专利名称：用来连续输送热塑料预型件有序序列的装置的利记博彩app
描述本发明涉及一种改进了的装置，该装置在大规模基础上并且以有顺序的方式处理由热塑料、尤其是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚丙烯(PP)制成的预型件，这种预型件适合于吹模造型(blow-moulded)从而转化成完工的挤压成形模模体(finishedcontainers)。
特别地，当所描述的装置与整体型的产品设备联系在一起时，以最有利的方式使用本发明，即作为单级设备，该设备也是现有技术中所公知的，但是，当然可以有效地与一些设备连接使用这种装置，而这些设备供给有前面所形成的预型件从而只实现最后的吹模造型阶段(两级装置)。
事实上，人们通常知道生产这种挤压成形模模体的这些过程可以示意性地分成两个基本布局即单级和两级过程。
在两级过程中，基本上处于非晶态的、预先模制出来的预型件或者型坯又被加热到择优分子取向温度，在该分子取向温度时把它吹模造型为理想形状。如使用这种特殊上下文一样，术语“两级过程”或者简单地写成“两级”是用来表示任何形成预型件或者型坯的过程，该预型件或者型坯接下来必须又从环境温度加热到各自的吹模造型温度。
相反，单级过程也是这样定义的，因为它们可以模制所述的所谓预型件或者型坯、把相同的预型件或者型坯从喷射模或者挤压模中(在它冷却到某个合适温度之后)输送到调节台，在该调节台上，允许所述预型件或者型坯均匀地平衡到择优分子取向温度。然后把所述预型件或者型坯输送到吹模造型模中，在那里它被模制成理想的形状。
在上面所引用的两种生产方法包括使用吹模造型台和与之相关的处理装置(本身是公知的)，从而在吹模造型阶段之后输送和释放预型件和/或吹模造型挤压成形模模体。这两种过程还都具有这样的特征把所述的喷射模或者挤压预型件首先输送到调节和温度稳定台上，然后把它们从这个台输送到实际吹模造型设备。
这种输送工作常常使用各种技术和根据各种方法来实现，尤其通过同时地把多组预型件输送到调节台、然后又以同步方式输送到吹模造型设备中，在那里同时处理所述预型件组。
相反，运用不同原理的技术要求顺序地首先输送若干预型件，但是以连续方式输送到调节台上，在调节台上通过允许它们以连续方式移过调节炉或者区域来处理它们。在这种调节阶段之后，在一个接一个的基础上拾起所述预型件，并且把它们输送到合适的吹模造型工具上，在那里，采用相同的过程把它们最后转化成完工的挤压成形模模体，但是相同的过程合适地设置成使异相的模板根据所述预型件到达的速率从模型流到模型。
从结构和操作方面这两者来看，第二种技术具有一些优点，另一方面，由于本领域的任何普通技术人员都知道这些，因此这里不再评述它们。
但是，它还具有一个典型的缺点，该缺点与这样的事实有关在预型件的垂直位置特别有利于调节阶段的同时，由于基本上公知的原因(因此这里不讲述这个公知的原因了)颈部翻转向下，把预型件安装在该装置上，该装置设置来把它首先输送到调节台上，然后输送到吹模造型设备上，相反，这些采用预型件来实现，尽管预型件处于垂直位置上，但是它的颈部翻转向上。
其结果是，如果利用将输送装置在一个平面上工作，该平面是一个垂直或者水平的平面，如果挑选预型件总要承受调节成它们的颈部翻转向上，那么在调节阶段产生一个严重的缺点；如果挑选这种预型件输送时它们的颈部翻转向下，则结构明显复杂，因而设备在总体经济角度讲明显紧凑才可被接受。
清楚地公开利用输送装置在单个平面上进行移动的这种技术描述在下面专利文献中US3984513、US4362498、WO89/01400、WO95/05933、US3339230、US4354813、US4313720、US4850850、EP0296825、EP0425360。
预型件的、总的温度调节设备可以从专利文献FR2646632到SIDEL中知道设置有一些装置，这些装置可以使预型件取向反向两次，因此相同预型件借助于最后达到它们的最初取向来结束。
就这些装置而言，到达所述的温度调节设备而它们的颈部朝上的预型件翻转向下，从而使它们的颈部朝下，并且在这种位置上对它们进行温度调节。
在这种处理之后，它们又翻转180°从而恢复到它们的原始位置，即它们的颈部朝上，考虑到后来的处理，因此该原始位置是更加合适的。
但是，包括螺旋形导向系统和滚子型随动件的这些装置实际上证明是相当复杂的，因此较贵而且本来不可靠，因为每个预型件一定得设置有单个装置，这个装置在各个基础上可以很快地使它的位置颠倒过来。
根据上面的考虑，因此本发明的主要目的是提供一种装置和方法，该装置和方法应用到预型件的输送和实际吹模造型阶段之前的调节阶段，从而以最有效、最经济和可靠方式进行取向和改变预型件的取向，同时消除了前述的缺点，并且可以以连续、自动和有顺序的方式供给吹模造型设备，而没有任何插入阶段，而这些插入阶段可以中断预型件的供给流量的连续性。此外，通过使用容易得到的技术和装置，这种装置一定得容易实现，因此应该合理地降低它的总体费用。
采用它的进一步特征，在如附加权利要求书中所记载一样形成和工作的装置中可以实现本发明的这种主要目的。
本发明可以采用优选实施例的形式，如参照附图以非限制例子的方式在下面详细地描述的那个例子，在附图中
图1是本发明装置的示意性透视图2是在实际使用情况下相互连接的、本发明的两个基本元件的示意性透视图；图3是图2的相同元件的透视图，但是表示它们处于相互之间没有联系的情况；图4是与预型件装载台相对应的输送带、预型件、各自拾起塞和支撑及前部载装元件的垂直剖面图；图5是与预型件加热区域相对应的输送带、预型件、各自拾起塞和支撑及前部载装元件的垂直剖面图；图6是图解在图1中的装置改进的示意性透视图；图7是图解在图1中的装置进一步改进的示意性透视图；图8是图解在图1中的装置的主要垂直侧突出部；图9是图解在图7中的装置的主要垂直侧突出部；图10是横过四个不同厚度的预型件壁厚的内部热量分布图的示意图；图11是两束四曲线的示意图，而每束指的是具有四种相应厚度的四个预型件的瞬时内部和外部温度；图12A、12B和12C各自是根据本发明的改进的装置处于特定工作状态的侧视图、顶视图和透视图；图13A、13B和13C各自是上述附图所示的相同装置、但是处于不同工作状态时的侧视图、顶视图和透视图；图14是附图12A和13A所示的部分装置的透视图。
本发明的主要特征可以从固定的闭环输送带和链条的结合使用中得到，而该输送带适合于构成合适的输送导向器，并且该输送带的定向限定在两个不同的平面上，链条可以沿着所述输送带进行滑动，并且由若干支撑和前部装载元件形成，而前部装载元件接合在所述导向器中，把各个预型件的各自拾起、伴随和释放件刚性地施加在前部装载件上。
参照图1和2，可以看到图示了输送带或者导向带2，在输送带或者导向带2上安装了两个支撑和前部装载件3、3a，以下将作详细描述。
当然，延伸出来形成闭环结构的所述输送带和构成所述链条的这些元件的结构将设计成如下形式-装载和卸载连接到所述元件3、3a上的预型件1，从而使预型件处于垂直位置上，而预型件的颈部朝上，反过来，通过使相同的预型件又一次处于垂直位置、但是颈部朝下来实现温度调节阶段。
如果在竖直平面上至少在部分上以这样的方法使带弯曲成半圆角使得以某种取向垂直地安装在它上面上的预型件在这种弯曲之后将又一次处于垂直位置上，但是取向相反，即向上翻转向下，那么可以实现上述结果。
如图1所示，如果带2由两个往返即输送和返回伸展部11和12形成，而输送和返回伸展部11和12在水平面上进行延伸并且通过布置在相同水平面上的弯曲伸展部13把它们相互连接起来。
与所述伸展部11和12相对应，至少设置了本身是公知的那种调节台6，该调节台6加热升温，并且可能使预型件的温度稳定下来，而预型件沿着所述伸展部进行移动并且因此一定要使取向为颈部朝下。在这种调节阶段期间，所述预型件自动地沿着垂直轴线上产生自转，从而更好地分配加热效果，但是这个事实在现有技术中大部分是公知的，并且不是本发明的部分。
在弯曲伸展部13的相对侧上，所述伸展部11和12各自与两个弯曲部分14和15连接起来，所述伸展部11和12垂直向下延伸并且形成半圆角。
在弯曲部分14和15的端部上，在将要作详细描述的装置的帮助下而与带保持联系的预型件将承受它们自己的、半圆角度的旋转，从而最后呈现颈部向上的取向。
这时，借助于至少局部弯曲的水平伸展部16把两个垂直伸展部14和15相互接合起来，而分别把预型件装载到所述输送带上或者从所述输送带卸下预型件的台4和5沿着该水平伸展部16布置，其中所述预型件不改变它们的取向。
如图1所示一样，两个伸展部14和15当然可以在它们的上部被弯曲，而不是在它们的下部处被弯曲。同样可以知道，在本发明教导下的所有情况下，许多的其它物理形状也是可以的。由于根据这些教导，本领域普通技术人员非常容易地就能想出这些形状，因此为了简洁这里没有对它们进行图示和讲解。
就支撑和前部装载件3、3a和与它们相关的拾起塞(pick-upplug)7而言，可参照图2和3，图2是所述元件3和3a处于连接状态时的透视图，图3是本发明的一些零件的分解视图。
支撑件3由中心体来构成，该中心体在一个前部运动侧上设置了两个平行的翼片20和21，这两个平行翼片的特征在于各自具有两个合适的相应孔22和23，这两个相应孔22和23布置在同一轴线X上。
在这两个翼片的相对侧上，设置了凸出部25，该凸出部25的特征在于具有通孔26，该通孔26具有它自己的轴线Y，而轴线Y与所述轴线X相垂直。
所述支撑件3的结构、几何形状和尺寸大小是这样的当与另外的支撑件3a(该支撑件与所述第一支撑件3相同)结合时，翼片20a和21a限定出壁龛，该壁龛适合于容纳所述元件3的凸出部25，销27本身可以接合在所述通孔26和孔22a及23a之间，而孔22a和23a设置在所述另一个元件3a的各自翼片上。
图2示出了一对成串联连接的这种邻近支撑元件3、3a，并且相互之间必需旋转90°，从而可以进行相互连接，这种相互连接借助于一个所述元件的所述凸出部25接合邻近元件的相应壁龛来实现。这种邻近支撑元件相互连接的方法本身可以以相同的方式在该布置的所有剩余支撑元件的连接中进行重复。
这时，本领域的普通技术人员可以容易地知道所述元件3、3a可以串联连接，从而形成闭环链，这种闭环链具有容易被驱动的特点，即沿着合适的导向带进行移动。通过利用每个支撑元件3可以相对设置于它的侧边上的邻近元件3a的轴线自由旋转90°和每个支撑件还可以绕着垂直于刚才上面所述的相对于元件3a设置在元件3的另一侧上的另外邻近元件的轴线再一次自由旋转90°的情况，该导向带可以进行延伸来形成三维路径，尤其地形成如图1所示的路径。
链条以如下方式得到，在该链条中，每个链环或者支撑件3基本上与任何其它的链环相同，并且邻近链环以相互垂直取向进行安装，因此所述链条可以相对沿着任何三维形状路径延伸的导向带进行移动。
尤其地，这种链条可以沿着图1、6或者7所示的带进行滑动，因此可以被驱动。对于用于本发明目的的所述链条而言，每个支撑元件3、3a设置有相应的固定装置30、30a，而该固定装置30、30a把支撑元件连接到所谓的拾起塞31和31a中或者类似件上，而拾起塞31和31a可以进行拾起作用、保持在限定位置上和最后释放相应的预型件32、32a。这种拾起塞或者类似装置、它们的目的、它们的工作过程和使用技术在现有技术中是公知的，因此这里不再解释它们。
如果把这种拾起塞与相应的支撑元件连接起来，那么可能要借助于辅助连接支撑，如图1和3所示一样，可以得到这种形状，即闭环链条，而闭环链条的元件3被连接到相应的拾起塞上，相应的预型件本身与元件3相联系。
因此，显然并且已证明这种链条和所有元件沿着附图中所示的三维路径可以自由地移动，因为在每对邻近支撑元件中，这些可以在具体平面上旋转90°，因为它们铰在共同的轴线Y上。上述情况还可应用到位于所述元件对的相对侧上的邻近和外部支撑元件上，但是，在与上述具体平面垂直的平面上该元件对实际上可以又旋转90°，因为它们铰接在设置于所述垂直平面的相应轴线上，这些轴线中的一个在图2中用X轴线来表示。
形成了闭环形状的所述导向带和支撑件的所述链条被形成这样的形状，从而借助于所述拾起塞和有关的连接件沿着至少具有水平甚至是弯曲的伸展部16及至少是不同水平伸展部11或者12输送若干预型件。在该伸展部16中，所述预型件取向为颈部翻转向下，并且该伸展部可以容纳预型件的装载台和卸载台4和5。在该伸展部11或12中，所述预型件取向为颈部翻转向上，即鉴于可以承受温度调节处理而处在可能的最好位置上。
参照图8可以更好地理解图1所示装置的基本形状，该结构重点突出了预型件装载台和卸载台4和5的位置、容纳调节台6的位置的水平伸展部11和12、把所述水平伸展部相互连接起来的水平弯曲伸展部13及设置来把预型件从上部翻转到下部的垂直伸展部14和15。
图4和5图解了预型件7的两个相对位置和与之连接的元件。事实上，图4图解了位于装载和卸载台附近的预型件，在这里它处于垂直位置上，但是它的颈部51翻转向上，相应的拾起塞和支撑元件3本身始终如一地相对于带2来取向，图5图解了沿着加热或者调节伸展部6的位置的预型件，在该伸展部6上它仍然处于垂直位置，但是它的颈部51翻转向下，同时即使在这种情况下，相应的拾起塞和支撑件当然可被看作与图4中的位置相反。
就用来沿着所述导向带驱动支撑元件的所述链条的方法而言，同样地可以通过使用现有技术中一般公知的合适驱动装置来实现。尤其地和有利地是，在图3、4和5作为例子示出的解决方案中，如上面已经所描述过的这些一样，这种驱动运动借助于接合合适的锁紧装置34和35来实现，而锁紧装置34和35设置在连接邻近支撑元件的所述销27的端部上。
所述锁紧装置34和35还图示在图4中，该图4表示了预型件、相关的拾起塞31、相关的支撑元件3和相关的锁紧装置34和35处于如下位置时的垂直剖视图在该位置上，预型件翻转成它的颈部朝上，即处于装载台和卸载台的附近。
又如图5所看到的那样，即导向带2的部分处于虚线部分28中，该导向带2的部分调节锁紧装置34和35，因此为锁紧装置34和35导向。一般地，导向带2和支撑元件的有关链条在图4和5中示出，在这种意义上，一般地，在所述两个图中示出的形状是该装置的延伸和发展的详尽总体，即此处设置了驱动装置(图4)、相反没有设置导向带，及反之亦然(图5)。
接合所述锁紧装置34和35的驱动装置36示意性地图示在图4中，并且由传统的装置如齿轮来构成。
本发明还有利于改进，这种改进证明特别有利于使设备制造得更加紧凑。事实上，参照图6，可以看到，该带使至少两个另外的水平伸展部16a和16b包括在延伸部16内，沿着该延伸部16，至少调节台6的一部分零件6a、6b可以以这种方式布置，以便这个相同的调节台实际上可以分成若干独立和不同部分。这就提供了温度调节功能的可能性，这种调节台必需有这种温度调节功能，从而根据实际需要实现改变这种温度调节功能并可以进行优选。
进一步的改进图示在图7和9中。事实上，考虑到预型件加热阶段发生时常常跟着这样的阶段在该阶段时，相同预型件的温度达到稳定，如果紧接在所述加热阶段之后的所述温度稳定阶段形成了，沿着设置为水平伸展部12的伸长部的伸展部70和相关的链条，那么结果是有利的。
在将所述至少局部弯曲的伸展部16通过水平的连接伸展部72又连接在一起之前，这种伸长的伸展部70的末端当然是垂直反向弯曲伸展部71，该伸展部71与图1所示装置的前述伸展部14相对应。
实际上，图1所示的装置中，它看上去是基本上对称的，它以这种方式进行改进，以便由于所述的伸长部71与所述伸展部12连接而完全失去它的对称性，沿着所述伸展部12，所述调节台6甚至可以局部设置，除了在为将预型件输送到后面的吹模造型台，预型件它们自己从装置上卸载下来之前使预型件的温度合适地稳定下来的任务之外，所述伸长部71没有其它功能。
就它们的实际使用而言，尽管所采用的解决方案是有利的并且完全合理，但是在调节厚度相互明显不同的预型件时，所采用的解决方案一定要解决整个设备的生产率问题，即解决设备的生产率的优选技术问题。
下面更加详细地解释这个问题背后的原因。
通常人们知道，在离开调节台时，预型件常常具有这样的温度特征由于那些在这里没有必要又一次进行说明的公知原因，它们内表面的温度比它们外表面的普遍温度要低。
通常人们还知道，实现实际的吹模造型阶段通常在预型件的两个表面上需要最佳的温度，具体地，它需要内部温度比外表面的温度高或者至少等于外部表面上的温度，即在它们离开调节台时，需要与预型件的上述温度条件明显地不一致。
通常人们还知道，由于在内表面和外表面这两者上得到了最佳温度值，因此所述的调节阶段允许其后是存在于如下时间过程中的“温度稳定”阶段在该时间过程中，热量既没有输送到预型件本身上也没有从预型件上移走，因此，在这个期间(反向时间)温度自发地倾向于变成相等或者甚至变成相反，但是，这种自发温度变化的实际分布依赖于大量的因素，在这些因素之间，当然有稳定阶段的持续时间、在这个阶段开始时的温度和其它影响参数，如尤其是预型件本身的厚度。
实际上，在所述稳定阶段结束时，预型件的内部温度和外部温度达到这样的值，该值依赖于上述所引用的结构和物理参数，这些参数不仅涉及预型件本身而且涉及设备和过程。
为了更好地解释和理解上述观点，进一步参照图10和图11来说明。在图10所示出的附图中，在温度稳定阶段结束时在四个具有不同厚度(充分地表示在所述附图中)的预型件的内部厚度表面上的温度标绘在纵坐标上。更加准确地说，所述图上的每个曲线表示预型件的每个内部点的温度，而该点设置成离外部有一个距离，正如横坐标上的相应值所表示的一样。其结果是，与横坐标上的值0相对应的温度实际上是各自预型件的外表面的温度，而与横坐标上的终点位置F、G、H、J相对应的温度是四个预型件的各自内表面上的温度。
应当注意到，随着预型件厚度增大，最后温度倾向于减少，即可以解释成这样的事实，厚度增加得越大，那么发现通过预型件来使更多的热量扩散是困难的。
因此，为了具有相对稳定的温度，因此需要限定具体的稳定时间并且符合每个预型件的厚度。
在看图11时这个事实更加清楚和明显，图11表示出外部温度，如借助于四个曲线(用字母f、g、h、j来表示)来限制并汇集成曲线束(图中标为“组1”)。
及内部温度，它由四个另外的相应曲线(使用与上面相同字母来表示(因为它们指的是相同预型件))来限制出并汇集成曲线束(在附图中标记为“组2”)，四个预型件f、g、h、j具有3.0、3.5、4.0和4.6mm的各自不同厚度。
实际上可以从图中推出的是温度的反向点，对于最薄的、即具有3.0mm的预型件f，在稳定阶段期间的瞬间，减少的外部温度降到同时增加的内部温度的值，此瞬间以A表示并且发生在接近35秒之后；而随着所需要的稳定时间增加了接近12秒，最厚的、即具有4.6mm厚的预型件j的反向点在接近47秒之后达到在附图中标记为B的瞬间。
在同一附图中所示出的图形中，还可证实，在包括在上述最小和最大持续期间之间的时期之后，具有中间厚度值的预型件到达反向点。
结合上述的附图11，应当进一步解释成，沿着渐近曲线在Q和W处的温度所到达的两个峰值依赖于这样的事实调节过程在两个不同的和先后发生的阶段中进行，这两个阶段由一个较短的时间间隔来把它们相互分离开，从而能输送所需要的热量总量，而不会引起预型件的外部温度升高到任何超出范围。
由于在实际设计工程阶段，一般预先设定和定义出结构和过程参数，因此它们的证实常常是困难的，如果在生产过程中可以改进，那么结果是根据优化的总体结果(即不仅就预型件的质量而言，而且就只是特别型式的预型件的严格的有关生产的条件而言)来有目的地设置和协调这些参数，因此从任何其它型式的预型件所得到的结果将不可避免地只是可以接受的综合考虑。
事实上，如果使用某种相对较薄厚度的预型件，那么所有其它设备和过程参数保持不变，所述温度反向时间将具有给定的持续时间；如果具有相当大厚度的预型件在相同设备中进行处理，那么把这些预型件送到理想的吹砂造型条件所需要的相应的反向时间相应地增加了，正如上面资料所证实的一样。但是，为了使这种反向时间增加，考虑到设备的尺寸大小不变，因此需要减小预型件移动的速度，其结果是成正比地减少了相同设备的生产率。
由于消除了这种缺点，因此这里又一次提到这样的事实，根据本发明，本发明的装置还包括水平伸展部12，伸展部12可以以辅助的伸展部70来延伸，从而使预型件一离开所述水平伸展部12时就经历温度稳定。
即使具有下面这些局限性，但是这种改进涉及使载有拾起塞的闭环带的几何形状能够改变的可能带的总体长度保持不变，因此即使在没有这种改进的情况下，可以使用相同的带。
除了将要进一步提出的之外，在两个不同的平行水平面(每个平面具有两个伸展部，因此总共具有四个水平伸展部)上的水平伸展部的布置基本上保持不变；两个弯曲伸展部13和16布置在两水平面并且把两对所述四个水平伸展部连接起来，这两个弯曲伸展部13和16保持不变。
改进在于使得两个水平伸展部在调节台的长度下游处可以进行延伸，其结果是，使得设置在不同的平行水平面上的另一个伸展部形成得更短，从而使得在允许预型件到达它们的卸载台之前得到可变长度的总体轨道，从而得到相同的向前移动的带速、可变温度稳定时间成为可能。
参照该组附图12和13，尤其可以看到图12c示出这样一种布置在该布置中，沿着设置在相同平面上的两个水平伸展部设置有两个不同的调节台60和61，这两个不同的调节台60和61各自连接到两个带伸展部12和11上。
为了把所述水平伸展部12连接到设置在平行平面上的所述弯曲伸展部16上，因此在垂直平面上设置了由半圆角弯曲成的伸展部14。
还应当注意到，在借助于垂直平面上的所述半圆角进行偏转并且移到较低的平行水平面时，预型件实际上不需要进行移动即盖住任何伸展部，因为它们立即被卸载台5所阻断，而卸载台5设置在所述弯曲水平伸展部16的开始处。
还应该注意到，在装载台4处进行装载时，预型件一定得沿着两个水平伸展部110和111及垂直弯曲伸展部15进行移动，这两个水平伸展部110和111设置在两个平行平面上，垂直弯曲伸展部15把它们相互连接起来。
但是，在沿着这个轨道进行运动时，预型件不能承受任何调节和/或任何处理，因此所述伸展部110、15和111的实际长度与处理目的无关，因此不能影响预型件的性能。
就图示的布置而言，几乎在调节台60的调节处理刚一结束时，预型件实际上由卸载台5来拾起。
在图13C中所示出的图例中，可以注意到，所示出的装置基本上与图12C所示出的相同，但是相对于它的改进具有下面的不同，即第一个改型指的是该轨道，该轨道后面有从调节台60的出口到卸载台5的进口的带；而在图12C的装置情况下，这种轨道只包括弯曲的伸展部101，在图13C的装置的情况下，这种轨道还包括一个直线型的水平伸展部121，它接着所述调节台60，并且立即放置在所述弯曲伸展部14之前。
一个第二直线水平伸展部131，它紧紧地接着所述弯曲伸展部14，并且位于所述卸载台5的之前。
容易理解由于调节台60和卸载台5因为它们牢固地连接到相同的载装结构上，相互之间保持在合适的位置上，因此所述加入的伸展部121和131的长度一定得相同。
正是由于这种原因及弯曲伸展部13和16的相互位置及调节台60和61相互之间不变，以及最后还由于用作预型件拾起塞子的导向器的闭环带的总长度不变，其结果是省去了前述伸展部110和111的长度。
事实上，由于带的长度不变，因此在给定伸展部上的改进结构的任何变型使得另外伸展部上的改进结构要相应地进行改变成为必要；及由于可以改进的伸展部只是不受所述弯曲伸展部13和16及调节台60和61影响的这些伸展部，其合理的结果是，当然是在上面所设置和描述的范围内，所述成对伸展部110和111(在局部结构上示出)和伸展部121和131(在相对的局部结构)可以相互补充。
因此下面这个是可能的而且是显而易见的辅助伸展部121和131被插入到调节台和卸载台之间，因此所述辅助伸展部可以使时间延长，在这个时间期间，允许预型件在到达卸载台之前稳定它们的温度，因为所述带向前移动的速度保持不变。
另一方面，这个也是非常显而易见的要调整的长度或所述辅助温度稳定时间的持续时间一定得根据实际需要合适地校准，这些依赖于许多因素，如主要依赖于带速、预型件的厚度和温度稳定的理想范围，而这些已经在本说明书的前面进行了讨论。
因此，下面是最重要的取决于在两个预定范围值之内的在调节台和卸载台之间调整所述温度稳定时间，其中，通过相应地调整所述可变长度伸展部110、111和121、131相互间的长度，所述稳定时间当然可以改变。
通过使用附图、尤其是图14中示意性地示出的装置140，这种可能性可以实现。这种装置包括两个驱动杆140和141，在优选方式中，这两个驱动杆形成有外部螺纹并且可以接合各自的部件142和143，而部件142和143与把所述带导向到所述弯曲伸展部上的导向器144和145相连。
一个驱动件146，有可能通过带状或者链状连接装置或者相同的合适装置147，它适合于引起所述驱动杆140和141同时地旋转，其中所述杆140、141、所述驱动件146和把驱动传递到所述杆上的所述连接装置147牢固地连接到所述的共同结构上，该共同结构载有弯曲的伸展部13和16及所述调节台。
在本说明书中，本领域的任何普通技术人员完全可以容易理解到本发明装置实际上如何工作的事实上，在对给定型的预型件、规定向前移动的输送带的速度及一定的温度稳定时间(该稳定时间本身依赖于理想的温度变化)来设置装置，以下将变得容易实现了计算总长度和单个可变长度的伸展部121和131的长度以及作用在所述驱动件146上从而使所述部件142和143相应地相对于各自的驱动杆140和141进行滑动的所述驱动装置。由于上述的事实这种驱动杆牢固地有间隔地与设备的结构连接起来，并且所述部件连接到各自的导向器144、145上，其结果是移动了所述部件，因此各自的导向器相对于该设备的结构本身被移动了。这导致了载有预型件拾起塞的输送带的总体改进结构的几何形状的相应变化，尤其地，在这种情况下，延长了伸展部121和131，并且相应地缩短了伸展部110和111，因为带的的总长不变，在相反的情况下，缩短伸展部121和131将相应地同样延长伸展部110和111。
从上面的描述和所提出的各种实施例中可以看出，这种可能性将变得显而易见组成导向带的各种伸展部将进行再分配，从而得到伸展部121和131的总长，而该总长适合于在一个时间段内由预型件来盖住，该时间段与理想的实际稳定时间阶段相一致。
上述改进使得这种可能性最容易产生相同的预型件调节和温度稳定装置最容易、最简单、最经济地用于与一些预型件的连接之中，而没有任何特别与实施有关的困难，而这些预型件相互之间即使有相当大程度的不同，也是可以的。
本领域的普通技术人员还容易知道，以示意性的方式描述和图解了上面实施例，因为容易想象到与通常结构标准更加相一致的实施例。尤其地，在电机中更加有利于得到驱动件146，该电机适合于由反馈信号来控制，而该反馈信号表示出部件142和143的位置，只要正好符合上述的约束条件和限制，即使独立地通过自发控制，当然可以确定所述部件的这种位置。
尽管根据优选实施例的例子及使用通常公知的术语来描述了本发明，但是它不是用来起限制作用的，因为在本领域的普通技术人员的能力之内，根据本发明的教导可以进行许多变型。因此，附加的权利要求书应当理解成覆盖了所有的这种显而易见的可能改型，而这些落入本领域的普通技术人员的能力之内并且不会脱离本发明的实际范围。
权利要求
1．一种连续输送预型件(1)有序序列的装置，该预型件(1)适合于转化成完工的挤压成形模模体，该装置包括至少一个闭环输送带(2)，该输送带构成闭环移动输送链的导向装置，该输送链适合于被驱动成连续的运动并且包括若干支撑和前部载装元件(3,3a)，这些载装元件可以载有各自的预型件，及用来在所述预型件上进行装载的装载台(4)，适合于把所述预型件从所述元件中分离开来的卸载台(5)，至少一个温度调节台(6)，上述调节台(6)设置在所述装载台和所述卸载台之间，从而当它们被载在所述元件上时处理这些预型件，用来沿着所述闭环带装载前部所述支撑和前部装载元件的装置，所述支撑和前部装载元件设置有各自的拾起塞(7)，从而拾起、容纳和释放相应预型件，其特征在于，所述装载台和卸载台布置成使预型件装载到拾起塞内并且释放它们，在垂直位置处它们的颈部翻转向上，当它们从所述装载台移动到所述卸载台时，所述支撑和前部装载元件(3,3a)被旋转，因此当它们移过所述温度调节台(6)时，各自预型件垂直地设置成它们的颈部翻转向下。
2．如权利要求1所述的装置，其特征在于所述输送带包括借助于弯曲伸展部(13)相互连接起来的两个水平的、优选为直线型的、平行的伸展部(11,12)，该弯曲伸展部(13)布置在相同的水平面上并且把所述平行伸展部的两个相应端部连接起来，两个伸展部(14,15)借助于一个半圆角的弧来弯曲并且设置在两个垂直平面上，在这两个平面上，这两个弯曲伸展部(14,15)的每一个延伸到各自的水平的、优选为直线型的伸展部(12,11)上，一个至少局部弯曲的伸展部(16)，其设置在水平面上，并且连接借助于半圆角的弧弯曲而成的所述两个伸展部(14,15)的端部(14a,15a)。
3．如权利要求1所述的装置，其特征在于所述带包括通过一个弯曲伸展部(13)相互连接起来的两个水平的、优选为直线型的、平行的伸展部(11,12)，所述弯曲伸展部(13)设置在相同的水平面上并且连接所述平行伸展部的两个相应端部，其中一个所述水平伸展部(12)设置有一个延伸伸展部(70)，该伸展部(70)适合于允许离开水平伸展部(12)的预型件承受温度稳定阶段，两个伸展部(71,15)，其借助于半圆角的弧来弯曲并且各自设置在位于所述第一伸展部(11)和所述延伸伸展部(70)的端部处的两个垂直平面上，一个至少局部弯曲的伸展部(16)，其设置在一个水平面上，并且连接所述两个弯曲的伸展部(14,15)的端部(14a,15a)。
4．如权利要求2或者3所述的装置，其特征在于，所述支撑和前部装载元件(3,3a)相互连接起来从而形成一个闭环链，并且交替地连接起来及取为90°角的方向。
5．如权利要求4所述的装置，其特征在于，所有的所述支撑和前部装载元件(3,3a)都相同。
6．如前述权利要求任一所述的装置，其特征在于，所述装载和卸载台(4,5)沿着所述至少局部弯曲的伸展部(16)进行布置，而所述伸展部(16)设置在水平面上。
7．如前述权利要求任一所述的装置，其特征在于所述支撑和前部装载元件(3,3a)设置有连接装置(20,21)，所述连接装置(20,21)适合于根据轴线X来铰接，另一个连接装置(25)适合于根据轴线Y来铰接，所述连接装置(20,21；25)布置在相同支撑元件(3)的相对侧上，所述铰接轴线X、Y相互垂直，借助于各自的连接装置和各自合适的销(27)把所述支撑和前部装载元件相互连接起来。
8．如权利要求7所述的装置，其特征在于所述连接装置(20,21)包括两个平行的翼片，所述的两个翼片设置有各自的合适孔(22,23)，而这些连接装置适合于根据轴线X借助于把销插入在所述孔内来接合，所述另一连接装置(25)包括一个突出部，该突出部设置有通孔(26)，该通孔具有垂直于所述轴线X的相应轴线Y，另一个支撑元件(3a)与所述第一支撑元件(3)相同，支撑元件(3a)适合于插入到位于壁龛中的相应突出部(25)中，而壁龛由所述元件(3)的所述翼片(20,21)来限制出，一个销(27)适合于接合在所述突出部的所述通孔(26)和设置在所述另一支撑元件(3a)的相应翼片上的孔之间。
9．如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述支撑和前部装载元件刚性地连接到相应的拾起塞(31,31a)或者相同件(30,30a)上，而拾起塞或者相同件适合于保持相应的预型件(32,32a)。
10．如前述权利要求任一所述的装置，其特征在于，所述支撑和前部装载元件设置有锁紧装置(34,35)，该锁紧装置可以通过相应的输送装置来接合，而该输送装置适合于沿着所述导向输送带(2)的整个闭环轨道拖拉所述支撑和前部装载元件。
11．如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述带以沿着所述两个水平、优选为直线型的伸展部(11,12)的方式来取向，所述预型件设置成它们的颈部翻转向下，其中所述温度调节台(6)布置在至少局部沿着所述两个水平伸展部(11,12)中的一个上。
12．如前述权利要求2到9任一所述的装置，其特征在于，所述至少局部弯曲的伸展部至少包括直线型伸展部(16a,16b)，至少所述调节台(6)的一部分(6a)布置在相应的所述至少直线型伸展部(16a,16b)上。
13．如权利要求10到12任一所述的装置，其特征在于，所述锁紧装置(34,35)设置在平行销(27)的端部上，而平行销的相应轴线Y平行于预型件(32,32a)的轴线，该预型件(32,32a)与成对邻近支撑元件(3,3a)相对应，而该成对邻近支撑元件通过所述销(27)来连接。
14．如权利要求2到13任一所述的装置，其特征在于，所述链条借助于驱动装置向前移动，该驱动装置最好包括一个齿轮，该齿轮作用在只与所述弯曲的、最好是水平的伸展部(13)相对应的所述链条上，在所述驱动装置作用在所述弯曲的伸展部处，所述导向带(2)被中断，并且在设置了所述导向带的地方，相反，没有设置这种驱动装置。
15．如权利要求2到14任一所述的装置，其特征在于，相对于所述调节台(60,61)和所述弯曲伸展部(13,16)，所述闭环带(2)适合于产生可变形状，从而可以在最后的调节台(60)和预型件卸载台之间得到可变长度轨道，所述闭环带保持不变的总体长度。
16．如权利要求15所述的装置，其特征在于，所述可变长度轨道通过两个不同的可变长度的轨道(121、131)的总和来形成。
17．如权利要求16所述的装置，其特征在于，所述两个可变长度轨道中的一个(121)设置在所述最后调节台(61)的下游处和所述垂直弯曲伸展部(14)的前面，所述两个轨道中另一个(131)设置在所述相同垂直弯曲伸展部(14)下游并且位于所述卸载台的前面。
18．如权利要求17所述的装置，其特征在于，所述两个可变长度轨道(121,131)可以产生最小长度，该最小长度总量基本上可以达到0。
19．如权利要求16到18任一所述的装置，其特征在于，所述两个可变长度轨道(121,131)每次具有相同长度。
20．如权利要求16到19任一所述的装置，其特征在于，设置有驱动装置，该驱动装置适合于使所述两个不同的可变长度轨道变长或者变短，其中所述装置包括两个驱动杆(140,141)，两个部件(142,143)，这两个部件可以各自接合所述驱动杆，并且被连接到各自导向器(144,145)，而这些导向器支撑所述垂直弯曲的伸展部(14,15)，因此布置在所述垂直弯曲伸展部(14)的相对侧上的所述两个轨道(121,131)的长度变化通过所述带的两个伸展部(110,111)上的相应长度变化来补偿，而所述带的两个伸展部(110,111)布置在垂直弯曲伸展部(15)的相对侧上，而伸展部(15)位于所述调节台(61)的前部。
21．如权利要求20所述的装置，其特征在于，所述装置还包括一个驱动件(146)，该驱动件适合于把同步旋转传递到所述驱动杆(140,141)，因此这些可以引起相应部件相对于结构进行移动，而该结构固定地连接到所述水平弯曲伸展部(13,16)和所述调节台上。
全文摘要
一种连续输送预型件有序序列的装置,该装置包括一个闭环输送带,该输送带构成闭环移动输送链的导向装置,该输送链适合于被驱动成连续的运动并且包括若干支撑和前部载装元件(3,3a),该元件(3,3a)借助于合适的拾起塞、一个装载台和一个卸载台可以载有各自的预型件。装载台和卸载台设置成可以把预型件装载到拾起塞并且释放它们,在垂直位置处,它们的颈部翻转向上。支撑和前部装载元件本身旋转,因此当它们移动到调节台时,相应的预型件垂直定位成它们的颈部翻转向下。该装置还包括两个水平伸展部,这两个水平伸展部各自在调节台之后而在预型件装载台之前。所述两个水平伸展部可变长和/或变短,以便根据特别指定的特殊型预型件的时间给定一个预定长度,从而盖住从调节台到卸载台的伸展部,其中所述输送带和相关的链条的总长度一定得保持不变。
文档编号B29C49/64GK1302252SQ99806508
公开日2001年7月4日 申请日期1999年5月21日 优先权日1998年6月1日
发明者马特奥·佐帕斯 申请人:塞帕公司