专利名称：两板式锁模机构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于注塑机、金属压铸机、型材挤压机等设备上的两板式锁模机构。
目前，在塑料加工，金属压铸及橡胶加工行业中所使用的锁模机构大都是三板式，在使用过程中，调整动、定模板之间的距离是一道不容易的工序，锁模力调整过小时产品会出现飞边，锁模力调整过大对所有受力元件都很不利；再则更换模具困难，各运动部件质量大，调模过程中经常出现调不动等现象。为此，不少的人对上述结构进行改进，如专利号为94226926的实用新型专利“二板式合模机构”，此机构虽比三板机简化了不少，但在调整不同的模具厚度时仍有诸多不便之处，如调整不好，轻则不能产生锁模力，重则撞坏高压油缸的定位板，给使用者带来诸多的不便。
本实用新型的目的在于提供一种只有两块模板，没有调模装置及支承架的两板式锁模机构。
本实用新型是通过如下技术方案实现的移模油缸固定在定模板板上，拉杆一头安装在定模板上的高压油缸内，另一头穿过动模板及其上的旋转螺母，在高压油缸内，装有以拉杆为活塞的活塞调整装置。
本实用新型因只有两块锁模板，故结构紧凑，地面积减小，成本大大降低，且易于更换模具及有效地减少了更换模具所需的时间，使得调模省力、稳定、可靠。
以下结合附图对本实用新型进一步说明附
图1为本实用新型主视图。
附图2为本实用新型侧视图。
附图3为本实用新型开启状态示意图。
见附
图1、2、3，本实用新型包括顶针机构1、旋转螺母2、动模板3、模具5、7、拉杆6、定模板9、高压油缸10、活塞调整装置11、导轨12、机座14、移模油缸15、连杆20、旋转油缸21。定模板9与机座14连为一体，动模板3装于机座14上的导轨12上，顶针机构1固装于动模板3上，模具5、7分别装于动、定模板3、9上。移模油缸15固装在定模板9上，另一头与动模板3相连接。拉杆6一头安装在定模板9上的高压油缸10之内，另一头穿过动模板3并与动模板3上的旋转螺母2相啮合。在高压轴缸10内，装有以拉杆6的端部为活塞的活塞调整装置11，通过连杆20将旋转螺母2连为一体，旋转油缸21一端固定在动模板3上，另一头与旋转螺母2相连。
活塞调整装置11可为油缸、伺服马达等。
在使用本实用新型时，动模板3由移模油缸15带动在导轨12上移动至模具5、7合紧位置，这时，启动活塞调整装置11，调整拉杆6至适合旋转螺母2旋转的位置，旋转油缸21推动旋转螺母2，并经连杆20带动，使得四个旋转螺母2转至锁紧拉杆6的位置，高压油缸10加压，产生锁模力，此时即可进行注射；冷却后，高压油缸10卸压，活塞调整装置11调整拉杆6至适合旋转螺母2旋转的位置，旋转油缸21推动旋转螺母2，并经连杆20带动，四个旋转螺母2转至开启位置，动模板3由移模油缸15带动，模具5、7逐步分开，顶针机构1将模具5上已成型的产品顶出。
权利要求1.两板式锁模机构，包括顶针机构(1)、旋转螺母(2)、动模板(3)、模具(5)、(7)、拉杆(6)、定模板(9)、高压油缸(10)、活塞调整装置(11)、导轨(12)、机座(14)、移模油缸(15)、连杆(20)、旋转油缸(21)，定模板(9)与机座(14)连为一体，动模板(3)装于机座(14)上的导轨(12)上，顶针机构(1)固装于动模板(3)上，模具(5)、(7)分别装于动、定模板(3)、(9)上，其特征在于移模油缸(15)固装在定模板(9)上，另一头与动模板(3)相连接。拉杆(6)一头安装在定模板(9)上的高压油缸(10)之内，另一头穿过动模板(3)并与动模板(3)上的旋转螺母(2)相啮合，在高压轴缸(10)内，装有以拉杆(6)的端部为活塞的活塞调整装置(11)，连杆(20)将旋转螺母(2)连为一体，旋转油缸(21)一端固定在动模板(3)上，另一头与旋转螺母(2)相连。
2.根据权利要求1所述的两板式锁模机构，其特征在于活塞调整装置(11)可为油缸、伺服马达等。
专利摘要两板式锁模机构,涉及一种应用于注塑机、金属压铸机、型材挤压机等设备上的两板式锁模机构。主要包括动、定模板、拉杆、高压油缸、移模油缸、旋转螺母等,其技术方案为:移模油缸固定在定模板板上,拉杆一头安装在定模板上的高压油缸内,另一头穿过动模板及其上的旋转螺母,在高压油缸内,装有以拉杆为活塞的活塞调整装置。本实用新型因只有两块锁模板,故结构紧凑,占地面积减小,成本大大降低,且易于更换模具及有效地减少了更换模具所需的时间,使得调模省力、稳定、可靠。
文档编号B29C45/67GK2363866SQ9923562
公开日2000年2月16日 申请日期1999年3月26日 优先权日1999年3月26日
发明者刘锦灿, 郑健成, 冯志远, 张勇 申请人:东华机械有限公司