专利名称：立式直压曲肘式注塑机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种曲肘式注塑机，具体地说为一种立式直压、曲肘式注塑机。
当前注塑机广泛使用于塑料行业中，考查现有注塑机，根据工艺要求，其操作过程是先合模，然后加力锁模，以防止注塑时模具开缝，料液外溢。前一段合模所需动力小于后段锁模。其锁模方式，一般有直压式、曲肘式和直压曲肘式注塑机，直压式注塑机的优点是锁模行程可以改变且比曲肘式长，模具厚调整容易，锁模开闭速度可在大范围内调整，但速度比曲肘式慢，所需动力大，油的用量大，能源消耗大，成本高，而曲肘式注塑机与上述优缺点相反。由于曲肘式注塑机锁模力量大，靠模质量好，特别是注塑件较大时被广泛使用。但当注塑机模具面积大、制品规格尺寸大或一模出多种制品时，只使用曲肘式注塑机，相应的曲肘机构就显得粗大而滞重，占地面积也加大，且行程短，开模时阴阳模具间距小，取出制品或故障检修困难。所以现在多采用直压式与曲肘式结合设计的直压曲肘式注塑机，以直压式合模油缸产生合模运动，以曲肘机构紧锁模具，虽然可以解决合模速度快，锁模有力的问题，但锁模时其反作用力仍作用于锁模油缸上，造成油缸粗大，用油量多，消耗动力大的缺欠。其原因是没有充分发挥锁模油缸和曲肘机构的作用。
本实用新型在于克服上述存在的缺欠提供一种利用合模油缸快速进退，直压立式合模，曲肘机构锁模的，由锁模锁定机构支撑的，锁模压力可调的，设备占地少，动力消耗少，工作可靠的立式直压曲肘式注塑机。
本实用新型可以用如下的方法来达到，一种立式直压曲肘式注塑机，由机台、固定模板、锁模板、曲肘机构、活动模板、底座、合模油缸、锁模油缸和导柱所组成，固定模板固定在机台上，其上固定有导柱，曲肘机构置于活动模板和锁模板之间，锁模油缸置于锁模板上，活动模板和底座之间设置锁模锁定机构，合模油缸设在底座上，底座上还设有锁模调节机构。
本实用新型之立式直压曲肘式注塑机还可以如下来设计，其锁模锁定机构为在底座下部装置有固定板，固定板上装有滑动的闸板，闸板连接有动力装置，闸板上设有通孔，活动模板上固定有立柱。动力装置为拉闸油缸，它固定于机台上。其锁模调节机构采用螺栓结构，所用螺栓与底座间设置有轴承，螺栓与导柱以螺纹连接。
本实用新型相比现有技术具有下面优点合模和锁模都采用油压机构，锁模采用曲肘机构，用闸板锁定活动模板，通过立柱使机台承担锁模压力。将锁模油缸置于锁模板上，并设置有调节锁模压力的锁模螺栓调节机构，由螺栓小距离地调节底座与模板的距离，所以该注塑机合模速度快，锁模有力、可靠，可调节，拉闸油缸装置小，所需动力小，设备简单占地少，开启空间大，工艺设计合理，成本低，有利于操作。
本实用新型的附图图面说明如下
图1为本实用新型具有锁定机构的直压立式曲肘注塑机构造主视图；图2为闸板及拉闸油缸结构示意图；图3是锁模调节机构中螺栓形状图。
以下结合附图进行详细说明，本立式直压曲肘4式注塑机主要是考虑合模所需动力不大，有合模油缸9合模有行程长，模具开启宽阔及合模速度快的优点。而锁模时，锁模油缸8和曲肘机构4，有锁模力大且安全可靠的优越性，所要解决的是锁模时的强力支撑。为此，在底座6与活动模板5之间加设有活动模板5及锁模锁定机构，使锁模力不加于合模油缸9上，而是使力传送至机台1。
本实用新型总体结构如
图1所示，机台1上因置有固定模板2，固定模板2四角上设计有四根导柱，向上顺序贯穿锁模板3、活动模板5和底座6。锁模板3与活动模板5间设置曲肘4，曲肘4连接着固定于锁模板3上的锁模油缸8。底座6上置有合模油缸9。在导柱穿过底座处设置有锁模调节机构。其锁模锁定机构为闸板11结构，如图2所示，闸板11横向连接有拉闸油缸14，闸板11上设置有四个通孔12，底座6上相对应处也开四个通孔12。为稳定托住闸板11，在闸板11下设有固定于底座6上的固定板10，可用螺栓15锁紧在底座6上。活动模板5上固定有四根立柱13，立柱13可在闸板11和底座6上的通孔12中滑动，当立柱13滑开通孔12，拉闸油缸14动作闸板11时，闸板通孔12移动一定距离，闸板11将防止立柱13穿过，即锁定了活动模上的立柱13。该机拉动闸板的动力也可以使用弹力、电力等其他机构。
本注塑机的运转过程如下注塑时，先启动合模油缸9，沿导柱快速推进活动模板5、曲肘4及锁模板3滑动，当阴阳模具靠近而合模时，停止合模油缸9运动，此时，活动模板5上的立柱13下滑，使离开闸板11通孔12。开动拉闸油缸14，使闸板11在固定板10上平移，用闸上其他部位堵塞底座6上的通孔12，然后，开动锁模油缸8，拉动曲肘4，侧向肘杆伸直，模具闭合，使锁模板3通过侧向曲肘4、活动模板5并通过立柱13、闸板11牢固地靠在底座6上，模具锁紧。注塑完成后开模，松开锁模油缸8。再反向启动拉闸油缸14，闸板11复位，使闸板11上通孔12与底座6上通孔12和立柱13对正。然后启动合模油缸9，活动板连同锁模板3上移，立柱13通过通孔12上滑，完成注塑机周期操作。其各油缸的开启顺序、移位距离、时间控制等皆可利用现有技术如行程开关、电动信号传递、阀门等办法。闸板11移动的距离、范围、调整也可利用现有技术解决。闸板11横向固置有拉闸油缸14，它固定于机台1上，可横向拉动闸板11移动，闸板11滑动放在固定板10上，固定板10用螺栓15、铆接等方法固定在底座6上。由于闸板11横向移动距离很短，又无外力作用，所以拉闸油缸14可用较小的油缸，能降低能耗和减少占地面积，拉闸油缸14的安装要适应闸板11的运动方向、运动范围及考虑调整螺栓15产生的微小形变，根据注塑机所放位置，辅助设施障碍情况而设置在闸板11四周的最方便的地方。本机由于存在有加工精度不同、机械运动偏差、油缸更换等问题，本实用新型可用微细调节的锁模调节机构做适时调整，锁模调节机构采用可旋入导柱螺纹的中空螺栓15，螺栓15用挡圈挡住轴承16，通过轴承16顶靠在底座6上，中空螺栓15结构可见图3。中空螺栓15，通过导柱，小距离调节底座6与活动模板5的间距，对调节曲肘4锁模力距也即模具锁紧力距将起到很大作用。为使注塑操作更加平稳、合理、可靠，将锁模油缸8置于锁模板3上。
权利要求1.一种立式直压曲肘式注塑机，由机台(1)、固定模板(2)、锁模板(3)、曲肘机构(4)、活动模板(5)、底座(6)、锁模油缸(8)、合模油缸(9)和导柱(7)所组成，固定模板(2)固定在机台(1)上，其上设置有导柱(7)，曲肘机构(4)置于活动模板(5)和锁模板(3)之间，合模油缸(9)设在底座(6)上，其特征在于活动模板(5)和底座(6)之间设置锁模锁定机构，锁模油缸(8)置于锁模板(3)上，并设有锁模调节机构。
2.如权利1所述之立式直压曲肘式注塑机，其特征在于其锁模锁定机构为在底座(6)下部装置有固定板(10)，固定板(10)上置有滑动的闸板(11)，闸板(11)连接有动力装置，闸板(11)和底座(6)上都设有通孔(12)，活动模板(5)上固定有立柱(13)，立柱与通孔(12)滑动连接。
3.如权利1或2所述之立式直压曲肘式注塑机，其特征在于动力装置为拉闸油缸(14)，它固定于机台(1)上。
4.如权利1所述之立式直压曲肘式注塑机，其特征在于其锁模调节机构是设在底座(6)上的中空螺栓(15)，螺栓(15)与底座(6)间设置有轴承(16)，螺栓(15)与导柱(7)以螺纹连接。
专利摘要本实用新型公开了一种立式直压曲肘式注塑机,在底座下设有闸板,闸板滑动地设置在固定板上,用拉闸油缸带动闸板移动。当快速合模后,用闸板挡住活动模板上的立柱,承担锁模力,进行增压锁模。锁模油缸置于锁模板上,运转稳定、可靠。所设置的调节螺栓,可调节增压锁模的效果。该机充分发挥了合模油缸和锁模油缸及曲肘的作用,合模速度快,锁模力量大,设计合理、可靠,占地面积小,成本低,功率消耗少。
文档编号B29C45/64GK2319208SQ9820445
公开日1999年5月19日 申请日期1998年5月7日 优先权日1998年5月7日
发明者蔡桂森 申请人:蔡桂森