专利名称：具有双复合缸射胶及控制油路的注塑机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机，特别涉及一种具有双复合缸射胶及控制油路的注塑机。
通常注塑机的射胶部分为双液压缸，只能通过油压的改变来调节射胶压力参数，其调节范围有限，适应性小，一但超出只有变换机型，改用大机或小机加工，这样对塑胶厂的设备配备，设备利用率，产品交货期，生产成本都是不利的。
如
图1所示，一个油缸的开停与换向用一个三位四通阀即可实现，两个分开的油缸用两个三位四通阀控制。而两个连在一起的油缸，要实现大范围的三种工作状态的任意选择，除了两个油缸的一腔或两腔要有压力油进入，还必须使其他各腔都与油池连通，才能动作，这就不是两个三位四通阀能办到的。
本实用新型的目的是针对目前的注塑机只能通过油压的改变来调节射胶压力参数，调节范围小，设备利用率低这一问题，提供一种具有增压、标准、低压快速三种射胶压力和射胶速度，射胶参数调节范围大，可节省用户设备资金投入的具有双复合缸射胶及控制油路的注射机。
本实用新型的技术方案为一种双复合缸射胶及控制油路的注塑机，由开锁模部分6和射胶部分8组成，射胶部分8由标准油缸9、活动座10、射胶嘴11及机架12组成，在标准油缸9靠射胶嘴11的一侧增设增压油缸13及控制回路；增压油缸由增压射胶法兰1、5，增压射胶活塞2、增压射胶活塞杆3、增压射胶缸筒4、增压射胶活塞杆螺母7构成；控制油路由增压缸工作阀14、落料油马达15、增压缸换向阀16、射胶油缸工作阀17、落料油马达工作阀18、背压油压表19、背压阀20、油池21、油冷却器22和油池23构成；增压射胶前法兰5和增压射胶后法兰1分别套接在增压射胶缸筒4两端，增压射胶活塞杆3穿过增压射胶前法兰5和标准油缸9的右盖中间，增压射胶活塞2套接在增压射胶活塞杆3上。增压油缸13通过长螺杆24与标准油缸9的右盖固接在一起。增压射胶活塞杆3与射胶活塞杆通过增压射胶活塞杆螺母7、射胶活塞及数根高强度螺栓固接一体。
控制油路中的增压缸工作阀14一条油路与增压油缸13左腔相连，一条油路与增压缸换向阀16相连，增压缸换向阀16与增压油缸13右腔相连。增压缸换向阀16还分别与压力油及增压油缸13左腔相连。增压缸换向阀16还与油池相连。射胶油缸工作阀17一条油路与标准油缸9左腔相连，一条油路与压力油连通。增压油缸13左腔经增压缸工作阀14、增压缸换向阀16与油池23相连。标准油缸9的左右腔通过射胶油缸工作阀17相通。落料油马达工作阀18一路与压力油相连，一路与落料油马达15相连。增压油缸13左腔经落料油马达工作阀18、背压阀20到油池21。
本实用新型的增压油缸13与标准油缸9在同一轴线上，其两根活塞杆3组装成一个整体，增压油缸13用4～10根长螺杆固定在标准油缸9的射胶右盖上。增压油缸13为一个可改变的独立部件。标准油缸9只有左腔工作，靠增压油缸13一侧的右腔与回油管路常通，使用四个油阀实现以下五种动作。
标准射胶时，阀14、b位，阀17、b位，压力油经阀17进入射胶油缸9左腔，推动活塞向右运动。增压油缸13左腔油液经阀14、16与增压油缸13右腔连通。
增压射胶时，阀16、b位，阀门17、b位，压力油经阀17进入标准射胶油缸9左腔，压力油经阀16进入增压油缸13左腔，两缸同时工作，增压油缸13右腔油液经阀16回油池，可使射胶压力提高70％。
低压快速射胶，阀16、b位，压力油阀16进入增压油缸13左腔，而其他各腔均与油池连通。射胶压力降低为70％，而射胶速度提高约1倍。
倒索时，阀16、a位，压力油经阀16进入增压油缸13右腔，带动注射螺杆向左运动、后退，增压油缸13左腔油液经阀14、16回油池23，标准油缸9左、右腔经阀17连通。
落料时，阀18、b位，压力油经阀18推动油马达15旋转，带动注射螺杆旋转，将胶料右推，向射胶嘴反作用力使注射螺杆向左后退，增压油缸13左腔油液经阀18到背压阀20，必须达到一定压力，背压阀20打开才能动作，获得准确而灵敏的落料背压效果，避免空气进入塑胶料中。
本实用新型采用独特的控制油路与之配合，使用户方便地得到增压、标准、低压快速三种射胶压力和射胶速度，其压力比值为1.7∶1∶0.7，再加上电液比例阀的无级调压，极大地扩宽了射胶参数的调节范围，加工塑胶零件的适应性极大地增强，使操作者对各种产品都能得心应手地对付，加工出别的机型无法加工的产品。使用一个三位四通阀，两个二位四通电磁阀巧妙地实现两个串联油缸的三种工作状态，其构思的精妙，油路简单可靠，确是独特的。
以下结合附图及实施例进行详细说明
图1一般注塑机射胶回路；
图2本实用新型的结构及油路图；图3本实用新型的机器外形图；图4本实用新型的注射成形循环图。
根据图2-4一种双复合缸射胶及控制油路的注塑机，由开锁模部分6和射胶部分8组成，射胶部分8由标准油缸9、活动座10、射胶嘴11及机架12组成，在标准油缸9靠射胶嘴11的一侧增设增压油缸13及控制回路；增压油缸由增压射胶法兰1、5，增压射胶活塞2、增压射胶活塞杆3、增压射胶缸筒4、增压射胶活塞杆螺母7构成；控制油路由增压缸工作阀14、落料油马达15、增压缸换向阀16、射胶油缸工作阀17、落料油马达工作阀18、背压油压表19、背压阀20、油池21、油冷却器22和油池23构成；增压射胶活塞杆2穿过增压射胶前法兰5和标准油缸9的右盖中间，增压射胶活塞2套接在增压射胶活塞杆3上。
本实用新型的增压油缸13与标准油缸9在同一轴线上，其两根活塞杆3组装成一个整体，增压油缸13用4～10根长螺杆固定在标准油缸9的射胶右盖上。增压油缸13为一个可改变的独立部件。标准油缸9只有左腔工作，靠增压油缸13一侧的右腔与回油管路常通，使用四个油阀实现以下五种动作。
标准射胶时，阀14、b位，阀17、b位，压力油经阀17进入标准油缸9左腔，推动活塞向右运动。增压油缸13左腔油液经阀14、16与增压油13右腔连通。
增压射胶时，阀16、b位，阀17、b位，压力油经阀17进入标准射胶油缸9左腔，压力油经阀16进入增压油缸13左腔，两缸同时工作，增压油缸13右腔油液经阀16回油池，可使射胶压力提高70％。
低压快速射胶，阀16、b位，压力油阀16进入增压油缸13左腔，而其他各腔均与油池连通。射胶压力降低为70％，而射胶速度提高约1位。
倒索时，阀16、a位，压力油经阀16进入增压油13右腔，带动注射螺杆向左运动、后退，增压油缸13左腔油液经阀14、16回油池23，标准油缸9左、右腔经阀17连通。
落料时，阀18、b位，压力油经阀18推动油马达15旋转，带动注射螺杆旋转，将胶料推向射胶嘴，反作用力使注射螺杆向左后退，增压油缸13左腔油液经阀18到背压阀20，必须达到一定压力，背压阀20打开才能动作，获得准确而灵敏的落料背压效果，避免空气进入塑胶料中。
权利要求1.一种双复合缸射胶及控制油路的注塑机，由开锁模部分(6)和射胶部分(8)组成，射胶部分(8)由标准油缸(9)、活动座(10)、射胶嘴(11)及机架(12)组成，其特征在于在标准油缸(9)靠射胶嘴(11)的一侧增设增压油缸(13)及控制回路；增压油缸由增压射胶法兰(1)(5)、增压射胶活塞(2)、增压射胶活赛杆(3)、增压射胶缸筒(4)、增压射胶活塞杆螺母(7)构成；控制油路由增压缸工作阀(14)、落料油马达(15)、增压缸换向阀(16)、射胶油缸工作阀(17)、落料油马达工作阀(18)、背压油压表(19)、背压阀(20)、油池(21)、油冷却器(22)和油池(23)构成；增压射胶前法兰(5)和增压射胶法兰(1)分别套接在增压射胶缸筒(4)两端，增压射胶活塞杆(3)穿过增压射胶前法兰(5)和标准油缸(9)的左盖中间，增压射胶活塞(2)套接在增压射胶活塞杆(3)上，增压油缸(13)通过长螺杆(24)与标准油缸(9)的右盖固接在一起；增压射胶活塞杆(3)与射胶活塞杆通过增压射胶活塞杆螺母(7)、射胶活塞及数根高强度螺栓固接成一体；控制油路中的增压缸工作阀(14)一条油路与增压油缸(13)左腔相连，一条油路与增压缸换向阀(16)相连，增压缸换向阀(16)与增压油缸(13)右腔相连；增压缸换向阀(16)还分别与压力油及增压油缸(13)左腔相连；增压缸换向阀(16)还与油池相连；射胶油缸工作阀(17)一条油路与标准油缸(9)左腔相连，一条油路与压力油连通；增压油缸(13)左腔经增压缸工作阀(14)、增压缸换向阀(16)与油池(23)相连；标准油缸(9)的左右腔通过射胶油缸工作阀(17)连通；落料油马达工作阀(18)一路与压力油相连，一路与落料油马达(15)相连；增压油缸(13)左腔经落料油马达工作阀(18)、背压阀(20)到油池(21)。
2.根据权利要求1所述的一种双复合缸射胶及控制油路的注塑机，其特征在于所述的是长螺杆(24)为4～10根。
专利摘要本实用新型为一种双复合缸射胶及控制油路的注塑机，它由开锁模部分6和射胶部分8组成，射胶部分8由标准油缸9、活动座10、射胶嘴11及机架12组成，在标准油缸9靠射胶嘴11的一侧增设增压油缸13及控制回路。本实用新型采用独特的控制油路与之配合，使用户方便地得到增压、标准、低压快速三种射胶压力和射胶速度，再加上电液比例阀的无级调压，极大地扩宽了射胶参数的调节范围，加工塑胶零件的适应性极大地增强。
文档编号B29C45/77GK2353509SQ98202170
公开日1999年12月15日 申请日期1998年3月13日 优先权日1998年3月13日
发明者张伟伦 申请人:深圳犀利电子机械有限公司