塑料吹瓶机增压张紧限位机构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料吹瓶机增压张紧限位机构，属于塑料机械领域。
【背景技术】
[0002]采用注拉吹工艺生产塑料中空容器，例如矿泉水瓶、油瓶和饮料瓶等，先将塑料原料注制成塑料瓶坯，然后将塑料瓶坯放入加热装置中加热，再将加热后的塑料瓶坯放入模具中拉吹成型。在塑料瓶坯放入模具后，模具先合模，然后拉伸机构工作，拉升杆伸入加热变软后的塑料瓶坯中，对塑料瓶坯进行拉伸，最后才吹制定型。所述的模具为两另哈夫模具，一另模具安装在吹瓶机的动模板上，另一另模具安装在定模板上，由吹瓶机的开合模气缸经开合锁模传动机构带动动模板，动模板带动其上的一另模具对定模板上的另一另模具进行开合模，并同时进行锁模，防止在吹瓶过程中两另模具张开。在实际生产中，在一副模具中可能开制多个模腔，即一出多模模具，模具体积大，需要的开合锁模压力也就越大，特别是模具在长期使用后，两另模具之间容易生产细小的间隙，即使再增加开合模气缸的压力，也无法完全消除，影响瓶子质量，而如果更换模具，成本又很大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种通过对模具后模板增压，消除两另哈夫模具之间的间隙，保证瓶子质量的塑料吹瓶机增压张紧限位机构。
[0004]本发明塑料吹瓶机增压张紧限位机构的技术方案是:包括设置在吹瓶机机架上的后模板、动模板、前模板和定模板，模板与动模板之间有开合模机构，开合模机构由开合模气缸带动，前模板与定模板之间有锁模机构，锁模机构由锁模气缸带动，动模板上安装一爿哈夫模具A，前模板上安装另一另哈夫模具B，其特征在于所述的定模板上设置增压张紧机构，所述的增压张紧机构包括在定模板的内侧壁设置增压主板，所述的锁模机构连接增压主板，增压主板与定模板之间由增压拉杆相连接，在定模板中制有弹簧室，弹簧室的开口处安有定位环，弹簧室中设置增压弹簧，增压拉杆穿过增压弹簧，在增压主板与定模板之间设置增压腔，增压腔中设置增压活塞板，定模板中开制通气孔，通气孔与增压腔相连通，通气孔外连接气源。
[0005]本发明公开了一种塑料吹瓶机增压张紧限位机构，主要特点是在定模板上设置增压张紧机构，所述的增压张紧机构包括在定模板的内侧壁设置增压主板，增压主板与定模板之间由增压拉杆相连接，在定模板中制有弹簧室，弹簧室的开口处安有定位环，弹簧室中设置增压弹簧，增压拉杆穿过增压弹簧，在增压主板与定模板之间设置增压腔，增压腔中设置增压活塞板，定模板中开制通气孔，通气孔与增压腔相连通，通气孔外连接气源。增压时，气源经过通气孔进气，推动增压活塞板，增压活塞板推动增压主板，增压主板带动锁模机构对前模板上的模具进行增压，消除哈夫模具B和哈夫模具A之间的间隙，保证吹瓶质量。吹瓶结束了，气源回气，增压主板在增压弹簧的弹力作用下，经增压拉杆复位。
[0006]本发明的塑料吹瓶机增压张紧限位机构，所述的定模板上安装限位板，限位板上制有限位钩，限位钩与增压主板相配合，增压时对增压主板限位，防止增压过大。所述的定模板的顶面连接上模板，定模板的底面连接下模板，定模板与上模板之间安装上锁紧方键，定模与下模板之间安装下锁紧方键。有了锁紧方键，定模板安装更牢靠。所述的下模板上安装定位板，定位板与定模板外侧壁相配合。定位板对定模板的安装位置进行定位。所述的动模板和前模板的上部各安装模具上导轨，模具上导轨的外侧壁制有下延伸板，下延伸板分别与动模板和前模板之间构成导槽，动模板和前模板的下部各安装模具下导轨，所述的哈夫模具A和哈夫模具B的后壁各安装模具定位板，模具定位板的顶部制有凸块，凸块与导槽相配合，模具定位板的底面搁在模具下导轨上。有了模具上导轨和模具下导轨，哈夫模具A和哈夫模具B在装配时，模具定位板搁在模具下导轨上，将凸块置入导槽中，再推动模具到位，由螺钉相固定，安装非常方便、省力。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的增压张紧限位机构结构示意图；
图2是本发明的塑料吹瓶机装配示意图；
图3是本发明的哈夫模具装配示意图。
【具体实施方式】
[0008]本发明涉及一种塑料吹瓶机增压张紧限位机构，如图1一图3所示，包括设置在吹瓶机机架上的后模板1、动模板2、前模板3和定模板4，模板I与动模板2之间有开合模机构01，开合模机构由开合模气缸5带动，前模板3与定模板4之间有锁模机构02，锁模机构由锁模气缸14带动，动模板上安装一另哈夫模具A，前模板3上安装另一另哈夫模具B。所述的开合模机构和锁模机构的具体技术方案有多种，目前使用较为广泛的一种为曲肘式，就像人体的肘臂一样工作。本方案的主要技术特征是在所述的定模板4上设置增压张紧机构，所述的增压张紧机构包括在定模板4的内侧壁设置增压主板6，所述的锁模机构连接增压主板6，增压主板6与定模板4之间由增压拉杆7相连接，在定模板4中制有弹簧室8，弹簧室的开口处安有定位环10，弹簧室中设置增压弹簧9，增压拉杆7穿过增压弹簧9，在增压主板6与定模板4之间设置增压腔11，增压腔中设置增压活塞板12，定模板4中开制通气孔13，通气孔与增压腔11相连通，通气孔外连接气源。增压时，气源经过通气孔13进气，推动增压活塞板12，增压活塞板12推动增压主板6，增压主板6带动锁模机构对前模板3上的模具进行增压，消除哈夫模具B和哈夫模具A之间的间隙，保证吹瓶质量。吹瓶结束了，气源回气，增压主板6在增压弹簧9的弹力作用下，经增压拉杆7复位。所述的定模板4上安装限位板15，限位板上制有限位钩16，限位钩16与增压主板6相配合，增压时对增压主板限位，防止增压过大。所述的定模板4的顶面连接上模板17，定模板4的底面连接下模板18，定模板4与上模板17之间安装上锁紧方键19，定模板4与下模板18之间安装下锁紧方键20。有了锁紧方键，定模板安装更牢靠。所述的下模板18上安装定位板21，定位板21与定模板4外侧壁相配合。定位板21对定模板4的安装位置进行定位。所述的动模板2和前模板3的上部各安装模具上导轨31，模具上导轨31的外侧壁制有下延伸板32，下延伸板32分别与动模板2和前模板3之间构成导槽33，动模板2和前模板3的下部各安装模具下导轨34，所述的哈夫模具A和哈夫模具B的后壁各安装模具定位板35，模具定位板35的顶部制有凸块36，凸块36与导槽33相配合，模具定位板35的底面搁在模具下导轨34上。有了模具上导轨31和模具下导轨34，哈夫模具A和哈夫模具B在装配时，模具定位板35搁在模具下导轨34上，将凸块36置入导槽33中，再推动模具到位，由螺钉相固定，安装非常方便、省力。
【主权项】
1.塑料吹瓶机增压张紧限位机构，包括设置在吹瓶机机架上的后模板(1)、动模板(2)、前模板(3)和定模板(4)，模板(I)与动模板(2)之间有开合模机构(01)，开合模机构由开合模气缸(5)带动，前模板(3)与定模板(4)之间有锁模机构(02)，锁模机构由锁模气缸(14)带动，动模板上安装一另哈夫模具A，前模板(3)上安装另一另哈夫模具B，其特征在于所述的定模板(4)上设置增压张紧机构，所述的增压张紧机构包括在定模板(4)的内侧壁设置增压主板(6)，所述的锁模机构连接增压主板(6)，增压主板(6)与定模板(4)之间由增压拉杆(7)相连接，在定模板(4)中制有弹簧室(8)，弹簧室的开口处安有定位环(10)，弹簧室中设置增压弹簧(9)，增压拉杆(7)穿过增压弹簧(9)，在增压主板(6)与定模板(4)之间设置增压腔(11)，增压腔中设置增压活塞板(12)，定模板(4)中开制通气孔(13)，通气孔与增压腔(11)相连通，通气孔外连接气源。
2.如权利要求1所述的塑料吹瓶机增压张紧限位机构，其特征在于所述的定模板(4)上安装限位板(15)，限位板上制有限位钩(16)，限位钩(16)与增压主板(6)相配合。
3.如权利要求1所述的塑料吹瓶机增压张紧限位机构，其特征在于所述的定模板(4)的顶面连接上模板(17)，定模板(4)的底面连接下模板(18)，定模板(4)与上模板(17)之间安装上锁紧方键(19)，定模板(4)与下模板(18)之间安装下锁紧方键(20)。
4.如权利要求3所述的塑料吹瓶机增压张紧限位机构，其特征在于所述的下模板(18)上安装定位板(21)，定位板(21)与定模板(4)外侧壁相配合。
5.如权利要求1所述的塑料吹瓶机增压张紧限位机构，其特征在于所述的动模板(2)和前模板(3)的上部各安装模具上导轨(31)，模具上导轨(31)的外侧壁制有下延伸板(32 )，下延伸板(32 )分别与动模板(2 )和前模板(3 )之间构成导槽(33 )，动模板(2 )和前模板(3)的下部各安装模具下导轨(34)，所述的哈夫模具A和哈夫模具B的后壁各安装模具定位板(35)，模具定位板(35)的顶部制有凸块(36)，凸块(36)与导槽(33)相配合，模具定位板(35)的底面搁在模具下导轨(34)上。
【专利摘要】塑料吹瓶机增压张紧限位机构，包括设置在吹瓶机机架上的后模板、动模板、前模板和定模板，动模板上安装一爿哈夫模具A，前模板上安装另一爿哈夫模具B，所述的定模板上设置增压张紧机构，所述的增压张紧机构包括在定模板的内侧壁设置增压主板，所述的锁模机构连接增压主板，增压主板与定模板之间由增压拉杆相连接，在定模板中制有弹簧室，弹簧室的开口处安有定位环，弹簧室中设置增压弹簧，增压拉杆穿过增压弹簧，在增压主板与定模板之间设置增压腔，增压腔中设置增压活塞板，定模板中开制通气孔，通气孔与增压腔相连通，通气孔外连接气源。
【IPC分类】B29L22-00, B29C49-42, B29C49-56
【公开号】CN104527035
【申请号】CN201410823563
【发明人】王巍植, 刘洋
【申请人】德玛克控股集团有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月26日