专利名称：制作管子的方法以及管子的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及制作管子的方法，在这种方法中，半成品被制成机械上坚固的外管子，且在该外管子内形成一个紧密的内层。
本发明还涉及一种管子，它包括由半成品制成的机械上坚固的外管子，以及位于外管子内的一个内层。
EP第0184366号公开了一种方案，其中有一条带钢被螺旋状地缠绕从而形成一根管子。这根管子被作为衬垫而喂送进一根老的下水道管里，水泥浆被泵送到老的下水道管与该衬垫之间的空隙里。要使螺旋状缠绕的管子充分紧密是很困难的，且该管子的内表面通常也不够平滑。另外，整体来看，这种方法又复杂又难办。EP第0379493号公开了一种相似的方案，它包括用于把一些邻接的带钢在缠绕期间锁固在一起的装置，以及用于解开它们的装置。这种方案也有前一种方案那样的缺点。
DD263952和EP0606349也公开了如何把带钢缠绕成螺旋状而制造管子的方法。这些方案还公开了用来改善管子环压挺度的不同的一些加劲构件和加强件。这些方案，也还是有问题，包括管子不会很紧密及内表面不会很平滑这样的问题。
US3388425和WO97/01429公开了一种方案，其中，带钢被缠绕成螺旋状以制成管子，且熔化了的塑料被挤进外管子里。该方案又复杂又难办，且它因此不能例如在现场条件下实施，这就意味着，尤其当使用大直径的管子时，把管子运到使用地点的费用就很高。另外，由于其结构的缘故，成品管子会相当昂贵。
本发明的目的是提供一种避免上述缺点的方法及管子。
符合本发明的方法，其特征在于内层是由半成品形成的，内层与外管子结合，且用于形成外管子及内层的半成品，在贮藏期间需要占用的空间实际上比成品管子所占用的少。
另外，符合本发明的管子，其特征在于内层由半成品制成并连接在外管子里面，从而，用于形成外管子及内层的半成品，在贮藏期间需要占用的空间实际上比成品管子所占用的少。
本发明的基本原理在于管子是由提供机械强度的外管子与提供紧密性的内层而形成的，且外管子和内层都是由半成品制成的，这种半成品在贮藏期间需要占用的空间实际上比成品管子所占用的少。一个推荐实施例的想法在于，用以形成外管子的半成品，是被缠绕成螺旋形的型材，从而使它成为外管子，且在使用之前它被从里面包覆，从而，使柔软的衬里被喂送进管子的内部，该衬里被弯圆而贴靠着外管子，且衬里与外管子结合而使衬里形成为起到流道表面作用的内层。推荐实施例的想法在于，用以形成外管子和内层的半成品，是在管子使用地点附近被分开传送的，且管子是在使用地点附近制成的。
本发明的优点在于，管子的制造是简单、快捷且便宜的。当在使用地点附近制作管子时，运输成本能实实在在地降下来。另外，管壁能制得紧密，管子的结合容易实施，管子的连接紧固。
还有，管子的内表面很平滑，因此有利于用作流道。管子的内表面也是高度耐磨损的。
下面参照附图更详细地说明本发明，在这些附图中
图1是制作符合本发明的管子的第一组步骤的侧视简略图尤其是侧视剖面图；图2是沿着图1中线段A-A截取的布局的剖视图；图3是制作符合本发明的管子的一些步骤的简略侧剖视图；图4是符合本发明的管子的简略侧剖视图；图5是型材的简略侧剖视图，该型材形成符合本发明的管子的外管子；图6a与6b简略地显示形成外管子的那个型材的不同剖面形状；图7的简略侧剖视图，显示把符合本发明的管子与排水坑连接起来的情况；以及图8的简略侧剖视图，显示符合本发明的管子的末端。
图1显示型材1，它被缠绕成螺旋形的从而使它形成外管子2。在该图中以非常简化的方式显示了用于制作外管子2的装置3，因为该装置的结构和运行对于专业人员来说是完全明白的。衬里4被用例如抽拉装置5而向外管子2的内部供应。型材1和衬里4是半成品，符合本发明的管子就是用这种半成品制作的。在本申请中的术语“半成品”，指的是仅借助于机械措施就能基本上形成管子的一种产品，如果需要的话，半成品能被加热到某种程度，以便促进机械加工。型材1和衬里4最好在使用地点附近盘成卷而传送，从而，使这些半成品在贮藏及运输期间需要占用的空间实际上比成品管子所占用的少，而且管子是在使用地点附近制造的。尤其是在使用例如变动范围在800至3000毫米的大直径下水道管子时，运输成本就能大大降低。外管子2所提供的管道有充分的机械强度，从而，该管子能经受外力与内压的作用，以及二者的联合作用。衬里4为管道提供充分的紧密性。
图2以剖面显示外管子2和衬里4，衬里在此阶段被弯曲得使其剖面的外径明显小于外管子2的内径，因此，衬里4能够容易地向外管子2供应。衬里4可以用例如任何能被制作得贴附在提供结构强度的外管子2上的塑料所制造。衬里4的环压挺度应当小，从而使该衬里能被缠绕得相当容易进入平坦的软管里。发生在后一阶段的把衬里弯圆得贴靠着外管子2的内表面，也要求相当小的环压挺度。然而，环压挺度不能是最小的，因为难以处理薄膜状的衬里。衬里4的厚度根据管子的使用意图而定。如果管子被用作正常的下水道管，只要水中所带的沙子的量不比通常的大，只要管子的坡度不比通常的陡，换言之，只要水的流率是正常的，耐磨损就不是大问题。一般来说，在100年时间里，该塑料仅会磨损0.5毫米。在此情况下，衬里4的整个厚度例如可为约3毫米，用作衬里4的理想材料因此是非常柔软的以便衬垫能被容易地压紧，且衬里应当是高度耐磨损的。通过调节厚度就可以选择合适的环压挺度，且衬里4的内表面的耐热度，应当是在衬里的外表面例如通过焊接而连接在外管子2上时，衬里4不会完全熔化。用作衬里4的一种很好的材料例如是交联的聚乙烯，它被化学改性得比通常的更柔软。这种材料包括Borealis A/S所制造的BorflexTM人造橡胶。该材料的柔软性，能通过使丙烯酸盐的含量变化而调节，例如可调节得在弯圆阶段不需要很高的压力。为了工作安全起见，弯圆压强最好小于1巴。该材料由于其交联特性而特别适合于这个目的。当该材料是交联的时候，就用不着把它熔化成非通常的形状就能焊接在外管子上。所有已知的方法，都可用于交联材料。带硅烷的交联材料特别适合，因为此种交联是由水的作用而同时在该材料中形成的。在此情况下，衬里能被首先交联，如果必要的话是低程度的例如35％的交联，从而衬里无须熔化就可被焊接。在真正的衬里和/或外管子中的交联，由于在使用期间的潮湿而发生。如果外管子是由常规的聚乙烯制成的，衬里4与外管子2就能通过焊接而结合。为衬里4的外表面提供一个粘合层，就能使衬里4与外管子2相当容易地结合。
图3显示一个使衬里4被弯圆得贴靠着外管子2的步骤。在衬里4的每一端，都有一个塞子6。空气经由一条进气管8而被泵7抽送入衬里4中。因此，衬里4就被低内压弯圆得贴靠着外管子2。空气中的有一些经由排气管9而可以流出。配置在进气管8与排气管9上的一些阀门，被用来把气流调节到适当的层次。以小的气流流通，可以容易地控制压力和温度，如果需要的话，能将输入的空气预热。弯圆进行之后，可用加热装置10对外管子2和衬里4加热。加热装置10可以是例如无火苗的燃气喷流、红外线灯或电阻器，或者其他相似装置。有了加热装置10，衬里4与外管子2就能被焊接在一起了。若不焊接，则还可使用例如热激活粘合剂，如果需要，也能在例如衬里4里面用一个包括转动臂的移动头进行焊接。该转动臂连接着一根把衬里4压向管子的预热辊，该辊后面是一个加热构件，可能还有一根使衬里4的内表面冷却的第二辊。衬里4因此被沿着一条螺旋形路径被焊接在外管子2上。另外，管子的内部可以配置一个如图3中的虚线所示的红外线加热器，用于进行红外线焊接，该加热器被移动或者自己移动。
图4显示符合本发明的管子的壁的剖视图。外管子2的材料具有相当高的弹性系数，尤其是材料的弹性张力应当高，从而使形成外管子的型材能不被永久损伤地盘成卷。外管子2能用任何例如通过粘接或焊接而可以永久连接可塑衬里的材料制成。外管子2的材料可以是例如使可塑的内表面例如机械地连接的钢，且衬里4能被焊接在该内表面上。外管子2也可以是可塑的复合结构，其机械强度由连续的和/或人造的纤维提高。一种复合结构提供高的张力强度和高的系数。当符合本发明的方法被用来制造压力管子时，高的张力强度是有用的，在此情况下，外管子起到一种提供抗压性的部件的作用。常规的连续玻璃纤维或类似物体能顺着轴向被挤进型材中，且当型材被缠绕进管子里时，纤维加强件被以合乎要求的方式导往周边方向上。可替换的是，型材本身能用导向方法例如WO第97/10941号所公开的方法而制造，且可以用多层结构而制造，以便用容易焊接的材料形成外表面。
衬里4可由一个或多个共同被挤压的层构成。衬里4的内层4a可由常规的或交联的塑料制成，其厚度例如约为2毫米，并涂覆了一薄层泡沫4b。衬里4也可包括一些未连接的或层压的加强件，这些加强件提高衬里4的刚性和抗压性。衬里4还可包括单独的纤维层4c以便提高上述性能。在外管子2的结构不是很紧密的情况下，衬里4的抗压性尤为重要。衬里4还可包括被加热并被容易地焊接在下一层上的最外面粘贴层4d。例如，在常规的聚乙烯软管中，最外面粘贴层4d可由一种聚乙烯构成，它混有炭黑，或者混有当管子例如被红外线辐射加热时吸热的热激活粘合剂。
图5显示用于构成外管子2的型材1的剖面形状。几个邻接的型材，例如可结合为型材1的包括槽1a的那个侧面和包括尖角边缘1d的另一侧面，且因此而成的结合包括插入了一条连续的槽1a中的尖角边缘1d。因此，同样的型材1能被盘卷成有不同直径的外管子2。在此种情况下，不同尺寸的管子自然就会有不同的环压挺度。然而，管子的环压挺度，对于管子已安装后的管子变形来说并不是很重要，只要周围的土壤被填塞得好就行了。所以，只要较大直径的管子的抗弯曲性能够承受在安装期间不崩塌的填塞所引起的负荷，不同的环压挺度就不会特别有害。外管子的充分环压挺度约为4KN/m2。对于小直径的管子，则通常采用较高的型材以便获得6至16KN/m2的环压挺度。通常并不需要较大的环压挺度。另一方面，当处理很大的管子(＞1米)时，管子本身的环压挺度常常可被仔细而受控的安装所替代。在此情况下，管子的环压挺度可以仅为0.5KN/m2。在美国，有允许环压挺度随直径减小而降低的所谓AASHTO系统。当管子是由标准的型材制成时，这种方法是很有利的，因为不必为每种管子尺寸分别配备半成品。槽1a可包括抗打滑装置，其目的是防止直径在盘卷后有变化。槽1a包括一个空穴1c，该空穴与型材1的侧边隔开一个位于槽的边缘1b之间的间隙。尖角边缘1d包括一个颈部1e，它配备在该尖角带有头部1f的那个末端，该头部比颈部1e厚。因此，当各邻接的型材1被结合时，头部1f就被穿过边缘1b之间的间隙而推入空穴1c中。头部1f被制作得略微大于槽的边缘1b之间的间隙，从而结合处就会紧密。颈部最好比槽的边缘1b长，从而管子能被例如容易地弯曲，因为结合处会使螺旋形缠绕的型材1中一些相邻接的点顺着轴向彼此对应地移动。当外层与内层被加热以便把它们结合在一起时，加热可被调节得使形成外管子2的各部分粘合在一起而例如使颈部1e贴着槽的边缘1b。
型材1的剖面形状，可以是例如图6a所示的几乎是方形的。在图6a的情况下，最好是让较长的一侧形成外管子2的外侧表面，因为内表面会被配置成提供紧密性与耐磨损性的单独的流道表面。另外，该剖面形状也可以是图6b所示那种基本为工字梁形状的。槽1a及尖角边缘1d例如可配合在型材1的中央部分中，或最好是接近将会成为外管子2的最外层表面的型材1的上表面。这样做是有利的，因为槽1a和尖角边缘1d造成质量集中，当质量远离中央轴线时，这样会增加抗弯曲性。
符合本发明的管子通常是在使用地点附近制作的，且当管子从一个坑延伸到另一个坑时，未必需要接头。因此，衬里4也延伸到坑中。管子被用支承套管11如图7那样与坑12相连接。通过把坑12配置得里面有衬垫13，能使该坑12的内表面紧密。坑衬垫13和衬里4最好是基本相似的。把坑衬垫13与衬里4例如用内楔形套管14压在一起，就能容易地使它们连接，从而管子与坑的连接就能很紧密。
图8显示一种安排，其中，形成内层的衬里4铺展得延伸过整个管子的末端而到达管子的外表面上。因此，衬里4在例如管子连接之处的区域里，形成紧密而平滑的外表面。
附图和与其相关的说明，仅意在阐明本发明的想法。本发明的细节，可以在权利要求书的范围内做变动。用以制作外管子的半成品，未必就是型材1，而外管子2也可例如用一些部件组装。然而，重要的是，用以组装外管子2的这些部件，在贮藏期间需要占用的空间比成品管子的少。另外，管状衬里4，在被插入外管子2之前，已能被弯圆成管子形状的。还有，用以制作内层的半成品，例如可以是柔软的带状型材。在此情况下，当正在制作管子时，形成外管子的型材和形成内层的型材，最好是交叉缠绕。此种形成内层的型材，可以用例如两层的叠压带子制作，其中，带子的各层是由交联聚乙烯形成的，或带子的外表面可以包括例如热激活粘合剂。形成内层的型材，其各个相邻接的边缘于是被连接在一起，且型材的外表面与外管子相连接。如果需要的话，在外管子里面，可以有多个内层。
权利要求
1.一种制作管子的方法，在这种方法中，半成品被制成机械上坚固的外管子(2)，且在该外管子(2)内形成一个紧密的内层，其特征在于内层是由半成品形成的，内层与外管子结合，且用于形成外管子(2)及内层的半成品在贮藏期间需要占用的空间显著比成品管子所占用的少。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于形成外管子(2)的半成品，是缠绕成螺旋形以便制作外管子(2)的型材(1)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于内层的半成品是被插入外管子(2)中的柔软的衬里(4)。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于衬里(4)在已经插入外管子(2)里之后，被弯圆得贴靠着外管子(2)。
5.根据以上权利要求中任一项权利要求所述的方法，其特征在于形成外管子(2)及内层的那些半成品，在使用地点附近被传送，且管子是在使用地点附近制作的。
6.根据以上权利要求中任一项权利要求所述的方法，其特征在于内层与外管子(2)被加热装置结合。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于热效应可被调节到这样的层次，即形成外管子(2)的各部分半成品，因热的作用而粘合在一起。
8.根据以上权利要求中任一项权利要求所述的方法，其特征在于外管子(2)是由聚乙烯制成的。
9.根据以上权利要求中任一项权利要求所述的方法，其特征在于内层是由交联的聚乙烯制成的，这种聚乙烯被化学改性得比通常的更柔软。
10.一种管子，它包括由半成品制成的机械上坚固的外管子，以及位于外管子(2)内的一个内层，其特征在于内层由半成品制成并被连接在外管子(2)里面，从而使形成外管子(2)及内层的半成品在贮藏期间需要占用的空间显著比成品管子所占用的少。
11.根据权利要求10所述的管子，其特征在于外管子(2)是通过把型材(1)缠绕成螺旋形而形成的。
12.根据权利要求11所述的管子，其特征在于型材(1)的一侧带有一条槽(1a)，另一侧带有一个尖角边缘(1d)，从而当型材(1)被缠绕成螺旋形时，尖角边缘(1d)位于槽(1a)之内。
13.根据权利要求12所述的管子，其特征在于槽(1a)和尖角边缘(1d)被安置在形成外管子(2)的外表面的型材(1)的表面附近。
14.根据权利要求12或13所述的管子，其特征在于尖角边缘(1d)包括一个颈部(1e)和一个大于颈部(1e)的头部(1f)，且槽(1a)包括一个空穴(1c)，该空穴与型材(1)的侧边隔开一个位于边缘(1b)之间的间隙，颈部(1e)比配置于边缘(1b)之间的间隙长，从而会使螺旋形缠绕了的型材(1)中一些相邻接的点顺着轴向彼此对应地移动。
15.根据权利要求10至14中任一项权利要求所述的管子，其特征在于形成内层的半成品，是被插入并弯圆在外管子(2)里的柔软的衬里(4)。
16.根据权利要求10至15中任一项权利要求所述的管子，其特征在于外管子(2)由聚乙烯制成。
17.根据权利要求10至16中任一项权利要求所述的管子，其特征在于内层是由交联的聚乙烯制成的，这种聚乙烯被化学改性得比通常的更柔软。
18.根据权利要求10至17中任一项权利要求所述的管子，其特征在于内层被安置得延伸过管子末端而到达管子的外表面上。
全文摘要
本发明涉及一种制作管子的方法,以及一种管子。管子是由提供机械强度的外管子(2)与提供紧密性的内层而形成的。外管子和内层都是由半成品制成的,这种半成品在贮藏期间需要占用的空间显著比成品管子所占用的少。外管子(2)例如是通过把型材(1)缠绕成螺旋形而形成的。外管子(2)在被取用之前,通过把柔软的衬里(4)插入管子里而被从里面包覆。衬里(4)被弯圆得贴靠着外管子(2),且衬里(4)与外管子结合,从而使衬里(4)形成一个内层而起到流道表面的作用。
文档编号B29C53/36GK1328625SQ99813105
公开日2001年12月26日 申请日期1999年11月8日 优先权日1998年11月9日
发明者于里·耶尔温基拉 申请人:乌波诺尔创新股份公司