专利名称：用于制造吹塑成型塑料容器的方法
背景技术：
本发明涉及塑料容器及其制造方法，尤其是这样一种塑料容器，它能够在一定压力下盛装流体，例如容装碳酸饮料或类似物。这种塑料容器通常是用预制件制成的，所述预制件可利用注塑成型或挤压成型方法制成，然后再利用具有所需要形状的一个吹塑模以吹塑方法将所述预制件制成一个合适形状的容器。常用的热塑性材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚烯烃类等材料，但是也可使用其它材料。
所述容器的外形通常包括一个颈部、一个从所述颈部向下延伸的肩部、一个从所述肩部向下延伸的侧壁或主体部分以及一个与所述侧壁相连并从所述侧壁向下延伸的底部，所述颈部带有一个用于固定盖的装置。
从方便和经济的角度考虑，人们通常需要大尺寸的容器，例如广泛用于盛装碳酸饮料的两升PET瓶和用于盛装一加仑牛奶的瓶。实际上，人们还需要尺寸更大的容器。但是，在利用这样的容器盛装碳酸饮料时，所述碳酸饮料可能会损失大量的很好地溶于饮料中的二氧化碳。当一个容器的容积大于一次打开所能消耗的饮料量时，多次打开所述容器就会出现损失二氧化碳的情况。二氧化碳的损失被称为端部空间损失，“端部空间”指的是容器内未盛装饮料的容积，可能从所述饮料中逸出的二氧化碳会进入的空间，当在同一容器内多次消耗饮料时，所述端部空间会随着容器内饮料量的减少而增大。
由于存在着所述端部空间损失，因此盛装碳酸饮料的瓶的尺寸通常被限制在两升以内，盛装碳酸饮料的三升瓶通常用于饮料消耗非常快的情况下，例如在人们集体外出期间。
另外，在倒饮料时，较大的容器(例如盛装1.5升或更多的饮料)对于手小的人(特别是孩子)来说是难以握持的，因此需要比必须用双手抓住瓶子更为方便的用于搬运、握持所述容器的装置。
通过在这种大容器内设置整体内壁可以解决这类瓶子所存在的上述缺点。对于较大的瓶子，利用这样的内壁可将其分隔成几个室，从而具有这样的结构一次打开一个分隔室以便一次只消耗所述分隔室中的饮料。当然，为了能够有效地逐步地消耗饮料，所述瓶子必须装有一个可打开和关闭的封闭装置。授予Y.Nakamura的美国专利No.5,232,108中披露了关于上述分隔成几个室的容器的示例。
为了改善较大瓶子的可操纵性，如美国专利No.5,398,828中所述，可形成一个与所述容器一体形成的加固了的手持部位，即通过使一个内壁件在形成所述手持部位的凹部处与所述容器壁内侧接合以防止所述凹部因所述容器中的内部压力而外翻。
因此，使用整体内壁具有两个目的，一个是将容器再分隔成几个室，另一个是防止所述容器外壁中的凹部外翻。
本发明的目的在于提供一种既经济又美观的瓶子，所述瓶子是由PET或者具有类似模制性能的其它塑料材料制成，诸如聚碳酸酯、聚苯乙烯等材料，所述瓶子可具有几个分隔室和/或一个作为该瓶子侧壁一部分的手持部位，所述手持部位在瓶内压力的作用下会以一种预定方式发生变形，但是如果在使用该手持部位时，该手持部位不会外翻。
过去，例如美国专利No.5,232,108中所述，通过设置一个预制件并且在一个型腔尺寸与最终所要得到的容器尺寸相对应的模子中对所述预制件进行吹塑成型来达到这个目的。这种方法的缺点在于，所述吹塑成形的容器表现出由于碳酸饮料所产生的内部压力而引起的变形方式，而所述容器由于内壁施加的限制而不能以类似的几何方式变形。如果所述的变形太大，那么这种充填了饮料并具有一定压力的瓶子外形对于想购买饮料的消费者来说是不能接收的。在一个瓶子具有上述的手持部位的情况下，所述手持部位可能变形得妨碍其使用。
在模制成型所述容器时，通过增加所述容器的刚性可基本上解决上述问题。如果需要的话，可以通过增加容器壁的厚度来达到上述目的，但是这会增加制造容器的塑料材料量，从而使成本提高。在使用晶体塑料的情况下，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)和尼龙，增加容器壁厚度会导致不希望有的结构形态。
因此，本发明的一个根本目的在于，提供一种吹塑成型的用于盛装加压内含物的塑料容器及其制造方法，特别是提供一种用于盛装碳酸饮料的、并且具有在目前所使用的容器基础上进行改进的外形和/或尺寸的塑料容器及其制造方法。
本发明的进一步目的在于，提供一种不会产生不希望有的结构形态和不会过分提高制造容器所需塑料材料成本的容器及其制造方法。
本发明的另一个目的在于提供一种容器及其制造方法，如果该容器中具有一个手持部位，那么当在一定压力下充填所述容器时，例如充填碳酸饮料时，可以保持所述手持部位的效力。
本发明的再一个目的在于提供一种制造容器的方法，所述容器带有由支承壁所产生出的内部分隔室，在一定的内部压力下能够保证预定的所述容器的最终形状。
从下面的描述中可以看出本发明的其它目的和优点。发明综述从下面对本发明的描述中可得到本发明的上述目的和优点。
本发明提供一种用于盛装加压液体的吹塑成型塑料容器的模制方法，所述容器具有一个内部元件和一个外壁，所述外壁具有一个内表面和一个外表面，所述内部元件在相交区域与所述外壁的内表面相连，所模制的容器形状与所述盛装加压液体的容器形状不同，并且在所模制的容器一旦加压后可以预定方式转变成为上述的盛装加压液体的容器的形状。
本发明还提供一种经改进的制造用于盛装碳酸饮料的吹塑成型塑料容器的方法，该方法包括设置第一吹塑成型的容器前体，所述前体包括一个外壁和一个内部元件，所述外壁具有内表面和外表面，所述内部元件与所述外壁的内表面相连；确定所述前体的应力一应变特性以及进而确定所述前体在受压作用下的形状；根据所述特性和确定计算在压力下能够变形成为所述盛装加压液体的容器所需形状的类似的容器前体形状；准备所述类似前体；以及对所述类似的前体施加一定的内部压力以产生出具有预定形状的第二容器。
本发明的容器具有许多优点。所述容器是一个具有分隔室的吹塑成型塑料容器，所述容器具有至少一个内壁，所述内壁还可包括带有支承的手持部位，当所述容器在一定压力下充填液体时，该手持部位可以达到预定的效果并且得到所需的最终形状。本发明容器的制造方便和容易并且在不过分增加容器的重量的情况下可解决所不希望的变形问题。
本发明提供一种制造用于盛装碳酸饮料的吹塑成型塑料容器的方法，该方法包括提供一个吹塑成型塑料前体，所述前体具有一定形状和壁厚并且包括一个外壁和一个内部元件，所述外壁具有内表面和外表面，所述内部元件与所述外壁的内表面相连；在几个所选择位置处确定所述前体的机械性能并确定在所述前体受到内部压力作用下所述位置附近的应力分布；通过改变所述前体的壁厚和形状中的至少一个来准备一个改进的前体以便获得一个所希望的因施加内部压力所产生的应力而导致的变形形式；从而提供所希望的吹塑成型塑料容器。
优选地，对前体进行改进的步骤还可降低应力集中以使应力集中限定在特定的范围内。
从下面的描述中就看出本发明的其它优点。
为了便于描述，下面将结合附图对本发明进行描述，其中图1是用于制作本发明容器的一个预制件的侧截面图；图1A是沿图1中1A-1A线的剖面图；图2A是用于形成图1中预制件的一个型芯的局部透视图；图2B是用于形成图1中预制件的一个型芯注塑模系统的截面图；图3是一个利用一个与图1中预制件相似的预制件形成本发明容器的吹塑模的局部截面图；图4是本发明容器的正视图；图5是沿图4中5-5线表示图4所示容器的剖面图，其中表示了在未充填液体状态下的容器前体和充填了碳酸饮料的容器；图6是在一定内部压力下的容器内壁和外壁相交部分的局部截面图；图7是与图6相似的局部放大的截面图；图8是与图6和图7相似的局部放大的截面图，该图表示的是本发明的一种变型。
优选实施例根据本发明，本发明容器具有能够形成分隔室的内壁，和/或凹部以及在所述凹部之间的便于手持该容器的凸出部。
可利用压力模制方法制作用于形成所述容器的预制件，所述预制件包括至少一个内壁，所述内壁在与最终吹塑成型并加压的容器中的内部支承元件相对应的位置处完全横穿所述预制件的内部。
参照图1，通过压力模塑方法用合成树脂制成一个塑料型坯或预制件10，所述合成树脂最好是双轴取向，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述预制件10具有一个颈部11，该颈部11限定了一个开口12，所述预制件10可设有外螺纹13，所述外螺纹13可与最终得到的吹塑成型塑料容器上的一个盖或封闭装置接合，例如与一个选择性的封闭装置接合。所述预制件10具有一个从所述颈部11向下延伸的主体部分14和一个从所述主体部分14向下延伸的底部15，所述底部15与主体部分14是一体的。图1中的主体部分是大体管状的，但是所述主体部分也可以采用不同于管状的其它结构。颈部11具有一个内壁表面11A和一个外壁表面11B，管体主体部分14具有一个内壁表面14A和一个外壁表面14B，底部15具有一个内壁表面15A和一个外壁表面15B。主体部分14在预制件10内限定了空腔16，其中的空腔16在底部15处是封闭的并且在颈部开口12处是敞开的。底部15可以根据所希望得到的最终容器特性而采用一些所需要的形状或常规形状，例如底部15可为图1中所示完整半圆形、一个平直的或稍微向内的底部形状或者为几只支脚。
预制件10具有至少一个内壁17，可能具有两个或多个内壁17，例如图1A中所示的预制件10具有两个内壁17。所述内壁17完全地横穿空腔16并从所述底部15延伸到所述管状主体部分14中，所述内壁17最好终止在主体部分14内，但是如果需要的话，所述内壁17也可延伸到所述颈部内或延伸到边缘。如图1A中所示，所述内壁17形成了四个相互隔开的腔17A、17B、17C和17D，但是所述这些腔也可在所述内壁17上方相互连通。或者，也可将所述内壁17限定在预制件10的一个区域，所述区域随后将形成如美国专利No.5,398,828中所述的一个手持部位。从图1和图1A中可明显地看出，所述内壁17与内壁表面14A相接合。所述预制件可由透明PET制成以便可容易地看到所述内壁17。
图2A和图2B中示出了以注塑成型方式制成预制件10的方法，其中的注塑型芯20包括一个大体呈圆筒状外壁21和与预制件中所需的分隔内壁相对应的槽22。以常规的方式将型芯20置于注塑模23中，以与注塑型芯20对中的方式在与注塑型芯20的底部25相邻的位置处将注塑喷嘴24置于注塑模23中。型芯20位于注塑模23中以便在型芯20和注塑模23之间形成一个型腔26，通过注塑喷嘴24将熔融塑料27注入型腔26并使所述型腔26充满熔融塑料27。熔融塑料27还将流入型芯20中的槽22内以形成所述内壁17。或者，如果需要的话，所述内壁17也可以单独形成，然后将它们粘到所述预制件或前体上。接着，打开由所述注塑模和型芯所组成的系统并以常规的方式将预制件10取出。
当所述预制件处于适合吹塑成型的温度时，如图3中所示，将所述热的预制件10放在一个吹塑模30中，通过吹塑成型或张拉吹塑成型方法从中形成一个空心件，所述空心件用作本发明容器的一个前体，在这里所示出的示例是一个具有手持部位的瓶子。
将所述热的预制件放在一个具有所需要得到的容器前体外形的吹塑模中，如图3中所示的吹塑模30，吹入压缩空气以使所述预制件沿着轴向和圆周方向延伸，从而使所述预制件扩展成为与所述前体相对应的形状31，所述形状31如图3中虚线所示。这个工艺可在具有一个用于使所述预制件轴向延伸的张拉杆或芯杆的条件下进行，也可在没有所述张拉杆或芯杆的条件下进行。如果使用了这样一个杆，那么所述杆应该具有与预制件腔室数量相同的尖头，每一个所述尖头在每一个腔室内都支承在所述预制件底部。所述壁17将延伸到吹塑模30所允许的限度。图3中所示的吹塑模的内部能够形成一个空心塑料件，所述空心塑料件是图4中所示容器40的前体，图5中的虚线表示了所述前体的凸出部的截面。所述吹塑模30包括至少两个相邻的凸出部，所述两个相邻的凸出部是由所述凹部连接在一起，图3中所示的截面中没有示出所述凸出部，但是在图5中清楚地示出了所述凸出部。
根据常规的工艺，沿着图3中箭头所示的方向将所述吹塑模分开以取出所述已经吹塑成型的容器前体。
从图5中可以看出，所述前体的圆周大于其外接圆的圆周。图1中所示预制件10的壁14在形成所述手持部位的凹部区域比在其它区域处的拉伸程度大。在一个优选实施例中，如图1A中所示，所述预制件壁可在所述壁17和14相交处设置加厚部分19。在吹塑成型过程中，所述加厚部分和所述凹部是并置的，从而使在没有所述加厚部分的情况下可能出现的应力集中最小。所述加厚区域也可与所述吹塑模上能够形成凹部的区域并置以防止该区域过薄。
这样，利用吹塑成型方法所形成的塑料容器40具有一个颈部41、一个底部43和一个主体部分44，其中所述颈部41限定了一个开口42，所述主体部分44将所述颈部41和底部43互连起来。所述颈部41设有与所述预制件10上的螺纹13相对应的外螺纹45以用于连接一个封闭装置。所述底部43可具有一个轴向向内呈锥状的底座46。所述容器40还包括用于连接所述颈部41和管状主体部分44的肩部47。
容器40设有至少一个与所述预制件10的内壁17相对应的内壁50，所述内壁50完全横穿所述容器40内的空腔51并且可从底部43延伸到主体部分44，也可从底部43一直延伸到所述颈部以形成一个具有分隔室的容器。所述一个或多个内壁也可限于所述手持部位。
从图3和图5中可以看出，所述内壁与所述容器是一体形成的。所述一个或多个内壁可一直延伸到所述容器的底部(如图3所示)，也可起始和终止于所述主体部分内(如图4所示)，或者一直延伸到所述颈部或开口部分。
参照图5，主体部分44具有相邻的拱形凸出部分60，所述相邻的拱形凸出部分60由凹进区域或凹部61连接在一起，所述凹进区域或凹部61特别适于作为一个尺寸较大容器的手持部位。当然，也可设置其它形状的手持部位。在空腔51中的支承元件50与所述凹部相连以使所述凹部之间保持一定的间隔并且所述支承元件能够支承所述凹部以防止它们外翻。从图4中可以看出，所述内壁可终止于主体部分内靠近所述手持部位的端部。在图4所示的另一个实施例中，所述容器40具有由所述凹部61和凸出部分60所形成的相互分开的手持部位。支承元件50与它们相邻设置并且以上述方式支承所述凹部，所述支承元件可一直延伸到所述底部或延伸到所述肩部中。
图4和图5表示本发明容器40的另一个实施例，所述容器最好具有一个手持部位。图5示出了在所述吹塑模中所形成的凸出部分前体52，图5中的虚线表示所述凸出部分前体52与内部支承元件50之间的界限，所述内部支承元件50在其底部连接两个相邻的凹进区域或凹部61以防止所述凸出部分在支承元件51和凹进区域61之间的连接处扩展。在容器40的前体中，所述凸出部分前体52具有内壁和分段部分53，所述内壁可以是直壁或者具有一点向外的锥度，如图中虚线所示，所述内壁和分段部分53由拱形部分54连接在一起，因此当所述容器前体受到压力作用时，例如充填碳酸饮料，所述分段部分53可变形成为拱形部分55，所述拱形部分55可限定较小的凸出部分60的边界。对于不带有手持部位凸出部分的具有分隔室的瓶子来说，也具有类似的问题，即在所述受到压力作用并具有分隔室的瓶子中，所述分段部分53在所述内壁的限制下变形成为所述内壁之间的凸出部分，而不是变形成为一个大体呈圆形的截面，这正是所述受到压力作用的瓶子所表现出的。
本发明的一个主要目的在于，设计一个最终容器的前体，以便利用上述施加压力的步骤使所述前体转变成为所希望得到的最终容器，所述转变所需的压力应该达到能够形成容器的最终外形并达到最终容器性能的效果。
因此，根据本发明，通过在几个不同的外界温度下对尺寸和形状都非常接近所需前体的一个前体试样中的几个部分的不同位置处进行静态测试和蠕变测试来测定容器所用材料，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的机械性能，特别是需要测定在改变时间、温度以及其它与外界环境相关的因素的条件下拉伸应力与变形量之间的关系。
从试验中所得到的平均性能并不足以达到本发明的目的。一个吹塑成型容器的许多性能是会因形状和尺寸的变化而改变的。这些性能取决于所制作的预制件结构以及在对所述预制件进行处理的过程中所述预制件的温度分布和其它变量。因此，在所述前体因内部压力而转变为容器的过程中，临界位置处的应力和相应的变形取决于特定位置处相应的应力一应变关系。
特别是，在考虑到最终容器所可能处于的外界环境因素时，必须在静态(瞬时)和蠕变的条件下确定所述应力一应变关系。
将一个合理预测出的前体的几何形状作为一个出发点，变形形式是在内部压力下在一个前体试样中所测得的。假定如上所述已确定应力一应变信息，将所得到的数据用于计算机试样分析技术，诸如已知的有限元素分析法(FEA)中以从FEA所预测的前体几何形状推导到所需的最终容器。当利用FEA得到所需最终容器的形状并得到其所需的最终尺寸时，也可得到相应的应力分布。对于所要得到的这些数据，考虑到在不同位置处所述前体性能和应力一应变关系，将预测出的前体和所需容器的试样的尺寸数据提供给FEA程序。例如，当内壁50的性能与外壁44的性能大不相同时，这些壁的交点处的性能与远离这些交点处的性能也大不相同。
这些同样适用于壁50与图4中所示的底壁之间的交点以及其它出现壁厚变化显著的位置，由此得到前体和所需最终容器的几何形状。
计算机程序如已知的FEA已被用于受到应力作用的结构件的设计中，所述结构件包括受到内部压力作用的容器和瓶子，所述计算机程序主要用于预测所述结构件的服役期间的性能，包括失效分析。实际上，FEA是利用所述结构件所用材料的模数特征表示在特定结构件中的变形和应力之间公知方程式的线性关系，所述模数特征例如包括杨氏模量、泊松比、蠕变速率等特征。所述FEA通常取决于作为相应方程式中常数的所述模数特征值，但是与所需最终结构件结构相似以及在类似的环境下制造的结构件无关，所述模数特征值是根据固定的试验确定的，例如利用由相同材料制成的试样进行拉伸试验。在一个复杂的几何形状的情况下，由于模数特征的差异会导致不同实施方法，因此必须采用FEA，而且所采用的FEA是这里所述产品和该产品的制造工艺的一个主要部分。
所述FEA可揭示出作为应力分布一部分的应力集中区域，所述应力集中区域能够使变形量超过所需最终容器所允许的变形界限，甚至会达到使所述容器失效的程度。这样的应力集中例如出现在一个壁厚与另一个壁厚之间的壁厚突变处。因此，本发明的一个目的在于，除了确定前体和最终容器之间的形状关系以外，还要检测所可能出现应力集中的区域，例如在过渡半径处以及壁厚变化很大的地方，以便减小作用在这些地方上的应力，从而当所需容器在受到内部应力作用时避免在所述容器中出现过大的应变。
图6至图8表示了可能存在应力集中的特定位置的示例，所述特定位置具有可能提供过大应力集中的形态特征。
图6是表示在内部压力作用下的容器40的内壁50和外壁44相交部分的部分截面图。一个扩展的作用力F1作用在内壁上，一个切向的作用力F2作用在外壁上。这些作用力在横截面区域上除了交点以外的其它位置处产生了相应的平均拉伸应力。在所述交点处，应力是上述平均应力的若干倍，其大小取决于几个因素，其中一个重要因素是所述两个壁之间的过渡半径和所述交点处的微观结构。所述过渡半径的选择还取决于预制件注塑模的必要设计。
FEA可预测作为一个结构函数和所述过渡半径的函数的最大应力，然后在考虑不同位置处的材料形态的前提下，作出选择以便采用能够产生可允许应力的预制件和模制瓶子的条件。
图7表示了由所述前体的形态所产生的应力集中的一个示例。应该注意的是，应力是可叠加的，因此因过渡半径而形成的应力会叠加到由其它因素所产生的应力上，例如不均匀的形态所产生的应力。图7表示了与图6相同的横截面，它是一个前体试样的一部分。可以看出，在相交位置70处的网状截面和导致的材料累积大于在位置71和72处的网状截面和材料累积。因此，在图7中的规则圆形区域内的晶体结构70A沿着所述交点的长度方向呈粗晶球状，所述晶体结构70A可作为其它细晶截面中的一个有效缺口，从而形成应力集中。另外，区域70的方向由于其体积和随后对加热的反应而不同。它可被过度拉伸到一个裂开点，和/或具有多数球状结晶度，因此可作为一个缺口。
拉伸比率的差异可导致不同水平和不同种类的结晶度。在本实施例中，所述两个壁之间在吹塑成型中的变形温度明显地不同会增加。晶体塑料，诸如PET的性能主要取决于它们结晶取向。当在相同的结构中结晶取向存在明显地差异时，所述结构出现应力，其效果与在结构突变，例如一个缺口的情况下所出现的类似。
特别注意在图7中的位置70，预制件、前体以及最终容器在该位置处所出现的材料积累会导致在吹塑成型之前对预制件加热所要求条件的显著差异。因此，希望在区域70附近的区域在相同时间内所达到的温度高于区域70的中央或核心部分的温度。这对于在前体和/或最终容器的相应部分之间显著存在差异的预制件和前体变形形式是有效的。再次，产生了一个缺口效应。
只有当FEA是基于对这些临界位置处的应力一应变数据进行详细分析时，FEA才可用于判断尺寸校正以避开这些缺口。
通常，对于一个良好的前体，在壁与壁之间的相交处必须具有足够的过渡半径和相同的壁厚，在采用PET材料时，还必须判断所述前体在结晶形态上的差异。
图8是一个与图6和图7相似的截面图，该图表示了用于调整在相交处前体的截面的一个本发明实施例，其中在所述外壁74的外表面75上靠近所述内部元件76和所述外壁74的交点处设置一个外部槽73。
应该理解的是，本发明并不限于上述描述和附图中所示出的内容，它们仅仅是对本发明最佳实施例的描述，并且可对各个部分的形状、尺寸和排列以及操作的各个细节进行改进。在权利要求书所限定的保护范围内对本发明所作出的各种改进都将落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种制造用于盛装碳酸饮料的吹塑成型塑料容器(40)的方法，该方法包括提供一个吹塑成型前体(31)，所述前体具有一定形状和壁厚并且包括一个外壁和一个内壁元件(50，76)，所述外壁具有内表面和外表面，所述内壁元件与所述外壁的内表面相连；在所述前体的几个所选定位置处测定机械性能和在所述前体受到内部压力作用下确定所述位置附近的应力分布；通过改变所述前体的壁厚和形状中的至少一个来提供一个改进的前体以便获得所希望的因施加内部压力所产生的应力而导致的变形形式；从而提供所希望的吹塑成型塑料容器(40)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对前体进行改变的步骤降低应力集中以使应力集中限定在特定的范围内。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，确定所述前体在内部压力作用下的应力分布以设计一种所希望的吹塑成型塑料容器。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法包括制作一个与所述所希望的吹塑成型塑料容器(40)非常类似的前体(31)；对所述前体(31)进行加压并确定所述前体中的应力分布和变形。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，根据所述前体的性能分布利用有限元素分析法确定所述应力和变形特征。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括在所述外壁(74)的外表面上靠近所述内壁元件(76)和所述外壁的交点处设置一个槽(73)。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述槽设计成使得在所述相交位置处的结构形态基本均匀。
全文摘要
本发明涉及一种吹塑成型塑料容器及其制造方法,所述容器在容器空腔中具有一个支承元件,所述支承元件完全横穿所述空腔并且在两个分开的位置处与所述容器主体部分内壁表面一体形成以支承所述内壁表面。所述容器的形状在应力集中区域是可改变的以在应力集中区域减小应力作用,从而避免在所述区域过度变形。
文档编号B29C49/78GK1241961SQ97180822
公开日2000年1月19日 申请日期1998年2月23日 优先权日1998年2月23日
发明者埃默里·I·瓦尔伊 申请人:百事公司