专利名称：用于形成三维物品的光成形装置的利记博彩app
背景技术：
发明领域本发明涉及一种用于形成三维物品的光成形装置。
相关技术描述通常公知模压法是一种由树脂形成三维模型的方法。然而这种模压法需要很长的时间和很大费用来制备模具。此外，需要很多的步骤来完成三维模型，该步骤该过程完整。为了克服这些难题，已经提出一种不需要模具的光成形方法(例如公开号为35966/1987、113925/1996、64048/1994及125079/1995的日本专利申请)。这种光成形法包含通过根据三维模型的分片形状的数据(n)选择性地照射射线可固化或光可固化的液态树脂的未固化层(n)以形成固化的树脂层(n)；在这已固化的树脂层(n)上面提供该射线可固化或光可固化的液态树脂以便形成新的未固化的树脂层(n+1)，并根据分片形状数据(n+1)选择性地照射光可固化的液态树脂的未固化层(n+1)，因此得到由固化树脂的叠层构成的三维模型。
图2表示用于这种方法的光成形装置的基本结构的示意图。这一装置包含固定的基座(1)；容器(2)，其中盛有光可固化的树脂(3)；光源装置(4)，用于照射光可固化的树脂(3)的液体表面；以及支架(5)，以支承固化的各树脂层构成的叠层物品(6)。例如当支架(5)由图(2)中所示的位置向下运动时，光可固化的树脂(3)被送到叠层(6)的表面(6A)上，以形成一层厚度与该支架(5)下降距离相对应的未固化层。
这种光成形法的一个问题是形成大量相同形状的三维模型需要相当长的时间。另一个问题是能适用这种方法的树脂的类型受到限制。这种限制导致不能生产具有预定特性的三维模型。
作为解决这些问题的一种方法，已经提出一种三维模型的形成方法，其包含利用射线可固化树脂按光成形法制作一个耐热树脂模具(下文将这种模具称之为“树脂制的模具”)，以及由具有预定特性的原料树脂利用这一树脂制的模具形成所需的三维模型。利用这一方法在不会削弱该光成形法的简单的优点的情况下就可以形成具有预定特性的大量三维的模型。
为了改进由该光成形方法固化的树脂的耐热性和物理性能(加固效果)，公知的一种有效的方式是在光可固化的树脂组合物中添加填料。一些无机填料例如无机粉末或无机纤维是适用的填料的实例。
由于与光可固化的树脂组合物混合的填料通常密度高于光可固化的树脂，所以当将光可固化的树脂组分装入容器中时，填料易于沉降。由其中所含填料分散不佳的光可固化的树脂不可能得到具有预期耐热和物理性能的光成形物品(三维物品)。当填料在置于容器中的光可固化树脂组合物中的分散状态随时间变化时，特别是当接近液体表面处填料密度下降时，所形成的光成形物品在成形开始时形成的下部中的填料和在光成形操作接近终止时形成的上部中的填料具有不同的浓度。因此，形成的光成形物品的特性随各个断面而变化。
发明概述因此，本发明的目的是一种用于形成三维物品的光成形装置，甚至在易于沉降的填料与置于容器中的射线-可固化树脂组合物混合情况下，也能有效地控制填料的沉降，因此，可制造沿所有断面具有预期特性的均匀三维物品。
本发明的另一目的是提供一种制造具有改进耐热性的三维物品的方法。
实现本发明的目的是利用一种用于形成三维物品的光成形装置，该物品由通过选择性地照射置于容器中的射线可固化液体树脂成分而重复形成固化的树脂层所产生的固化树脂叠层组成，该装置其特征在于，具有一循环装置，使射线可固化的液态树脂组分循环；并在过程中利用这一装置使该物品具有改进的耐热性能。
本发明的用于形成三维物品的光成形装置，在有填料混合和分散在射线可固化树脂组分中的情况下，具有特别优异的效果。
最好，本发明的用于形成三维物品的光成形装置装设置有控制装置，可以控制循环装置的运行。
本发明的用于形成三维物品的方法包含的步骤有(a)在光成形装置中加入一层未固化的液态状的射线可固化的树脂组合物，(b)按照三维物品的分片形状数据选择性地照射所述射线可固化树脂的未固化层，以使树脂中所选择的区域固化。
(c)重复所述的加入和照射步骤，以此得到由固化的树脂叠层组成的三维物品，其中该光敏树脂组合物包含密度与该树脂不同的填料，以及其中该树脂组合物在加工过程中由循环装置至少循环一段时间。
发明详述及优选实施方案构成本发明的光成形装置中的基本部分的循环装置是一种将容器中下部(接近底部)的光可固化的树脂组合物输送到容器中上部(接近液体表面)的装置。通过将容器下部的填料密度随时间趋于增加的部位的组合物输送转移，就可确保容器中的全部光可固化树脂组合物中的填料都呈均匀散布在光可固化的树脂组合物中的状态。同时，使在接近液体表面位置处的填料的分散状态保持稳定。因此，由在液体表面附近形成的固化树脂层产生的三维物品具有优异的均匀性，并且在各断面均具有预定的特性。
下面参照附图详细描述本发明的用于形成三维物品的光成形装置。
图1是本发明的光成形装置的一个实施方案的附图，该装置包含固定基座(10)、由固定基座(10)竖直延伸的支柱(11)、用于光可固化树脂组合物R(下文随时可称之为“组合物R”)的容器(20)、用于选择性照射组合物R的液体表面的光源装置(30)、支承固化的各树脂层的叠层H的台架(40)、台架表面(41)、抖动装置(50)、组合物R的循环装置(60)以及控制装置(70)。
容器(20)是由不透明材料(例如金属如不锈钢)制成。光源装置(30)装有光源部分例如激光束振荡器或紫外线灯(图中略去)以及光扫描机构或掩模机构(图中略去)，以便选择性照射组合物R中的一部分。
台架(40)的安装应能使其沿垂直支柱上下移动。当将台架(40)向下移动时，如图1所示，将组合物R提供到叠层H的表面，以形成未固化层，其厚度对应于台架(40)向下移动产生的体积。抖动装置(50)是一种用于形成具有平滑表面的未固化的光可固化树脂层。通过首先降低平台1～10毫米使已固化层的整个表面适当浸润，其次将平台提升到预期的高度，第三抖掉过多的树脂以便得到平整的表面。也可以将(某些过量)树脂在固化层表面上散开，在此之后，抖掉过量部分，可使用压光或刮刀。
循环装置(60)包含循环泵(61)、在液体抽吸侧的管道(62)和在液体排放侧的管道(63)。这里，提供作为循环泵(61)实例的是风箱式泵、螺旋离心泵、旋转泵、一种具有外旋的旋转泵、齿轮泵、隔膜泵等。在这些泵中，优选风箱式泵、隔膜泵或环形活塞泵，因为其能输送高粘度的浆料，这些泵仅具有小的摩擦部分，并能够在工作时轻微发热。
在液体抽吸侧的管道(62)将形成在容器(20)侧壁下侧上的开孔(20A)和循环泵(61)相连通。在液体排放侧的管道(63)将循环泵(61)和形成在容器(20)侧壁上部的开孔(20B)相连通。还在容器中沿水平方向(纸面前后左右)的对角线设置有多个开孔(20A)和(20B)，以便增加循环效果(成分的均匀性)。
循环泵(61)、液体抽吸侧的管道(62)以及液体排放侧的管道(63)的与液体组合物接触的结构材料，是根据光可固化树脂、所分散的填料的类型和数量以及成形条件例如组合物温度适当选择的，以便防止由于发热和高度复用使该组合物变质，以及耐填料流动的磨损和光可固化的树脂的化学侵蚀。
除了循环装置(60)之外，可以提供一台与图1所示循环装置(60)有相似结构的备用循环装置，以保证当循环装置(60)产生故障时，光成形操作能无中断地连续运行。此外，可以同时使用多个循环装置以增强循环效果。
控制装置(70)包含一台计算机或类似装置，以控制光源装置(30)(发光-熄灭-扫描-终止)、台架(40)(上-下-终止)、抖动机构(50)(起动-终止)和循环装置(60)(起动-终止)的工作。
用作组合物R的树脂成分的光可固化树脂的实例是一些单体和低聚物，例如聚氨酯(polyurethane)(甲基)丙烯酸酯、低聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚氨酯(urethane)(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯、光敏性聚酰亚胺、氨基醇酸树脂、环氧化合物、乙烯醚、氧杂环丁烷、螺旋泵酸酯化合物、乙烯醚-马来酸以及硫醇-烯。这些单聚物和低聚物可以单独使用或者两种或多种组合使用。
其它可以添加到组合物R中的成分包含光引发剂，当受到光照射时产生基团或阳离子；防腐剂以及其它可以改进组合物R特性的添加剂。
粉末状的无机填料或纤维无机填料可作为构成组合物R的填料。具体的实例包含玻璃粉、硅石粉、氧化铝、氧化铝水合物、氧化镁、氢氧化镁、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、碳酸镁、硅酸盐矿物质、硅藻土、硅质砂、硅石粉、氧化钛、铝粉末、青铜、锌粉、铜粉、铅粉、金粉、银粉、玻璃纤维、钛酸钾针状单晶、碳针状单晶、蓝宝石针状单晶、氧化铍针状单晶、碳化硼针状单晶，碳化硅针状单晶和氮化硅针状单晶等。无机填料的平均颗粒尺寸或平均纤维长度通常范围在1-50微米。包含在组合物R中的无机纤维的数量通常是在100体积份的光可固化树脂的混合物中含无机纤维50-200体积份、优选为100-175体积份，特别是140-160体积份。
组合物R的典型实例包含100体积份树脂混合物；其由50重量份SA-1002(tm)(由Mitsubishi Chemical Co.,Ltd制造)以及25重量份FA-513A(tm)(由Hitachi Chemical Co.,Ltd制造)作为光可固化树脂、25重量份N-乙烯基吡咯烷酮、25重量份Irgacure(tm)184(由Ciba Geigy，制造)作为光聚合引发剂、以及0.1重量份p-甲氧基苯酚作为稳定剂组成；136体积份的玻璃珠粒GB045ZC(tm)(由Toshiba Balotini制造)作为无机填料。
利用具有上述结构的本发明的光成形装置按照如下的方式可以形成三维物品。
(1)将一组从待成形的三维物品的CDA数据计算的分片形状数据输入到控制装置(70)中。每一片具有沿三维物品高度方向的一定的预定间隔。
(2)在从控制装置(70)收到控制信号时，支承台架(40)向下移动一段距离，以使台架表面(41)降到相当于一层组合物R的液体表面的液位处。然后，将组合物R供料到台架表面(41)上，以便形成组合物R的未固化层(第一层)。
(3)由来自控制装置(70)的控制信号起动抖动装置(50)，以保证组合物R的平滑液体表面和均匀层厚的未固化层(第一层)。
(4)利用控制装置(70)根据分片形状数据(第一层数据)，由来自光源装置(30)的光选择性地照射未固化层(第一层)。受光照射的组合物R的部分以光聚合作用固化，以形成固化的树脂层(第一层)。
(5)根据来自控制装置(70)的控制信号，将台架(40)向下移动一段相当于另一层的距离。然后，将下一未固化层的组合物R(第二层)供料到已固化的树脂层(第一层)上。
(6)由来自控制装置(70)的控制信号起动抖动装置(50)，由此保证组合物R的平滑的液体表面和未固化层(第二层)的均匀厚度。
(7)利用控制装置(70)根据分片形状数据(第二层数据)，由来自光源装置(30)的光选择性地照射未固化层(第二层)。通过光聚合作用使由光照射的组合物R的部分以光聚合作用固化，以形成固化的树脂层(第二层)。
(8)重复(5)到(7)的操作，即重复形成未固化层、平整液体树脂表面、固化的树脂层的成形，从而产生由层叠的固化树脂层构成的三维物品。
在本发明的光成形装置中，组合物R呈循环，即利用循环装置(60)使存在于接近底部的组合物输送到液体表面，同时进行三维物品的光成形操作，或者开始在这种成形操作之前的预处理步骤。具体地说，从充满容器(20)的组合物R中，将近底部的其填料百分含量随时间而增加的组合物，由开孔(20A)输送到容器(20)的外部，并沿液体抽吸侧的管道(62)、循环泵(61)以及液体排放侧的管道(63)循环，并经开孔(20B)返回到容器(20)。这样就保证在近容器底部的含高密度填料的组合物与近液体表面的组合物混合。因此，能够在整个容器中维持组合物R中填料的均匀密度，由此，使近液体表面的填料密度稳定，并抑制密度随时间而变化(下降)。因此，在由近液体树脂表面形成的层叠的各固化树脂层构成的三维物品中，甚至在成形操作的起始阶段形成的下部的各树脂层和接近成形操作终止形成的上部各树脂层中的填料密度是相同的。因此，所得到的三维物品的所有部分均具有优良的特性均匀性。
由于在容器(20)中形成的开孔(20A)和开孔(20B)是沿水平方向相对分布的，故容器(20)中的循环效果(组合物的均匀性)，特别是在相同的固化树脂层的特性均匀性方面大为改进。
构成本发明的光成形装置的主要部分的循环装置不一定必须在所有的成形操作过程中都运行，而是可以间断地运行以维持所需的循环效果。例如，在抖动装置(50)开动期间，可以中止循环装置(60)，以防止液体表面起波纹。从而使液体表面平滑，同时通过光照射固化该组合物。循环装置(60)的这种间断运行可以由控制装置(70)控制。
由循环装置(60)在单位时间内输送的该组合物的数量(循环泵(61)的容量)可以按照如下方式估算。
图3是表示组合物R在容器(20)中的装载状态的透视图。在图中，(80)代表一假想的立方体，其具有的体积为组合物R的瞬间形成的体积，(90)是在组合物R中一假想的水平面。图中略去了构成容器(20)的部分侧壁、在侧壁上形成的开孔以及循环装置。
这里，在组合物R中包含的填料颗粒的密度(均匀分布状态)用ρ(克/立方厘米)表示，在组合物R的液体表面附近的填料颗粒的密度用ρ1(克/立方厘米)表示，在组合物R的底部附近的填料颗粒的密度用ρ2(克/立方厘米)表示。
填料颗粒在容器(20)中包含的全部组合物R中的沉降被认为是各个填料颗粒的总体运动的结果。关于假想的立方体(80)，填料颗粒流进假想的立方体(80)的顶表面和填料颗粒由其底部流出是在填料颗粒沉淀的同时发生的。假设在这一假想的立方体(80)附近的组合物R的特性没有明显变化，则流入假想的立方体(80)中的填料颗粒的量(重量)等于流出假想立方体(80)的填料颗粒的量(重量)，在假想的立方体(80)中存在的填料颗粒的量(重量)没有变化。另一方面，如果该假想的立方体(80)的上表面与组合物R的液体表面相接触，则没有填料颗粒通过上表面流入假想的立方体(80)，因此，在假想的立方体(80)中的填料颗粒的量(重量)将降低。相反，如果假想的立方体(80)的下表面与容器(20)相接触，则填料颗粒将不会通过底部流出，使得在假想的立方体(80)中的填料颗粒的量(重量)将增加。在容器(20)中部的填料颗粒的密度几乎是恒定的，而在液体表面附近的填料颗粒的密度ρ1随时而下降，最终是在液体表面处不存在填料颗粒。此外，接近底部的填料颗粒的密度(ρ2)随时间而增加，最终形成沉淀的填料颗粒的沉降。
根据这种模式，利用如下公式确定单位时间沉降的填料颗粒的量(重量)W(克/分)。
W=ws(1)其中w是单位时间通过假想水平表面(90)的单位面积的填料颗粒的重量(克/平方厘米·分)，s是假想水平面的面积(90)(平方厘米)。
如果利用循环容量为V(立方厘米/分)的循环装置(60)输送的该组合物的填料颗粒，则单位时间提供到容器的上部(接近液体表面)的填料颗粒的数量为ρ2.V(克/分)。数量ρ1.V(克/分)相当于在该组合物被输送之前在近液体表面的填料颗粒的量。因此，单位时间被输送的实际填料颗粒数量Wp(克/分)可以利用如下公式(2)确定。
Wp=(ρ2-ρ1)V(2)当在循环装置(60)的运行之后已达到不变的稳定状态时，在单位时间段内沉降的重量W等于在单位时间段内实际输送的重量Wp。因此，满足如下的公式(3)。
W=Wp=(ρ2-ρ1)V=ws(3)另一方面由上述模式可以理解，在液体表面附近的填料颗粒密度ρ1的下降等于接近底部的填料颗粒密度ρ2的增加。于是，通过如下公式(4)和(5)利用与ρ0的填料密度偏差分别表示密度ρ1和ρ2。
ρ1=P0-Δρ(4)ρ2=P0+Δρ(5)ρ1和ρ2均不小于0，并不大于取决于填料种类等因素的最大值。
表示ρ1和ρ2之间差值的变量Δρ必须小于由成形物品所需特性例如高热变形温度或高杨氏模量所确定的允许限值ρt。本技术领域中的技术人员可以通过某些简单的测试进行确定，它是为了得到适当的特性所可容许的颗粒密度差。关于这一方面，因表面层形成固化层，所以确定树脂表面附近的填料颗粒的所需密度是特别重要的。所定义的ρt必须满足如下的公式(6)。然后通过将公式(6)代入上述公式(3)可以得出如下公式(7)。
ρt＞Δρ=(ρ2-ρ1)/2(6)V＞ws/2ρt(7)如上公式(7)中所示，根据单位时间通过假想的水平面(90)的单位面积的填料颗粒重量w(填料沉降程度)、假想水平面(90)的面积s(容器(20)的底部面积)以及填料颗粒密度变化量的允许限值ρt，即可推算单位时间由循环装置(60)输送的该组合物的数量V。
按照这种方式推算的转移量V是所需最小量。这一数量最好应取ws/2ρt的量值的约2-5倍。具体地说，当将由30-50体积份光可固化树脂和光聚合引发剂以及50-70体积份的无机填料组成的含100体积份的组合物充入底部面积为300-20000平方厘米的容器(20)中时，利用循环装置(60)转移的数量V(立方厘米/分)最好为0.2-105，优选为2～104，更优选为20-2000。
利用典型的实施方案已对本发明的光成型装置进行了描述。但本发明并不局限于此实施方案。可进行各种改变。例如，(1)可以将光可固化树脂组合物的循环装置置于在容器内侧，以使装置尺寸更小，或者(2)除了循环装置之外，其它装置，例如搅拌装置，对流装置等可以组合使用，以便使容器中的光可固化树脂组合物均匀。无需指出的是，本发明的光成型装置可以利用不含填料的光可固化树脂组合物。
实施例光可固化树脂组合物的制备通过混合50重量份SA-1002TM(由Mistsubishi Chemical CO.,Ltd制造的具有环状结构的多官能单体)、25重量份FA-513ATM(由Hitachi Chemical Co.,Ltd.制造的具有环状结构的单官能单体)、25重量份N-乙烯基吡咯烷酮(单官能单体)、0.25重量份Irgacure 651TM(由Ciba Geigy制造的光聚合引发剂)和0.1重量份ρ-甲氧基苯酚(稳定剂)制备一种树脂组合物。将100体积份这种树脂混合物与136体积份粒度分布约为5-65微米的玻璃珠粒GB045ZCTM(由Toshiba Balotini制造)相混合，以便得到光可固化的树脂组合物。
<实例>
利用图1中所示的本发明的光成形装置，同时使循环装置(60)运行12小时以上，制造由固化树脂层叠(每层厚200微米)组成的方柱形三维物品(100毫米×10毫米×高度60毫米)。用于光可固化树脂组合物的容器尺寸是20厘米×15厘米×10厘米。氩激光发射器用作光源装置(30)中的光源，风箱式泵用作循环装置(60)中的循环泵(61)。在此实例中，单位时间通过单位面积的填料颗粒重量w是0.98毫克/分，容器20的底部面积s是300平方厘米。填料密度的可变化限值ρt是3.6毫克/立方厘米。可变化限值ρt变换为填料的重量百分比约为0.1％。将这些数据应用于上述公式(7)，(ws/2ρt)的数值约为41立方厘米/分。在此实例中实际测量的循环装置(60)的输送量约为140立方厘米/分，约3.4倍于(ws/2ρt)的数值。
在光成形操作的起始阶段形成的下部(距物品边沿5毫米处)和由在光成形操作的终止时形成的上部(距物品边沿5毫米处)取样以制备测试试样。测量由密度确定的填料的重量百分比、作为物理特性指数的弹性模量、以及作为耐热性能指数的热变形温度(HDT)。结果列在表1中。
<参考实例>
按照与上述实例中相同的方式进行光成形，但不使用循环装置(60)。对于所形成的三维物品的下部和上部测量其填料的重量百分比、弹性模量、热变形温度(HDT)。将其结果与该上述实例的结果一起列于表1中。在参考实例中，在光成形开始后6小时，在接近容器(20)的液体表面(距液体表面约2毫米处)，即在形成固化树脂层处的组合物中无填料存在。
表1
由表1中的结果可以清楚看出，在实例中制作的三维物品中的下部和上部中的填料数量几乎没有差别。该三维物品具有极好的均匀性、在所有部分均呈现优异的物理特性和耐热性能。对比起来以在参考实例中制作的三维物品在上部包含较少数量的填料，未呈现良好的物理特性和耐热性能，这表明在参考实例中制作的三维物品的均匀性不良，在各不同部分的物理特性和耐热性能方面不均一。
利用本发明的光成形装置可以形成在所有部分都具有预期特性的均匀的三维物品，同时即使在光可固化树脂组合物中填料易于沉降的情况下，也能有效地抑制沉降。
附图介绍图1是本发明的一个实施方案的附图。
图2是在光成形操作中使用的光成形装置的基本结构的示意图。
图3是容器中充有的组合物的状态透视图。
标号解释1固定基座2容器3光可固化树脂4光源装置5支承支架6层叠的固化树脂层
10固定基座11竖直支柱20容器20A,20B开孔30光源装置40台架41台架表面50抖动装置60循环装置61循环泵62在液体抽吸侧的管道63在液体排放侧的管道70控制装置80假想的立方体90假想的水平表面
权利要求
1．一种光成形装置，用于形成由层叠的固化树脂层组成的三维物品，它是通过选择性照射置于容器中的液态的射线可固化树脂组合物重复形成固化树脂层制成的，其中该装置的特征在于，具有使液态的射线可固化树脂组合物循环的循环装置。
2．根据权利要求1所述的用于形成三维物品的光成形装置，其中的循环装置包含循环泵。
3．根据权利要求2所述的装置，其中的循环装置包含风箱式泵、隔膜泵或环形活塞泵。
4．根据权利要求1-3中之一所述的用于形成三维物品的光成形装置，其中该装置设置有用于起动或停止循环装置的控制装置。
5．根据权利要求4所述的装置，其中的控制装置(70)包含计算机之类装置，以便控制光源装置(30)的运行(发光-熄灭-扫描-停止)、台架(40)的运行(上升-下降-停止)，抖动装置(50)的运行(起动-停止)以及循环装置(60)的运行(起动-停止)。
6．根据权利要求1～5中之一所述的装置，其中循环装置能以约0.2-105立方厘米/分的流量输送液态可固化树脂。
7．根据权利要求1-5中之一所述的装置，其中的循环装置能以2-5倍于w.s/2ρt的流量输送射线可固化树脂，其中w是通过水平面(90)的单位面积的填料颗粒的重量，s是水平面(90)的面积，ρt是分散在组合物中的填料颗粒所容许的密度差限值。
8．一种用于形成三维物品的方法，它包含步骤(a)在光成形装置中加入一层未固化的液态的射线可固化树脂组合物。(b)根据三维物品的分片形状数据选择性地照射，射线可固化树脂的未固化层，以便固化所选择的树脂区域。(c)重复所述加入和照射步骤，因此得到由固化树脂组合物层叠层构成的三维物品．其中射线可固化树脂组合物包含密度与树脂不同的填料，以及其中在所述过程中的至少某些时间利用循环装置使该组合物循环。
9．根据权利要求8所述的方法，其中射线可固化树脂包含至少一种射线可固化单体或低聚物，并且还包含至少一种光引发剂。
10．根据权利要求8-9中之一所述的方法，其中的树脂组合物至少包含一种无机粉末填料或纤维填料。
11．根据权利要求10所述的方法，其中的填料的平均粒度或平均纤维长度约为1-50微米。
12．根据权利要求8-11中之一所述的方法，其中100体积份光可固化树脂混合物含50-200体积份的填料。
13．一种用于制造三维物品的装置，它是通过相继形成和固化射线可固化液态组合物层来制造三维物品，该装置包括-存储容器，用于容纳射线可固化的液态组合物；-可移动台架装置，它可通过所述容器和通过所述射线可固化液态组合物垂直移动，由于垂直移动，使所述射线可固化液态组合物形成未固化的组合物层，其中每层经所选区域受照射固化时就变成所述三维物品的一部分；-抖动装置，用于使射线可固化组合物的未固化的层叠的表面基本平滑；-照射源，用于实现射线可固化液态组合物的层叠的固化，以及-循环装置，用于提高容器中的所述射线可固化液态组合物的不同部分之间的均匀性。
全文摘要
本发明涉及一种光成形装置,用于形成均匀的三维物品,该物品在所有的部分都具有所需的特性,同时,即使在光可固化树脂组合物中的填料易于沉降时也能抑制填料的沉降。该光成形装置通过选择性地照射置于容器(20)中的光可固化液态树脂组合物以重复形成固化树脂层可以制造由层叠的固化树脂层组成的三维物品,其中该装置的特征在于,具有使光可固化液态树脂组合物循环的装置(60)。
文档编号B29K105/24GK1226198SQ97196846
公开日1999年8月18日 申请日期1997年5月28日 优先权日1996年5月29日
发明者春田裕一, 松村礼雄, 渡辺毅, 字加地孝志 申请人:Dsm有限公司, 捷时雅株式会社, 日本精涂层株式会社