专利名称：连续制造胶壳的设备的利记博彩app
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本发明涉及一种连续制造胶壳的设备，特别是一种具有检测能力，在连续制造胶壳的过程中，随时发现不良状况，以便立即处理，以维持产品质量的连续制造胶壳的设备。
请参阅图1所示，本发明的胶壳12是一种用于包装集成电路(IC)的胶壳12，在扁平的胶质料带11一侧设有连续凹壳，另一侧有连续的定位孔13。一般此种包装集成电路的胶壳是由料带10经过一连续制程，包括预热软化料带10、热气成型、冲制定位孔13及拖动料带11等制程。用于连续制造胶壳的设备，如图2所示，依序包括有一供料装置10、一预热装置20、一成型装置30、一冲孔装置30、一夹带装置50及一卷收装置60。
现今包装集成电路的胶壳12随着集成电路的小型化、多样化及接脚高密度化而日趋精密，尤其因为表面粘着技术(SMT)的自动化及零件准确定位的要求，零件在上架时就要很精确，从集成电路包装时就不容许有任何误差，所以要求包装集成电路的胶壳12在制造时就很精准。然而以往的人工抽检方法，通常是当机器制造胶壳12达到一定数量后停产，再检查制造上的误差，如果有较大的误差，则以前成品或逐批成品会因抽检不良而逐批报废，如此会耗费人力、时间及物料而且效率不高。所以面对胶壳12高质量的要求，现在采用的自动化检测机构对每一胶壳12都会严格检测，如果有不良状况产生，必须立即停产，并排除不良状况，以避免造成质量低落及后续物料、人力的浪费。
本发明的主要目的在于提供一种带有检测装置的连续制造胶壳的设备，藉由检测装置可随时发现制造过程中的不良状况，并立即排除不良状况，以维持产品质量。
为达到上述目的，本发明主要是利用检测装置监控制造过程及检验成品，产生检测信号，并输出至控制装置，经由控制装置对制程进行控制动作，以达到立即控制以维护产品质量的目的。
本发明的连续制造胶壳的设备，包括一热成型装置，包括有一上模及一与上模对合的下模，其中上模与下模对合的一面设有一加热件及一气嘴，下模与上模对合的一面设有成型槽，下模下部设有一第一驱动器；一冲孔装置，包括一对料带冲制定位孔的冲孔模，冲孔模的上部设有驱动冲孔模的第二驱动器；以及一夹带装置，包括一本体，在本体一侧设有用来调整料带位置的一调位部，其一侧设有用来拖动料带的一移位部；其特征在于还包括一检测装置，包括检测成型温度的温度检测器、检测成型进气压力的压力检测器及光检测器，温度检测器设在热成型装置中，压力检测器设在热成型装置的气嘴的空气通道中，检测所冲出的定位孔是否准确的光检测器设在冲孔装置后，以及一控制装置，接收所述检测装置所得的检测信号并产生警示信号，控制热成型装置、冲孔装置及夹带装置的驱动器产生往复动作，并控制热成型装置的水循环通道开启或关闭。
所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于还包括有一预热装置，其包括有一上模、一下模及一驱动上模及下模靠近料带的上缘的驱动器，上模及下模分别设有一对模具加热的加热器用。
所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于所述调位部包括一夹板及一调节座，夹板一侧设有一夹沟，夹沟沿料带输送方向夹持料带的外侧，夹板的一面锁接于所述调节座，调节座的前部设有一调整料带位置的调整杆锁接于所述本体的侧壁上。
所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于所述移位部平行于料带输送位置的上方，设有滑杆及推杆，滑杆上穿设有可滑动的移位座，移位座固设于推杆的一端，推杆另一端设驱动器，移位座的下方设有一沟槽，沟槽可夹持所述料带的内侧，移位座于正对于沟槽的外缘设有一顶针，顶针上端设有一驱动器，驱动器推动顶针突出料带的所述定位孔。
所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于所述移位部的驱动器为一汽缸，汽缸设有第一气嘴及第二气嘴，压缩空气经由气嘴推动所述推杆推出或回缩移位座。
所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于所述移位部的顶针上端的驱动器为一汽缸，汽缸上设有一气嘴，压缩空气经由气嘴充气进入汽缸使顶针向下突出于料带输送位置，气嘴于停止进气状态，顶针缩回移位座。
所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于所述温度检测器设在预热装置和热成型装置内。
所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于所述压力检测器设于所述热成型装置的上模侧壁的气嘴上。
所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于所述光检测器设于所述冲孔装置和夹带装置之间。
所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于还包括用以提示制程异常状况的一警示装置。
所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于所述警示装置包括用以提示制程异常状况的一闪光信号灯。
所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于所述警示装置包括用以提示制程异常状况的一蜂呜器。
所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于所述控制装置是一可编程的逻辑控制器。
所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于所述控制装置是一微处理器。
图1是以往胶壳的成品图。
图2是以往制程的流程示意图。
图3是本发明较佳实施例的控制制程的方框图。
图4是本发明较佳实施例的结构示意图。
图5是本发明较佳实施例预热装置的示意图。
图6是本发明较佳实施例热成型装置上模的示意图。
图7是本发明较佳实施例热成型装置下模的示意图。
图8是本发明较佳实施例夹带装置的示意图。
图9是本发明较佳实施例控制装置的时序图。
图10是本发明较佳实施例的控制流程示意图。
结合附图及实施例对本发明的设备详细说明如下首先请参考图3所示，本发明的最佳实施例是用以输入连续的料带11，经由一连串的制程后，输出连续的胶壳，在其机台上依序设有一预热装置20、一热成型装置30、一冲孔装置40、一夹带装置50、一检测装置、一控制装置80及一警示装置90。
请配合图4与5所示，预热装置20将料带11预热，在本实施例中是将料带11加热至60℃～80℃。预热装置20包括有一上模21、一下模22，在上模21及下模22间有一夹槽14，夹槽14是经过预热装置和热成型装置，用以固定料带11。在上模21的上部设有一上加热模23，下模22的下部各设有一下加热模24，在上、下加热模内各设有一加热器(图中未示)。该等加热器是受控制装置所控制开启及关闭，并且在上、下加热模21和22内各设有一温度检测器71，而上加模的上部设有一第一驱动器25，第一驱动器25是一汽缸251，汽缸251设有第一气嘴252及第二气嘴253，压缩空气经由第一气嘴252及第二气嘴253分别形成推出及回缩上加热模23的动作。并且下热模24的下部设有一第二驱动器26，第二驱动器26是一汽缸261，汽缸261设有第一气嘴262及第二气嘴263，压缩空气经由第一气嘴262及第二气嘴263分别形成推出及回缩下模22的动作。
请配合图4、6及7，热成型装置30使料带11经由热成型过程形成胶壳12，成型装置设有一上模31及一下模32，上模31设有一瞬间加热源33、气嘴34以及水循环通道35。上模31及下模32分别相对位于夹槽14的上方及下方，上模31对合于下模32的一面上设有一凹槽36。瞬间加热源33在本实施例中为一石英灯管；上模31自一端沿纵向于同一平面上开设有两平行通道，并自一侧壁于同一平面，垂直于纵向通道设有至少一个连通的通道，而形成一水循环通道37。于水循环通道37的下方，上模31的一侧壁上设有一气嘴34，可平行于加热方向输入空气。热成型装置30的下模32则在对合于上模31的一面上设有欲成型的连续凹槽38，并自下模的一侧壁设有一水循环通道37。下模32的下部设有一第三驱动器38，在本实施例中第三驱动器38为一汽缸381，汽缸381设有第一气嘴382及第二气嘴383，压缩空气经由第一气嘴382及第二气嘴进气383分别形成推出及回缩下模的动作。
请配合图4所示，冲孔装置40包括一冲孔模41以及一第四驱动器42。冲孔模41用以将料带11冲出一列的定位孔13，冲孔模41的上方设有一第四驱动器42，在本实施例中第四驱动器42为一汽缸421，汽缸421设有第一气嘴422以及第二气嘴423，压缩空气经由第一气嘴422以及第二气嘴423分别形成推出及回缩冲孔模41的动作。
请配合图8所示，夹带装置50用以将料带11定位，以避免料带11在拖行时倾斜形成误差造成质量不良。夹带装置50的本体上方设有一移位部51并且一侧设一调位部52，调位部52包括一夹板53及一调节座54，夹板53的一侧设有一夹沟531，夹沟531沿料带11输送方向夹持料11的外侧，夹板53的一面锁接于调节座54的一端，调节座54的前部设有一调整杆541锁接于本体的侧壁上，经由调转调整杆541，料带11可以做较细部的位置调整。移位部51平行地位于料带11输送位置的上方，设有两滑杆55及一推杆56，滑杆55上穿设有可滑动的一移位座57，移位座57固设于推杆56的一端，推杆56另一端设有一第五驱动器58。第五驱动器58在本实施例中是一汽缸581，汽缸581设有第一气嘴582及第二气嘴583，压缩空气经由第一气嘴582及第二气嘴583分别使推杆56推出及回缩移位座的动作。移位座57的下方设有一沟槽571，沟槽571可夹持料带11的内侧，移位座57于正对于沟槽571的外缘设有一顶针572，顶针572的上端连接有一第六驱动器59，本实施例中第六驱动器59是一汽缸591，汽缸591上设有一气嘴592，压缩空气经由气嘴592充气进入汽缸591可使顶针572向下突出于料带11的输送位置。当气嘴592停止进气的时候，顶针572会缩回到移位座。
请配合图3与4所示，检测装置用以检测制程上温度、压力及定位等重要因素，以发现制程上产生的不良状况，包括有温度检测器71、压力检测器72及光检测器73，温度检测器71装设于预热装置20以及热成型装置30的上模31、下模32内，所检测的信号输出至控制装置80。当检出高于预定的温度时，控制装置80开启水循环通道37进水以冷却过热的模具。压力检测器72装设于热成型装置30的上模31的气嘴34的进气通道，用以检测气嘴34的进气气压，所检测的信号输出至控制装置80。当检测的信号代表气压不足时，控制装置80会使制造生产动作停止，并产生警示信号。光检测器73装设于冲孔装置40和夹带装置50间，且光检测器63的下方正对于料带11的定位孔13，所检测的信号输出至控制装置80。当在检测阶段检测出其正下方没有定位孔13时，也就是检出定位异常时，控制装置使制造生产动作停止，并发出警示信号。
请配合图3所示，控制装置80是一可程序化的逻辑控制器(PLC)或是一微处理器(MI CROPROCESSOR)，可输入来自检测装置70的检测信号，并开启或关闭压缩空气来控制预热装置20、热成型装置30、冲孔装置40及夹带装置50的制程动作。控制装置80对预热装置20的控制动作如下开启或关闭预热装置20的上加热模23及下加热模24的加热源、控制第一驱动器25及第二驱动器26分别推动或回缩上模21及下模22、控制水循环通道分别冷却上模21及下模22使它们不会过热。控制装置80对热成型装置30的控制动作如下开启或关闭热成型装置30的上模31的加热源33、控制第三驱动器38推动下模32至料带11的下缘或回缩下模32、控制水循环通道35、37分别冷却上模31及下模32使它们的温度为常温而易于脱模。当加热至预定的高温时，控制装置80使压缩空气由气嘴34进气以形成热气压使料带11软化热成型成胶壳12。控制装置80对冲孔装置40的控制动作如下控制第四驱动器42推动冲孔模41至料带11的上缘使料带11的内侧冲出多个定位孔13或回缩冲孔模41。控制装置80对夹带装置50的控制动作如下控制第五驱动器58推动移位座57至预备位置或回缩移位座57至第二位置、控制第六驱动器59使顶针572突出于移位座57钩住定位孔13或使顶针572缩回到移位座57释放定位孔13。控制装置对检测装置的控制动作如下；在检测时间内开启温度检测器71、压力检测器72及光检测器73。由温度检测器71检测超过预定的高温时，控制装置80会开启水循环通道，以冷却温度检测器71所检测的模具。由压力检测器72检测低于预定压力时，控制装置80会发出警示信号，于完成此时序动作时，就停止制造生产动作，以便让维修人员维护设备。由光检测器73检测定位孔异常时，控制装置80会发出警示信号并且立即停止制造生产动作，以便于设备维护。
警示装置90，在本实施中是使用闪光灯91，以提示当压力检测器72及光检测器73检测出制程异常状况，也可使用蜂鸣器92发出警示声。
请配合图9与10所示，以下对整个制程配合时序图及流程图来说明。首先料带11在夹槽14内是由供料单元11被送到卷收装置60，中间经由预热装置20、热成型装置30、冲孔装置40及夹带装置50，其时序叙述如下1、T1时序；在预热装置20中，控制装置80关闭由第一驱动器25的第二气嘴253充气的压缩空气，并且开启由第一驱动器25的第一气嘴252充气的压缩空气，使预热装置20的上模21下推至料带11的上缘。控制装置80关闭由第二驱动器26的第二气嘴263充气的压缩空气，并且开启由第二驱动器26的第一气嘴262充气的压缩空气，使预热装置20的下模22推至料带11的下缘，而且控制装置80也开启预热装置20的加热器。在热成型装置30中，控制装置80关闭至第三驱动器38的第二气嘴383充气的压缩空气，且开启至第三驱动器38的第一气嘴382充气的压缩空气，使热成型装置30的下模32上推至料带11的下缘，且控制装置80也开启热成型装置30的上模31的石英灯管进行加热动作。在冲孔装置40中，控制装置80开启压缩空气，由第四驱动器42的第一气嘴422充气，使冲孔装置40的冲孔模41下压至料带11的下缘，在料带11的一侧冲出数个定位孔13。
2、T2的时序在热成型装置30中，控制装置80开启压缩空气并由上模31的侧壁的气嘴34充气，输入的空气也立即被加热成为一股热风，在靠紧的上模31及下模32间形成压力，将已受热呈软化状态的料带11吹向下模32抵紧其上所设的成型凹槽36，进行气压成型。在夹带装置50中，控制装置80关闭由第六驱动器59上的气嘴592充气的压缩空气，使已突出移位座57的顶针572回缩至移位座57内。
3、T3的时序控制装置80开启压力检测器72，以检测由热成型装置30的上模31侧壁的气嘴34进入的压缩空气，其气压是否保持在预定气压以上，并且控制装置80开启光检测器73，检测经冲孔装置40冲孔后的定位孔13是否位置正确。在夹带装置50中，控制装置80开启压缩空气而由第五驱动器58上的第一气嘴582充气，使移位座57受推杆56推出至靠近冲孔装置40的预备位置。
4、T4的时序在热成型装置30中，装设在上模31的温度检测器71已检测出达到超出预设温时，则控制装置80关闭上模31的石英灯管，停止加热，开始进行水循环降温以准备脱模。在夹带装置50中，控制装置80开启由第六驱动器59上的气嘴592充气的压缩空气，使移位座57的顶针572突出于移位座57插入料带11的一定位孔13，以预备藉由定位孔13拖行料带11。
5、T5的时序；控制装置80停止压力检测器72及光检测器73的检测作用；在热成型装置30中，控制装置80关闭由上模31的侧壁的气嘴34充气的压缩空气，且也停止水循环通道35的进水。另外，控制装置80关闭由第三驱动器38的第一气嘴382充气的压缩空气并且开启由第三驱动器38的第二气嘴383充气的压缩空气，使下模32往下回缩以进行脱模。预热装置20中，控制装置80关闭由第一驱动器25的第一气嘴252充气的压缩空气及开启由第一驱动器25的第二气嘴253充气的压缩空气，使上模21往上回缩，且控制装置80关闭由第二驱动器26的第一气嘴262充气的压缩空气及开启由第二驱动器26的第二气嘴263充气的压缩空气，使下模22往下回缩。在冲孔装置40中，控制装置80关闭由第四驱动器42的第一气嘴422充气的压缩空气及开启由第四驱动器42的第二气嘴423充气的压缩空气，使冲孔模41往上回缩以释放料带11。
6、T6的时序在夹带装置50中，控制装置80关闭由第五驱动器58上的第一气嘴582充气的压缩空气，并且开启由第五驱动器58上的第二气嘴充气583的压缩空气，使移位座57的推杆56回缩拖动料带11前进。
由以上的叙述可知本发明具有下列效果1、防止气压不足而导致成型不良；在实际制程上，是由一个空气压缩机提供充足的压缩空气给数个气嘴，经由气嘴将压缩空气充气至数个汽缸或热成型的模具。但是由于充气频繁，难免会造成充气不正常，所以经由气压检测器可提早发现因充气异常所产生的品质不良问题。
2、防止冲孔误差而导致定位异常在制造中，每经一次料带拖动后，会有一次冲孔的动作，但是在经数次料带11拖动的过程后，如果有一次异常就会使当次及往后料带11产生冲孔定位不良的问题，所以藉由检测每次冲孔的定位状态可确保生产的质量。
权利要求
1.一种连续制造胶壳的设备，包括一热成型装置，包括有一上模及一与上模对合的下模，其中上模与下模对合的一面设有一加热件及一气嘴，下模与上模对合的一面设有成型槽，下模下部设有一第一驱动器；一冲孔装置，包括对料带冲制定位孔的一冲孔模，冲孔模的上部设有驱动冲孔模的第二驱动器；以及一夹带装置，包括一本体，在本体一侧设有用来调整料带位置的一调位部，其一侧设有用来拖动料带的一移位部；其特征在于还包括一检测装置，包括检测成型温度的温度检测器、检测成型进气压力的压力检测器及光检测器，温度检测器设在热成型装置中，压力检测器设在热成型装置的气嘴的空气通道中，检测所冲出的定位孔是否准确的光检测器设在冲孔装置后，以及一控制装置，接收所述检测装置所得的检测信号并产生警示信号，控制热成型装置、冲孔装置及夹带装置的驱动器产生往复动作，并控制热成型装置的水循环通道开启或关闭。
2.根据权利要求1所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于还包括有一预热装置，其包括有一上模、一下模及一驱动上模及下模靠近料带的上缘的驱动器，上模及下模分别设有对模具加热的一加热器用。
3.根据权利要求1所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于所述调位部包括一夹板及一调节座，夹板一侧设有一夹沟，夹沟沿料带输送方向夹持料带的外侧，夹板的一面锁接于所述调节座，调节座的前部设有一调整料带位置的调整杆锁接于所述本体的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于所述移位部平行于料带输送位置的上方，设有滑杆及推杆，滑杆上穿设有可滑动的移位座，移位座固设于推杆的一端，推杆另一端设驱动器，移位座的下方设有一沟槽，沟槽可夹持所述料带的内侧，移位座于正对于沟槽的外缘设有一顶针，顶针上端设有一驱动器，驱动器推动顶针突出料带的所述定位孔。
5.根据权利要求4所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于所述移位部的驱动器为一汽缸，汽缸设有第一气嘴及第二气嘴，压缩空气经由气嘴推动所述推杆推出或回缩移位座。
6.根据权利要求4所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于所述移位部的顶针上端的驱动器为一汽缸，汽缸上设有一气嘴，压缩空气经由气嘴充气进入汽缸使顶针向下突出于料带输送位置，气嘴于停止进气状态，顶针缩回移位座。
7.根据权利要求1所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于所述温度检测器设在预热装置和热成型装置内。
8.根据权利要求1所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于所述压力检测器设于所述热成型装置的上模侧壁的气嘴上。
9.根据权利要求1所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于所述光检测器设于所述冲孔装置和夹带装置之间。
10.根据权利要求1所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于还包括用以提示制程异常状况的一警示装置。
11.根据权利要求10所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于所述警示装置包括用以提示制程状况的一闪光信号灯。
12.根据权利要求10所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于所述警示装置包括用以提示制程异常状况的一蜂呜器。
13.根据权利要求1所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于所述控制装置是一可编程的逻辑控制器。
14.根据权利要求1所述的连续制造胶壳的设备，其特征在于所述控制装置是一微处理器。
全文摘要
一种连续制造胶壳的设备包括一热成型装置、一冲孔装置、一夹带装置,还包括:一检知装置及一控制装置;检知装置,包括检测成型温度的温度检测器、检测成型进气压力的压力检测器及检测所冲出的定位孔是否准确的光检测器,温度检测器设在热成型装置中,压力检测器设在热成型装置的气嘴的空气通道中,光检测器设在冲孔装置后,以及一控制装置,接收所述检测装置的检测讯号并产生警示讯号,并控制各装置的驱动器及水循环通道的启闭。
文档编号B29C65/72GK1216730SQ97119989
公开日1999年5月19日 申请日期1997年10月30日 优先权日1997年10月30日
发明者许华山 申请人:洋亨企业有限公司