专利名称：中底成型模的加速发泡定型结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型是关于一种中底成型模的加速发泡定型结构。
一般的运动鞋设计，除了讲求外观上的视觉美感以吸引消费者外，有关功能性方面的设计更是消费者选购时的取决条件，其中又以穿着时的舒适性与弹性最为消费者所重视。为提供运动鞋在穿着时有较佳的舒适性与弹性，通常是采用发泡材料制造鞋中底，利用发泡材料的特性提供足部较佳的触感与弹性保护，成为运动鞋设计、制造的主流。
已知采用发泡材料制造鞋中底的方式，主要是于若干层模具上依鞋型预设有适当槽孔而并组出成型空间，于其内部可置入发泡材料，经加热发泡作业后，使发泡材料发泡填塞整个成型空间，而后再施以冷却定型作业，以此完成鞋中底的制造流程。
而在制造过程中的加热发泡及冷却定型作业上，请参阅
图1所示，主要是将若干层模具并组后，在利用油压机构(未绘)的上、下夹层11、12对模具形成夹掣定位，于上、下夹座11、12内部按装有适当管路(未显示)，以此在进行加热发泡作业时，分别将热蒸气导入上、下夹座11、12而对其形成加热，而上、下夹座11、12的高温乃继续传导至上、下模具13、14，再由上、下模具13、14传导至中间模具15，藉以对模具内部的发泡材料进行加热发泡程序，而后在实施冷却定型作业上，同样是将冷却水导入上、下夹座11、12以降温，再依序传递至上、下、中层模具13、14、15而完成其冷却定型程序，最后释放上、下夹座11、12对模具的夹掣而取出制成的鞋中底。
由上述的作业流程来看，已知鞋中底制造时的加热发泡及定型作业，均是先对上、下夹座加热或冷却后，再将其温度传递至上、下层模具，最后才传导至中间层模具，依此构成一种间接加热及冷却的作业模式，虽可达预期效果，但却因其传导的速度缓慢且有冷、热能损失的问题，导致作业时间加长，严重影响生产能力，相对地使制造成本提高，降低了产业利用上的实用价值与经济效益，有待以改善解决。本发明人基于从事相关行业的多年经验与技术，经构思、试制与多次实验、改善后，终于研创出本实用新型的加速发泡定型结构。
为此，本实用新型目的是提供一种中底成型模的加速发泡定型结构。它主要是于若干层模具内部各绕置有适当通道并以导管连按构成完整的回路，使热蒸气及冷却水可直接导入绕经若干层模具而构成对模具直接加热发泡及冷却定型的作业模式，以此提高制造效率，而相对降低成本，从而获得较佳的产业利用价值与经济效益。
本实用新型是这样实现的，一种中底成型模的加速发泡定型结构，包括若干层模具并组，它主要是于若干层模具的内部依其成型空间绕置有适当的通道，且各层模具的通道在其两侧分别形成有一入口及一出口，最上层模具的出口与依次相邻层模具的入口以一导管连接，而该层模具的出口再与其依次相邻层模具的入口以另一导管连接，以此类推将若干层模具的通道连接成一完整的回路。使加热发泡作业的热蒸气及冷却定型作业的冷却水可依序绕经若干层模具内部而对成型空间放置的发泡材料形成直接加热、冷却的作业模式，缩短了作业时间，因而显著提高制造效率，增加生产能力及降低成本。此外，上述其中各层模具的通道可作平面式绕置，也可视模具厚度作立体式绕置以增加其传导面积，而使温度可获得直接有效并均匀的传递，从而可获得较佳的中底的成型质量。再又所述模具内设通道并配合导管构成回路的结构设计，以上、中、下三层式模具为实施例，详述于后。
本实用新型优点，本实用新型中底成型模的加速发泡定型结构，主要是于若干层模具内部各绕置有适当通道并以导管连接构成完整的回路，该结构的创新设计，构成一种直接加热发泡及冷却定型的作业模式，改进了已知模具间接加热、冷却作业的作业缓慢，生产能力低等缺点，可有效缩短作业时间提高生产能力，并相对降低成本，从而获得较佳的产业利用价值与经济效益。再又，各层模具的通道可视模具厚度作立体绕置，以此在加热及冷却的过程中，使温度可获得均匀而快速的传导，从而可获得极佳的鞋中底的成型质量。
以下附图和实施例将对本实用新型的技术方案作进一步说明。
图1是已知模具在鞋中底成型作业上的温度传递示意图。
图2是本实用新型模具并组的结构示意图。
图3是本实用新型模具的结构分解示意图。
请参阅图2的并组结构示意图及图3的结构分解示意图，如图所示，是以三层式模具为例，于结构设计上，主要是于上、中、下层模具20、30、40的内部各绕置有适当的通道21、31、41，该等通道21、31、41依其预设的鞋中底成型空间50的周缘而绕置，其中中层模具30因厚度较大而可将其通道31作立体式绕置以增加传导面积，且各层模具20、30、40的通道21、31、41在枢钮51两侧分别形成有一入口22、32、42及一出口23、33、43，并令上层模具20的出口23与中层模具30的入口32以导管61连接，而中层模具30的出口33与下层模具40的入口42则以另一导管62连接，以此将上、中、下层模具20、30、40的通道21、31、41连接成一完整的回路。
在进行鞋中底的成型制造上，于加热发泡时，热蒸气可由上层模具20的入口22导入，经其内部通道21而由出口23的导管61导入中层模具30内部，再经中层模具30内部通道31而由其出口33的另一导管62导入下层模具40内部，经其内部通道41而由出口43导出，依此令热蒸气依序通过上、中、下层模具20、30、40而对内部成型空间50放置的发泡材料(未绘)形成加热发泡作业，而于后续的冷却定型作业上，同样依上述程序使冷却水绕经上、中、下层模具20、30、40而完成其作业，藉此由模具内部的通道21、31、41配合导管61、62构成回路，可形成模具的直接加热或冷却的作业模式，使温度传递速度可大大提高，且冷、热能的损耗也降低，进而能有效缩减作业时间，有助于增加生产能力及降低成本，从而获得产业利用上的实用价值与经济效益。
此外，因各层模具20、30、40的通道21、31、41是依其内部成型空间50而绕置，因此可对内部发泡材料形成最直接而有效的加温及冷却，其作业速度绝对比已知的间接加热或冷却作业模式更为快速，同时在温度的传递上亦较为均匀，从而可获得较佳的鞋中底的成型质量，本实用新型是一种兼有实用性与经济生的创新结构。
权利要求1.一种中底成型模的加速发泡定型结构，包括若干层模具并组，其特征在于该结构于若干层模具的内部依其成型空间绕置有适当的通道，且各层模具的通道在其两侧分别形成有一入口及一出口，最上层模具的出口与依次相邻层模具的入口以一导管连接，而该层模具的出口再与其依次相邻层模具的入口以另一导管连接，以此类推将若干层模具的通道连接成一完整的回路。
2.按权利要求1所述的中底成型模的加速发泡定型结构，其特征在于其中各层模具的通道可作平面式绕置，也可视模具厚度作立体式绕置。
3.按权利要求1所述的中底成型模的加速发泡定型结构，其特征在于该结构是于上、中、下三层模具内设通道并配合导管构成回路。
专利摘要本实用新型是提供一种中底成型模的加速发泡定型结构,它主要是于若干层模具的内部依其成型空间绕置有适当的通道,并以导管连接成一完整的回路,使热蒸气及冷却水可直接导入绕经若干层模具而构成对模具直接加热发泡及冷却定型的作业模式,因此显著提高制造效率而可相对降低成本,从而获得较佳的产业利用价值与经济效益。
文档编号B29D35/00GK2323949SQ98223208
公开日1999年6月16日 申请日期1998年2月12日 优先权日1998年2月12日
发明者杨国男 申请人:杨国男