专利名称：一种吹塑机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种制造加厚塑料膜的吹塑机。
传统的塑料薄膜吹塑机对厚度为1.5MM以上塑膜的吹塑存在很多缺陷，例如筒状膜在经牵引辊滚压之后，将其展开时，由于膜厚，造成经滚压的折叠处在展开时内部形成不可逆转的许多细小裂痕；又如厚膜冷却成型后卷取困难；再如由于膜厚而造成吹塑过程中内、外面冷却不同步而令膜体变形及由于冷却手段效率低而难以提高生产能力等。
本发明的总目的是为了提供适应于加厚塑料膜制造的需要而进行的发明创造。具体如下1、提供一种不产生压边痕的牵引辊装置。
2、提供一种针对厚膜的强力卷取装置。
3、提供一种保证膜体直径在规定范围内的内冷装置。
4、提供一种有效进行膜面粗糙处理的膜加糙装置。
本发明是这样实现的一种吹塑机，其包括，挤出部分、机头风环、人字板、收卷装置，展平装置，其特征在于牵引装置(6)的从动牵引辊(7)的长度比主动牵引辊(8)要短。由于从动辊(7)比主动辊(8)长度短，因此，在滚压牵引时，筒状膜(12)折叠处未被滚压，从而避免了折叠处不可逆性形变的问题。
上述发明创造还可以这样改善从动牵引牵引辊(7)是由两个以上的分辊(7A)组成。例如将辊(7)分为由3个辊(7A)组成，这样，如
图1所示可以方便地根据用户的需要调整由辊(7A)组成的辊组长度。若进行这样改变见图1A，有两个从动牵引辊，其中一个从动牵引辊(7B)长度与主动牵引辊(8)相同。这样在进行传统薄膜吹制时，采用主动辊(8)与从动辊(7B)配合，在进行加厚膜吹制时，采用主动辊(8)与从动辊(7A)配合，使本吹塑机具有多用途。
本发明为解决吹塑时膜内、外冷却不同步而造成的膜体形变，采用了一种内冷装置见图2，吹塑机的内冷式吹塑装置(9)其特征在于至少有一个置于膜(12)之外的，经控制器(11)控制鼓风或抽风于膜(12)内的风机(1)的传感器(10)。传感器(10)可以是接触传感器，也可以是红外线或激光传感器，有两个风机(1)和(36)，一个往膜(12)内鼓风，一个从膜(12)内往外抽风，控制器(11)根据传感器(10)的信号控制鼓风机(1)的鼓风速度。当膜(12)内、外冷却不平衡而造成膜筒不正常地膨胀或收缩而触发传感器(10)时，传感器(10)发出信号，经处理器(11)处理后，发出指令控制鼓风机(1)减速或加速，从而控制膜筒的直径限制在标准的范围之内。
为解决加厚膜在实际使用时(例如用于堤霸隔水层时)膜与接触介质之间增加磨擦接触面的需要，本发明增加了加糙装置吹塑机的膜表面加糙装置(13)，其特征在于有至少3个置于膜(12)外的加糙水喷头(14)。例如在膜(12)的同一园周面外均匀设置五个加糙水喷头(14)[加糙喷头(14)的喷嘴(15)可呈喇叭状。]，在吹塑时，同时均匀地向膜体喷水雾，令膜(12)外表面骤冷而起桔皮状变化。
为解决加厚膜强度大而难以卷取的问题，本发明采用了以下结构吹塑机的收卷装置，其特征在于一对由一端栓装于固定件的八字形导槽(16)上，且其中段以固定件的栓(17)为支点的两机械臂(18)组成的机械手经带传动轮的传动轴(19)、主动轴(20)连接在一起；机械手由套于传动轴(19)中的滑动槽(21)中的滑动控制件(22)控制其张合。由电机带动主动轴(20)经传动轴(19)同步带动两个机械手将被夹紧的膜(12)收卷。[当膜(12)换成普通薄膜时，可以将机械手卸下，装上凸出园台状顶件(3)替代，用以顶夹薄膜纸芯完成对普通薄膜的收卷。]为了解决内冷机头环状喷气口的均匀喷气问题，本发明采用以下结构机头的喷气通道(28)是由定位在回气通道(29)外壁上的上、下两个盘(30)、(31)配合组成。盘(30)、(31)各有若干环形凸起的不完全阻隔件(32)，上、下阻隔件(32)之间相互交错；上盘(30)可旋紧、定位在下盘(31)之上。在上述迷宫式通道(28)中，气体从中央经墙状不完全阻隔件(32)迂徊向喷气口行进，从而得到充分地“搅拌”，使从环状喷气口喷出的气体处于压力均匀的状态，消除了弱压的盲区。盘(30)与回气通道(29)的外壁活动铰接，可根据需要调整出气口的喷气压力。[在装置通气管道的外面贴装有隔热层(39)。用以隔热，避免气体受热而影响冷却效果。]为了解决用料堵塞滤网的问题，本发明采用以下结构吹塑机的液压易换滤网装置，其特征在于一带环形通道的梳形体(23)，其梳形蕊件(24)与环状外套件(25)之间有筋连接；梳状体(23)的一个端面经垫件(5)抵靠着一面抵靠着锁紧件(4)的带环状支撑件(26)的易换双滤网(27)。由于双滤网(27)与其支撑件被夹在锁紧件(4)与梳状体(23)之间，当熔融料进入梳状体(23)时，一方面沿梳状体(23)的人字端面分流后，从四周环形通道(37)进入，另一方面压迫人字端面令梳状体(23)将带支撑件的双滤网(27)中的其中一个网位压迫，将网(27)及其支撑件(26)可靠地定位于锁紧件(4)与梳状体(23)之间。当网(27)被堵塞之时，可以抽出已堵塞的滤网而同时将未堵塞的一侧滤网换入熔融用料通道，不影响吹塑工艺的连续性，吹塑过程可继续；此时即可消除被堵塞的滤网。
本发明由于采用了上述特殊的装置与结构牵引装置(6)、内冷式吹塑装置(9)、收卷装置及专用机头结构，所以，解决了加厚膜(12)的吹塑问题；又由于采用了加糙装置(13)易换滤网装置、内冷专用机头和料管活动接头等结构进一步完善了吹塑机的性能。本发明既适用于厚膜的制造也适应于薄膜的生产。
图1、本发明的一种牵引装置。
图1A、本发明的另一种牵引装置。
图2、本发明的一种内冷式吹塑装置。
图3、本发明的一种膜表面加糙装置。
图4、本发明的一种收卷装置。
图5、本发明的一种液压易换网装置。
图6、本发明的一种内冷专用机头。
图6A、图6的盘(30)结构示意图。
图7、本发明的一种料管活动接头结构示意图。
实施例塑料薄膜吹塑机由三套螺杆挤出机、三层共挤机头及风环(含膜泡外部冷却和内冷却用的共两套)、人字板、牵引装置、展开熨平装置及收卷装置等部分组成。
它的牵引装置的从动辊有两套(7A和7B)，其中(7A)的长度比主动辊(8)要短，本机因还要适合生产宽20m的大棚膜，辊(8)全长7m，辊(7B)全长也为7m，适应幅宽20m的大棚膜的生产。制作宽7m的土工膜(加厚膜)时(折径3.5m)，6个辊(7A)每个0.5m，组成数从动辊组，总长为3m。当(7A)辊组和(8)靠紧并牵引膜制品时，制品的两边缘不因被压死而形成难以展平的折痕，故不致于降低制品在此处的强度，(7A)辊组为分段安装的形式，分为6段，每段长0.5m，可以调整其组合的总长度以适应制品宽度的变化，此举为制造厚度0.5mm以上的土工膜专门设置。
本吹塑机在制造较厚的塑料膜制品时，必须加快其冷却速度，否则膜筒因未定形容易下坠，制品尺寸不易控制，且不利于提高生产能力。为此，除了通常的利用风环对膜泡外部进行冷却以外，还配置了内冷装置，即将较冷的空气输进膜泡内部，完成与膜泡的热交换后再抽出，由于有空气连续地进出膜泡，须保持进出空气量的平衡，为此，在膜泡(12)基本定型的外部设置超声波传感器(10)(型号946-44V-2D-2CO-380E美国霍尼韦尔公司)检测膜泡直径的波动，传感器输出的电流信号提供给变频控制器(11)(松下电工VF-8X系列)，变频控制器根据接收到的变化的信号，输出频率随之变化的三相交流电，以改变风机(1)的电动机的转速，可达到调节进风量即稳定膜泡(12)直径的要求。本机抽风鼓风机(36)的风量固定不变。
本机围绕膜泡(12)在外部呈圆环状布置8件水喷头(14)，提供压力大于0.2MPa的水，从喷头呈雾状喷向膜泡表面，膜泡表面即形成无数微小的凹坑或凸起而变得粗糙，在使用时可减少与被附着物间的滑移。
土工膜由于较厚且硬，收卷时制品端部靠机械臂(18)牢固地夹持住，机械臂旋转时即将膜制品连续地收卷成空心的成品膜卷。机械臂的开合由油缸(21)驱动，包括机械臂(18)、导槽(16)、栓(17)在内的机械手可以整体卸下，换成堵头(3)后，即可以用于有纸芯的较薄的膜的收卷，左右两端的机械手通过传动轴(19)和(20)保持同步运转。
为了减低更换过滤网对生产连续性的影响，快速换网装置的分流梳(24)借熔融料的压力紧贴住铜环(5)，压紧多孔板(26)，熔体经过分流梳(23)环状的通道(37)流过时，杂质被多孔板(26)上的滤网(27)阻住，杂质积累到一定程度，靠油缸驱动，备用的滤网连同多孔板(26)滑入熔体的通道，原使用的滤网连同多孔板(26)滑出，将杂质清除后即可备用。铜环(5)使用后如有磨损，可以更换或修平后继续使用。
本机由于适用带膜泡内冷的操作工艺，故三层共挤机头结构上必须提供膜泡内冷用的空气的进风通道和出风通道及内冷专用风环。空气从进风管(38)(总共12条)进入后，经过(31)和(30)间形成的迷宫状通道压缩，均匀后，从出口处的缝隙吹出，直接冷却膜泡内表面，风管和通过机头本体的部位外部填装有隔热材料(39)(石棉)，避免进风在尚未与膜泡接触前被温度高的机头本体加热。
本机采用的挤出机出口至机头之间连接的料管，中间以活动接头连接，可以保证机器运行时由于加热引起的膨胀变形得以补偿而不致造成熔料的泄漏，接头的两部分(33)靠压块(34)及螺栓互相压紧在一起，夹在中间的铜环起密封的作用，料管(33)及与其联接的其他料管因加热或降温在长度上发生尺寸变化时，两端料管的安装角度可以发生变化，即两接头(33)间的接触面产生微量的滑动，同时保持(34)之间的压紧力，不致泄漏。
权利要求
1.一种吹塑机，其包括，挤出部分、机头风环、人字板、收卷装置，展平装置，其特征在于牵引装置(6)的从动牵引辊(7)的长度比主动牵引辊(8)要短。
2.根据权利要求1所述的吹塑机，其特征在于从动牵引辊(7)是由两个以上的分辊(7A)组成。
3.根据权利要求1或2所述的吹塑机，其特征在于有两个从动牵引辊，其中一个从动牵引辊(7B)长度与主动牵引辊(8)相同。
4.根据根据权利要求1或2所述的吹塑机的内冷式吹塑装置(9)其特征在于至少有一个置于膜(12)之外的，经控制器(11)控制鼓风或抽风于膜(12)内的风机(1)或(36)的传感器(10)。
5.根据权利要求1或2所述的吹塑机的膜表面加糙装置(13)，其特征在于有至少3个置于膜(12)外的加糙水喷头(14)。
6.根据权利要求5所述的吹塑机膜加糙装置，其特征在于加糙喷水头(14)的喷嘴(15)呈喇叭状。
7.根据权利要求1或2所述的吹塑机的收卷装置，其特征在于一对由一端栓装于固定件的八字形导槽(16)上，且其中段以固定件的栓(17)为支点的两机械臂(18)组成的机械手经带传动轮的传动轴(19)、主动轴(20)连接在一起；机械手由套于传动轴(19)中的滑动槽(21)中的滑动控制件(22)控制其张合。
8.根据权利要求7所述的吹塑机收卷装置，其特征在于机械手可用凸出园台状顶件(3)替代。
9.根据权利要求1或2所述的吹塑机的液压易换滤网装置，其特征在于一带环形通道的梳状体(23)，其梳形蕊件(24)与环状外套件(25)之间有筋连接；梳状体(23)的一个端面经垫件(5)抵靠着一面抵靠着锁紧件(4)的带环状支撑件(26)的易换双滤网(27)。
10.根据权利要求1或2所述的吹塑机内冷专用机头，其特征在于机头的喷气通道(28)是由定位在回气通道(29)外壁上的上、下两个盘(30)、(31)配合组成；盘(30)、(31)各有若干环形凸起的不完全阻隔件(32)，上、下阻隔件(32)之间相互交错；上盘(30)可旋紧、定位在下盘(31)之上。
11.根据权利要求10所述的吹塑机的内冷专用机头，其特征在于在装置通气管道的外面贴装有隔热层(39)。
12.根据权利要求1或2所述的吹塑机的料管活动接头，其特征在于两段料管(33)的开口处相互套接，并由上、下两件定位件(34)压紧定位。
全文摘要
本发明涉及一种主要用于加厚膜制造的塑料膜吹塑机。其主要特征在于:根据厚膜吹塑的需要,采取短从动牵引辊与长主动牵引辊配合的结构,内冷式膜体直径控制结构,强力收卷结构等结构,克服传统吹塑机用于加厚膜制造而出现的经牵引辊滚压后折叠处不可逆性形变,膜体直径变化失控及厚膜不能自然收卷等缺陷;使1.5mm以上的厚膜吹塑得以实现工业化连续生产。本发明既适应于厚膜的制造,也适应于薄膜的生产,广泛适用于侧重于例如堤坝防水,建筑物墙体防水等需要加厚塑料膜的制品的吹塑机类型。
文档编号B29C35/00GK1273169SQ9911617
公开日2000年11月15日 申请日期1999年5月10日 优先权日1999年5月10日
发明者马镇鑫, 杨建荣, 黄虹, 李孟东, 吴汉祺, 罗华昌, 林伟民, 孙维达, 林梓生 申请人:马镇鑫