助料口，右侧安装有进料口，下方安装有废料口；所述废料口和辅助料口上均设有液压阀门；所述箱体呈长方体结构，内部中空；本发明的优点是：本装置在清洗的时候，整个挤出机不需要进行停机，通过内部的刮板自动实现对内部滤网杂质的清理，高效方便。
【IPC分类】B08B1-00, B29C47-68
【公开号】CN104552881
【申请号】CN201510001524
【发明人】贺岳年
【申请人】舟山市安格机械有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月5日