专利名称：生产聚氨酯成型物的模具及其利记博彩app
技术领域：
本发明属于生产成型物用的模具，具体涉及生产聚氨脂成型物的模具及其利记博彩app。
现有的用于生产聚氨脂(PU)材料成型物的模具，大多是金属类或硬树脂类模具。这种类型的模具，由于模具材料热容大又极易导热，所以在用于生产PU材料成型物时，预热时间长，而且散热快，以致于在操作过程中还需不断加热保温采用这种模具生产PU材料成型物时，粘性的PU材料极易与模具粘连，必需喷洒脱模剂方能脱模，但脱模剂必然会残留在成品上，不仅降低产品的质量，而且造成如喷漆、粘合等后处理工序的困难，不仅浪费时间，还增加不少成本此外，使用这种金属类和树脂类模具，当PU材料发泡时，会在产品外沿形成一发泡线，影响外表美观，增加了工序。
本发明的目的在于针对上述金属类或硬树脂类模具的不足，提供一种热性能好又很容易脱模的用于生产聚氨脂(PU)成型物的模具及其利记博彩app。
本发明的用于生产聚氨脂成型物的模具，包括上模和下模，上模和下模通过合页彼此相连并通过夹具扣合夹紧在一起，其特征在于所述的上模和下模各自有一用于固定和支承模具的模框，在模框的中间焊有一中间隔层一钻孔板，模框内是固化成型了的复制了产品样的硅橡胶内模。
模框和钻孔板一般多采用铁板。
本发明的用于生产聚氨脂成型物模具的利记博彩app，其特征在于在金属上、下模框的中间各焊接一中间隔层一钻孔板，将固定有产品样的硬胶板放置在上、下模框的中间，通过夹具将下模框与上模馈蚩酆霞薪粼谝黄瓞翻转180度，使装有产品样的下模框在上，上模框在下，将配制好硬化剂后的液体硅橡胶经钻孔板倒入并填满下模框，待下模框中的硅橡胶硬化后即形成复制有产品样造型的下模再翻转180度，上模框在上，下模框在下，松开夹具，翻开上模框，取出硬胶板后，通过夹具4再次将下模框与上模框扣合夹紧在一起，将配制好硬化剂后的液体硅橡胶经钻孔板倒入并填满上模框，待模框中的硅橡胶硬化后即形成上模，取出下模中的产品样，即形成复制产品样的模具。
采用本发明的以硅橡胶为内模的、生产PU材料成型物的模具，由于硅橡胶的优良的热性能及很好的耐温性，用于制作模具，预热时间短，散热慢，能保持一定的模温，不必在流水线上加热。在PU材料发泡时，也不会形成发泡线尤其是，采用硅橡胶制作的模具与PU材料不相粘连，所以在生产过程中不必喷洒脱模剂，避免了采用脱模剂引起的很多问题，缩短了生产工序，提高了产品的质量，降低了生产成本，而且制作模具也很方便，成本也低。由于在硅橡胶内模外还设置有金属边框，因此，尽管PU材料的发泡压力大，模具也不会产生变形。
以下结合附图对本发明的用于生产聚氨脂成型物的模具及其利记博彩app作进一步说明
图1a是本发明的用于生产聚氨脂成型物的模具，在开启状态下的结构示意图(主视图)。
图1b是本发明的用于生产聚氨脂成型物的模具，在开启状态下的结构示意图(俯视图)。
图2a是本发明的用于生产聚氨脂成型物的模具的上模框的结构示意图(纵向剖视，主视图)。
图2b是本发明的用于生产聚氨脂成型物的模具的上模框的结构示意图(俯视图)。
图2c是本发明的用于生产聚氨脂成型物的模具的上模框的结构示意图(纵向剖视，侧视图)。
图3a是本发明的用于生产聚氨脂成型物的模具的下模框的结构示意图(纵向剖视，主视图)。
图3b是本发明的用于生产聚氨脂成型物的模具的下模框的结构示意图(俯视图)。
图3c是本发明的用于生产聚氨脂成型物的模具的下模框的结构示意图(纵向剖视，侧视图)。
图4是上、下模的中间隔层--钻孔板的结构示意图。
如图1、图2、图3及图4所示，本发明的用于生产聚氨脂成型物的模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2通过合页3彼此相连并通过夹具4扣合夹紧在一起，其特征在于所述的上模1和下模2各自有一用于固定和支承模具的上模框1-3和下模框2-3，在上模框1-3和下模框2-3中间各焊有一中间隔层一钻孔板1-2和钻孔板2-2，在上、下模框内是固化成型了的复制了产品样的硅橡胶上内模1-1和下内模2-1。
权利要求
1.一种用于生产聚氨脂成型物的模具，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)和下模(2)通过合页(3)彼此相连并通过夹具(4)扣合夹紧在一起，其特征在于所述的上模(1)和下模(2)各自有一用于固定和支承模具的上模框(1-3)和下模框(2-3)，在上模框(1-3)和下模框(2-3)中间各焊有一中间隔层--钻孔板(1-2)和钻孔板(2-2)，在上、下模框内是固化成型了的复制了产品样的硅橡胶上内模(1-1)和下内模(2-1)。
2.按权利要求1所述的用于生产聚氨脂成型物的模具的利记博彩app，其特征在于在金属上模框(1-3)、下模框(2-3)的中间各焊接一中间隔层--钻孔板(1-2)和钻孔板(2-2)，将固定有产品样的硬胶板放置在上、下模框的中间，通过夹具(4)将下模框(2-3)与上模框(1-3)扣合夹紧在一起，翻转180度，使装有产品样的下模框(2-3)在上，上模框(1-3)在下，将配制好硬化剂后的液体硅橡胶经钻孔板倒入并填满下模框(2-3)，待下模框(2-3)中的硅橡胶硬化后即形成复制有产品样造型的下模(2)；再翻转180度，上模框(1-3)在上，下模框(2-3)在下，松开夹具(4)，翻开上模框(1-3)，取出硬胶板后，通过夹具(4)再次将下模框(2-3)上模框(-3)合夹紧在一起，将配制好硬化剂后的液体硅橡胶经钻孔板(1-2)倒入并填满上模框(1-3)，待模框(1-3)的硅橡胶硬化后即形成上模(1)，取出下模(2)中的产品样，即形成复制产品样的模具。
全文摘要
一种用于生产聚氨酯成型物的模具,特点是所述上模1和下模2各有一用于固定和支承模具的上模框1—3和下模框2—3,在上模框1—3和下模框2—3中间各焊一钻孔板1—2和钻孔板2—2,上、下模框内是固化成型了的复制了产品样的硅橡胶上内模1—1和下内模2—1。这种以硅橡胶为内模的模具,预热时间短,散热慢,不必在流水线上加热;PU材料发泡时,也不会形成发泡线;尤其是硅橡胶模具与PU材料不粘连,在生产过程中不必喷洒脱模剂,缩短了生产工序,提高了产品的质量,降低了生产成本,而且制作模具也很方便,成本也低。
文档编号B29C33/40GK1303765SQ99125628
公开日2001年7月18日 申请日期1999年11月26日 优先权日1999年11月26日
发明者胡文祥, 陈永丰 申请人:深圳市昌泰兴矽胶有限公司